Was ist Abrasive Jet Machining (AJM)? - Ein vollständiger Leitfaden

Fertigungsunternehmen verwenden eine Vielzahl von Verfahren, um unerwünschtes Material von Werkstücken zu entfernen. Einige dieser Prozesse sind relativ einfach, wie z. B. Schneiden und Bohren. Andere sind jedoch komplexer.

Die Schleifstrahlbearbeitung fällt unter die letztere Kategorie. Dabei wird ein Werkstück mit hochabrasiven Partikeln gestrahlt, um unerwünschtes und überschüssiges Material zu entfernen. Um mehr über die Strahlbearbeitung und ihre Funktionsweise zu erfahren, lesen Sie weiter.

Was ist Schleifstrahlbearbeitung?

Abrasive Strahlbearbeitung (AJM), auch bekannt als abrasives Mikrostrahlen, Bleistiftstrahlen und Mikroabrasivstrahlen, ist ein Schleifbearbeitungsverfahren, bei dem Schleifmittel verwendet werden, die von einem Hochgeschwindigkeitsgas angetrieben werden, um Material vom Werkstück zu erodieren.

Häufige Anwendungen sind das Schneiden von hitzeempfindlichen, spröden, dünnen oder harten Materialien. Insbesondere wird es verwendet, um komplizierte Formen zu schneiden oder bestimmte Kantenformen zu bilden.

Das Material wird durch feine Schleifpartikel mit einem Durchmesser von normalerweise etwa 0,001 Zoll (0,025 mm) entfernt, die von einem Hochgeschwindigkeits-Fluidstrom angetrieben werden. Übliche Gase sind Luft oder Edelgase. Die Drücke für das Gas reichen von 25 bis 130 PSIG (170–900 kPa oder 4 bar) und Geschwindigkeiten können bis zu 300 m/s (1.000 km/h) betragen.

Die auch als Bleistiftstrahlen bezeichnete Strahlbearbeitung ist ein Bearbeitungsverfahren, das in der Fertigungsindustrie verwendet wird, um unerwünschtes Material von einem Werkstück zu entfernen. Es macht seinem Namensvetter alle Ehre, indem es ein Werkstück mit harten und abrasiven Partikeln strahlt.

Die Teilchen werden über ein Gas mit hoher Geschwindigkeit geschleudert. Dadurch können sie Material von der Werkstückoberfläche abtragen.

Wie funktioniert die Strahlbearbeitung?

Die Schleifstrahlbearbeitung wird mit einer speziellen Maschine durchgeführt, die an einen Luftkompressor angeschlossen ist. Der Luftkompressor verwendet entweder inerte Luft oder Gas. Während des Prozesses schleudert eine Düse Feinstaub in Richtung des Werkstücks.

Die bei der Strahlbearbeitung verwendeten Partikel sind sehr fein und messen oft nur 0,001 Zoll im Durchmesser. Wenn die Kombination aus Luft/Gas und abrasiven Partikeln auf dem Werkstück landet, entfernen sie Material von seiner Oberfläche.

Die meisten Abrasivstrahlmaschinen sind auf einer Werkbank montiert. Sie sind auf einer Werkbank montiert, wo der Kompressor das Gas mit den Schleifpartikeln mischen kann. Anschließend wird das Werkstück vor der Maschine positioniert. Um Material vom Werkstück zu entfernen, wird die Maschine aktiviert, wobei sich die Düse im gewünschten Bereich befindet.

Anwendungen

• Das Verfahren findet Anwendung beim Schneiden von Schlitzen, Dünnschliffen, Konturieren, Bohren, zum Herstellen flacher Spalten, Entgraten und zum Herstellen komplizierter Formen in harten und spröden Materialien.
• Es wird häufig zum Reinigen und Polieren von Kunststoff-, Nylon- und Teflonkomponenten, zum Mattieren der Innenfläche der Glasröhren, zum Ätzen von Markierungen auf Glaszylindern usw. verwendet.
• Es wird zum Entgraten, Ätzen und Reinigen von spröden Metallen, Legierungen und nichtmetallischen Materialien verwendet.
• Polieren von Kunststoff, Nyon ist problemlos möglich.
• Bohren ist problemlos möglich.
• Das zerbrechliche Material lässt sich leicht bearbeiten.

Vorteile der Strahlbearbeitung

• Fähigkeit, komplizierte Lochformen in Materialien jeder Härte und Sprödigkeit zu schneiden.
• Fähigkeit, zerbrechliche und wärmeempfindliche Materialien ohne Beschädigung zu schneiden, da keine Wärme durch das Durchströmen von Gas oder Luft erzeugt wird.
• Normalerweise unzugängliche Teile können mit ziemlich guter Genauigkeit bearbeitet werden.
• Niedrige Investitionskosten.

Nachteil der Strahlbearbeitung

Die Nachteile des Verfahrens liegen im Folgenden:

• Die Materialabtragsrate ist langsam und ihre Anwendung daher begrenzt.
• Flaring kann groß werden.
• Die Bearbeitungsgenauigkeit ist schlecht und die Düsenverschleißrate ist hoch.
• Eine zusätzliche Reinigung der Arbeitsfläche kann erforderlich sein, da die Möglichkeit besteht, dass Schleifkörner in weicheren Materialien haften bleiben.
• Es ist ein teurer Prozess.