Wie Polyurethan die Konstruktion von Motorhalterungen revolutionierte

Seit ihrer Gründung war die Automobilindustrie an der Spitze der Materialentwicklung und ist kontinuierlich Streben nach Verbesserungen an Komponenten, die in der Automobilherstellung verwendet werden. Autos sind einer einzigartigen Reihe von Vibrations- und Drehmomentkräften ausgesetzt, die zu Betriebsschwierigkeiten führen können, wenn sie nicht richtig angegangen werden.

Um sowohl Fahrern als auch Beifahrern ein angenehmeres Fahrerlebnis zu bieten, haben Autohersteller Polyurethan in verschiedenen Bereichen des Fahrzeugbaus eingesetzt. Ein Bereich, in dem Polyurethan sehr erfolgreich war, ist der Motorlagerbau.

Lassen Sie uns tiefer in die Geschichte der Motorlager eintauchen und wie Polyurethan heute in seiner Konstruktion verwendet wird ja!

Am Anfang:Frühe Motorhalterungen

Die ersten Autos verwendeten vollständig metallische Befestigungssysteme, die normalerweise aus schwerem Eisen oder Stahl bestanden. Diese Halterungen ermöglichten es den intensiven Vibrationen des frühen Motors, sich durch die anderen Teile eines Fahrzeugs zu bewegen, und sorgten für ein erschütterndes Fahrerlebnis.

Frühe Autobauer experimentierten zunächst mit Lederunterlegscheiben um die Befestigungsschrauben herum, um die intensiven Vibrationen zu verringern. Als Automobile dank Entwicklungen in der Fertigung immer verfügbarer und verbreiteter wurden, lag ein neuer Schwerpunkt auf dem Fahrgastkomfort.

Gummi war in einigen der beliebtesten frühen Serienautos erfolgreich, aber um die Jahrhundertwende hatte Polyurethan die Oberhand gewonnen. Die Kontrolle über die Materialrückprall- und Härteeigenschaften verlieh Autoherstellern speziell angefertigten Motorlagern perfekt ihren motorischen Anforderungen angepasst.

Nachdem Sie nun die Anfänge der Motorhalterungen besser verstanden haben, sehen wir uns an, warum Polyurethan-Motorhalterungen heute die einzige Wahl sind.

Polyurethan-Motorlager in der Automobilindustrie

Der Wert einer reibungslosen Fahrt in Autos und Lastwagen ist von entscheidender Bedeutung und wurde von frühen Autoherstellern schnell erkannt. Weiche Urethan-Halterungen leisteten erstaunliche Arbeit bei der Reduzierung unnötiger Vibrationen, und Kunden wiesen schnell auf die überlegene Fahrqualität der Fahrzeuge hin, die sie verwendeten.

Als Polyurethan auf dem Vormarsch war, war Henry Ford tatsächlich beständig gegen dieses neue Material. Bald jedoch konnten selbst widerstandsfähige Ford-Motoren die offensichtlichen Vorteile der Verwendung von Polyurethan in der Motorlagerkonstruktion nicht ignorieren.

Chryslers „Floating Power“-Montagesystem begann, diese verbesserte Urethan-Montage zu verwenden. Durch die Kombination mit einer einzigartig konstruierten Montagepunktanordnung konnten Motorvibrationen stark reduziert werden. Mit neuen Fortschritten bei Polyurethan war die Automobilindustrie in der Lage, die sanften, leisen Fahrten zu schaffen, an die wir uns in der Neuzeit gewöhnt haben.

Elektroautos erfreuen sich mit dem Vorstoß zum „grünen Leben“ wachsender Beliebtheit. Erraten Sie, was? Auch in diesen Anwendungen kommt Polyurethan zum Einsatz. Erfolgreiche Unternehmen auf dem Markt für Elektrofahrzeuge nutzen die Verwendung von Polyurethan in ihren Motorhalterungen, um den Fahrern die reibungsloseste Fahrt und ein unvergleichliches Fahrerlebnis zu bieten.

Polyurethan ist der stille Held

Motoren, die in der Stromerzeugung verwendet werden, haben ebenfalls Vorteile aus der Verwendung von Polyurethan gesehen. Moderne Backup-Stromgeneratoren müssen minimal haben Lärm und Vibrationen, um wettbewerbsfähig zu sein, und kundenspezifische Motorlager haben dazu beigetragen, dies zu erreichen.

Die heutigen kleineren Generatoren sind nicht lauter als ein kleiner Luftkompressor, was eine enorme Verbesserung darstellt. Größere Generatoren für den Einsatz in Krankenhäusern und Lebensmittelgeschäften sind erheblich leiser als Generatoren, die nur hergestellt werden vor einem Jahrzehnt.

Da Unternehmen die Vorteile der Entwicklung eines Materials, das speziell auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist, schnell erkannten, haben sie dieses Wissen genutzt, um Endbenutzern ein Produkt mit besserer Leistung zu bieten. Das ist großartig für uns!

Der Bedarf an weichen Motorlagern

Der Autorennsport ist eine weitere spezifische Branche, die durch die Fortschritte bei den Polyurethan-Montagetechnologien positive Verbesserungen erfahren hat. Während typische Autos Komfort erfordern, legen Autoren am meisten Wert auf Geschwindigkeit. Die Verwendung eines weichen Motorlagers leistet hervorragende Arbeit bei der Reduzierung von Vibrationen, ist jedoch anfälliger für Drehmomentbelastungen in Situationen mit hoher Belastung.

Diese Belastung kann zu Leistungsverlust und weniger Drehmoment führen, das an die Hinterräder gelangt. Um dem entgegenzuwirken, haben Unternehmen heute harte, rückprallarme Halterungen entwickelt, die unerwünschte Drehmomentkräfte minimieren. Einfach ausgedrückt, ermöglicht dies dem Auto, maximale Leistung auf die Straße zu bringen und zu gewinnen, zu gewinnen, zu gewinnen.

Einzigartige Anwendungen erfordern einzigartige Materialien, um die Arbeit richtig zu erledigen. Aus diesem Grund ist Polyurethan zu einem wertvollen Gut für Autohersteller geworden. Dank der Fortschritte bei Polyurethan werden Autos immer leiser und ruhiger fahren. Mal sehen, wo die Automobilindustrie in sagen wir 20 Jahren stehen wird – ich wette, Polyurethan wird immer noch da sein.

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