Die Bedeutung des Korrosionsschutzes und wie Polyurethan helfen kann

Nach Angaben der World Corrosion Organization betragen die jährlichen Korrosionskosten weltweit ca. 2,2 Billionen Dollar. Heute wird allgemein akzeptiert, dass Korrosion und Verschmutzung miteinander verbundene schädliche Prozesse sind, da viele Schadstoffe die Korrosion beschleunigen und Korrosionsnebenprodukte wie Rost Gewässer verschmutzen können.

Lassen Sie uns besprechen, was Korrosion ist, warum die Auswahl der richtigen Beschichtung im Herstellungsprozess wichtig ist und wie Polyurethan Ihnen helfen kann, dieses Problem zu lösen.

Was ist Korrosion und ihre Auswirkungen auf die Produktion?

Korrosion entsteht, wenn Material auf seine Umgebung reagiert. Es gibt drei Voraussetzungen, damit Korrosion beginnt:ein geschütztes Metall, ein korrodiertes Metall und ein Medium, das einen Strom zwischen den beiden Metallen leitet.

Die häufigste Form von Korrosion ist Rost oder Eisenoxid. Wenn Sie beispielsweise ein Stahlrohr und verzinkte Fittings haben, kann der Stahl korrodieren, die verzinkten Teile jedoch nicht. Wenn Stahl geschnitten wird, rosten die Schnitte vorher der Rest des Stahls.

Hersteller müssen verstehen, welche Elemente die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass Korrosion auftritt. Wasser, insbesondere Salzwasser, korrodiert Stahl schnell. Hersteller in der Nähe von Salzwasser oder die Salzwasser in der Produktion verwenden, müssen genau auf ihre Metallsysteme achten, da Korrosion scheinbar im Handumdrehen passiert.

Hersteller in Industriegebieten sollten auf den Rauch und die Abgase in der Region achten. Diese können Säuren, Laugen und andere ätzende Chemikalien enthalten. Es ist vielleicht nicht zu erwarten, aber Korrosion kann schnell auftreten, wenn die atmosphärischen und Umgebungsbedingungen übermäßigen Rauch von anderen Herstellern beinhalten.

Es ist auch wichtig, alle Systeme zu berücksichtigen, die im Boden vergraben sind. Der Boden kann Metalle wie Rohre und andere Stahlsysteme schnell korrodieren. Böden können Elektrizität leiten, was Metall stark korrodieren kann.

Korrosion zu verstehen, zu erkennen und zu vermeiden ist wichtig für Industrieanlagen, insbesondere wenn sie Metalle verwenden. Industrieanlagen müssen Vorkehrungen treffen, um die Korrosion in ihren Systemen zu minimieren.

Ohne Korrosionskontrolle werden Anlagen wahrscheinlich mit den Auswirkungen von Korrosion zu kämpfen haben. Korrosionsschutz ist nicht kostenlos, aber weniger kostspielig als das Reparieren oder Ersetzen beschädigter Systeme, wenn es zu spät ist.

Ohne vorbeugende Maßnahmen können Einrichtungen Schäden oder den vollständigen Verlust von Strukturen erleiden. Sie können auch erhöhte Wartungskosten durch die kontinuierliche Brandbekämpfung haben. Unternehmen können Einnahmen verlieren, wenn Korrosion langfristige Probleme wie Lecks oder Brände verursacht.

Aus diesem Grund ist es wichtig, einen proaktiveren Ansatz zur Korrosion in Betracht zu ziehen.

Warum sind Beschichtungen so wichtig?

Metall muss ordnungsgemäß beschichtet werden, um Korrosion zu verhindern. Ohne Beschichtungen können kleine Teile größere Teile beschädigen. Berücksichtigen Sie die Ventile, Pumpen, Schalter, Riemen und mechanischen Geräte. Wenn irgendein Teil korrodiert, kann ein größeres System beschädigt werden.

Urethanbeschichtungen sind hoch zuverlässig, daher wählen die Hersteller sie regelmäßig aus. Sie bieten eine kostengünstige Möglichkeit, Kratzer und Abrieb zu vermeiden. Einige Beschichtungen sind schlagfest. Viele schützen auch vor Umweltschäden durch UV-Strahlen und extreme Wetterbedingungen.

Die Beschichtung von Metallen kann Kosten senken. Ohne Beschichtungen können die Kosten um bis zu 25 % steigen, da sie regelmäßig repariert und gewartet werden müssen. Mit Beschichtungen ist weniger Wartung erforderlich.

Das Hinzufügen von Beschichtungen zu Systemen kann auch Arbeitsunfälle reduzieren. Ungefähr 250 Milliarden US-Dollar werden für arbeitsbedingte Unfälle ausgegeben, wobei ein großer Prozentsatz davon durch beschädigte Ausrüstung verursacht wird. Wenn Korrosion richtig gehandhabt wird, gehen Arbeitsunfälle zurück.

Wenn Geräte beschichtet sind, ist es weniger wahrscheinlich, dass sie durch Korrosion beschädigt werden. Wenn Geräte korrodieren, muss man sich Zeit nehmen, um sie zu reparieren.

Wie wir alle in der Wirtschaft wissen, ist Zeit Geld. Wenn eine Maschine repariert werden muss, arbeitet sie nicht für das Unternehmen. Stattdessen stoppt die Produktion und der Umsatz sinkt aufgrund dieser unerwarteten Ausfallzeit.

Wie hilft Polyurethan, Korrosion zu verhindern?

Wie von Urethanherstellern angegeben, wird Polyurethan üblicherweise als Schutzbeschichtung für Industriemetalle verwendet. Es ist bekannt für seine starken Klebeeigenschaften, die Feuchtigkeit und Stößen widerstehen können. Auch gegenüber vielen Chemikalien haben sich Polyurethanbeschichtungen als beständig erwiesen.

Polyurethanbeschichtungen unterscheiden sich von anderen Beschichtungen, wie zum Beispiel Epoxid. Polyurethanbeschichtungen sind flexibel und widerstehen Rissbildung, im Gegensatz zu Epoxidbeschichtungen. Epoxy widersteht Verschleiß, Bewegung und Stößen. Epoxid- und andere Beschichtungen halten niedrigen Temperaturen nicht stand, aber Polyurethan funktioniert bei den meisten Temperaturen, sogar bei extremen.

Epoxid-Acryl-Beschichtungen sind in ihren Möglichkeiten begrenzt. Polyurethanbeschichtungen können jedoch an die Anforderungen verschiedener Systeme angepasst werden. Sie können die Flexibilitäts- und Kabelbaumanforderungen der meisten Metallsysteme erfüllen.

Polyurethan gibt es in einer Vielzahl von Optionen für Verbraucher und Hersteller. Einige sind starr und elastomer für den industriellen Einsatz, während andere als Schäume oder Farben für den kommerziellen Einsatz erhältlich sind. Starre Polyurethanbeschichtungen sind hart und dicht, um Chemikalien und Korrosion zu widerstehen. Elastomerbeschichtungen haben eine dehnbare Qualität, um Flexibilität und Stoßfestigkeit zu bieten.

Diese Beschichtungen werden oft in Systemen verwendet, die man nicht erwartet, wie etwa kommunale Wassersysteme. Zu den neuesten Entwicklungen gehört die antimikrobielle Anreicherung von Wassersystemen, um eine zusätzliche Schutzschicht gegen Bakterien aus dem Abwasser hinzuzufügen.

Wie werden Polyurethanbeschichtungen aufgetragen?

Beschichtungen können auf verschiedene Weise aufgebracht werden. Jede Methode hat Vor- und Nachteile.

Eine der kostengünstigsten Methoden ist das Aufbringen von Beschichtungen als Barrieren. Die Beschichtung wird mit Wärme auf die Oberfläche des Metalls aufgebracht. Dadurch entsteht ein dünner Film. Andere werden wie Farbe mit einem Sprühgerät aufgetragen. Diese lassen sich leicht auftragen, müssen aber oft erneut aufgetragen werden, wenn sich die Beschichtung ablöst.

Polyurethanbeschichtungen können schnell und mit geringer Produktionsunterbrechung aufgetragen werden. Sie härten auch schnell aus, benötigen aber normalerweise Katalysatoren. Einige härten mit Feuchtigkeit aus, was ideal für Industrien an feuchten Standorten ist. Die meisten in der Fertigung verwendeten Polyurethanbeschichtungen müssen von lizenzierten Technikern aufgetragen werden.

In einigen Branchen:

Im Herstellungsprozess werden Polyurethane eingesetzt. Sie werden zum Beispiel direkt in der Fabrik auf Teile in der Automobilindustrie aufgebracht.

Viele Direkt-auf-Metall-Hartpolyurethane werden auch direkt auf Bauplatten, architektonische Verkleidungen und Stahllagertanks aufgetragen, wenn sie vor Ort zusammengebaut werden. Die Flexibilität von Polyurethan macht es zu einem so begehrten Produkt für Hersteller in einer Reihe von Branchen.

Wie Sie sehen können, hat Polyurethan viele Verwendungsmöglichkeiten, und eine davon ist als Beschichtung, um Metallkorrosion im Herstellungsprozess zu verhindern. Es ist wirklich ein vielseitiges und strapazierfähiges Material, das Ihnen hilft, Geld zu sparen, indem es die kostspieligen Auswirkungen von Korrosion verhindert.