2,2 Billionen $ jährlich sparen: Wie Polyurethan-Beschichtungen Korrosion verhindern

Laut World Corrosion Organization betragen die jährlichen weltweiten Korrosionskosten ca. 2,2 Billionen $. Heute gilt als anerkannt, dass Korrosion und Umweltverschmutzung schädliche, miteinander verbundene Prozesse sind: Viele Schadstoffe beschleunigen Korrosion, und Korrosionsprodukte wie Rost können Gewässer verunreinigen.

Besprechen wir, was Korrosion ist, warum die richtige Beschichtung im Fertigungsprozess entscheidend ist und wie Polyurethan dieses Problem für Sie lösen kann.

Was ist Korrosion & ihre Auswirkungen auf die Produktion?

Korrosion entsteht, wenn Material mit seiner Umgebung reagiert. Drei Voraussetzungen für Korrosionsbeginn: ein geschütztes Metall, ein korrodiertes Metall und ein Medium, das Strom zwischen den beiden Metallen leitet.

Häufigste Form: Rost (Eisenoxid). Beispiel: Stahlrohr mit verzinkten Fittings – der Stahl korrodiert, die verzinkten Teile nicht. Wird Stahl geschnitten, rosten die Schnittkanten vor dem restlichen Stahl.

Hersteller müssen verstehen, welche Elemente Korrosionswahrscheinlichkeit erhöhen. Wasser, besonders Salzwasser, korrodiert Stahl rasant. Hersteller in Küstennähe oder mit Salzwasser in der Produktion müssen ihre Metallsysteme genau überwachen – Korrosion tritt scheinbar im Nu auf.

Hersteller in Industriegebieten sollten Rauch und Abgase beachten. Diese können Säuren, Laugen und andere korrosive Chemikalien enthalten. Unerwartet, aber Korrosion kann schnell fortschreiten, wenn atmosphärische Bedingungen übermäßigen Rauch anderer Hersteller enthalten.

Auch im Boden verlegte Systeme beachten: Boden korrodiert Metalle wie Rohre und Stahlinstallationen schnell. Böden leiten Strom, was Metall schwer korrodieren lässt.

Korrosion zu verstehen, zu erkennen und zu verhindern ist für Industriebetriebe essenziell, besonders bei Metalleinsatz. Industrielle Anlagen müssen Vorsorgemaßnahmen treffen, um Korrosion in ihren Systemen zu minimieren.

Ohne Korrosionsschutz kämpfen Anlagen mit den Folgen. Korrosionsverhütung kostet Geld, ist aber günstiger als Reparatur oder Austausch beschädigter Systeme, wenn es zu spät ist.

Ohne Prävention: Schäden oder Totalverlust von Strukturen. Erhöhte Wartungskosten durch ständiges „Löschen von Bränden“. Umsatzverluste, wenn Korrosion langfristige Probleme wie Lecks oder Brände verursacht.

Daher ist ein proaktiver Korrosionsansatz wichtig.

Warum sind Beschichtungen so wichtig?

Metall muss korrekt beschichtet werden, um Korrosion zu verhindern. Ohne Beschichtung können kleine Teile größere beschädigen. Denken Sie an Ventile, Pumpen, Schalter, Riemen, mechanische Geräte. Wird ein Teil korrodiert, kann ein größeres System Schaden nehmen.

Urethan-Beschichtungen sind hoch zuverlässig, daher wählen Hersteller sie regelmäßig. Sie bieten kostengünstigen Schutz vor Kratzern und Abrieb. Manche sind schlagfest. Viele schützen auch vor Umwelteinflüssen durch UV-Strahlung und extreme Witterung.

Beschichtungen senken Kosten. Ohne Beschichtung steigen Kosten um bis zu 25 % durch regelmäßige Reparatur und Wartung. Mit Beschichtung weniger Wartung nötig.

Beschichtungen reduzieren auch Arbeitsunfälle. Ca. 250 Mrd. $ werden für arbeitsbedingte Unfälle aufgewendet, ein großer Teil durch beschädigte Ausrüstung. Wird Korrosion richtig gemanagt, sinken Arbeitsunfälle.

Beschichtete Ausrüstung korrodiert seltener. Korrodierte Ausrüstung erfordert Reparaturzeit.

Wie wir alle wissen: Zeit ist Geld. Wenn Maschinen repariert werden müssen, arbeiten sie nicht fürs Unternehmen. Produktion stoppt, Umsatz sinkt durch ungeplante Ausfallzeiten.

Wie hilft Polyurethan bei der Korrosionsverhütung?

Laut Urethan-Herstellern wird Polyurethan häufig als Schutzbeschichtung für Industriemetalle eingesetzt. Bekannt für starke Haftung, Feuchtigkeits- und Schlagbeständigkeit. Polyurethan-Beschichtungen haben sich auch gegen viele Chemikalien als beständig erwiesen.

Polyurethan-Beschichtungen unterscheiden sich von anderen, z. B. Epoxid. PU-Beschichtungen sind flexibel und rissbeständig – im Gegensatz zu Epoxid. Epoxid widersteht Verschleiß, Bewegung, Schlag. Epoxid und andere Beschichtungen vertragen keine Tieftemperaturen, Polyurethan funktioniert bei den meisten Temperaturen, sogar extremen.

Epoxid-Acryl-Beschichtungen sind limitiert. Polyurethan-Beschichtungen lassen sich an unterschiedliche Systemanforderungen anpassen. Sie erfüllen Flexibilitäts- und Härteanforderungen der meisten Metallsysteme.

Polyurethan gibt es in breiter Auswahl für Verbraucher und Hersteller. Manche sind starr und elastomerisch für Industrie, andere als Schäume oder Farben für Gewerbe. Starre PU-Beschichtungen sind hart und dicht – chemikalien- und korrosionsbeständig. Elastomerische Beschichtungen bieten Dehnbarkeit für Flexibilität und Schlagfestigkeit.

Diese Beschichtungen kommen oft in unerwarteten Systemen vor, z. B. kommunalen Wassersystemen. Neueste Entwicklungen: antimikrobielle Ausrüstung für Wassersysteme als zusätzliche Schutzschicht gegen Bakterien aus Abwasser.

Wie werden Polyurethan-Beschichtungen aufgebracht?

Beschichtungen lassen sich mit verschiedenen Methoden auftragen – jede mit Vor- und Nachteilen.

Eine der günstigsten Methoden: Barrierebeschichtung. Die Beschichtung wird mit Hitze auf die Metalloberfläche aufgebracht – es entsteht ein dünner Film. Andere werden wie Farbe per Sprühgerät aufgetragen. Einfach aufzutragen, aber oft nachbesserungsbedürftig, wenn die Beschichtung abblättert.

Polyurethan-Beschichtungen lassen sich schnell auftragen, mit minimaler Produktionsunterbrechung. Sie härten schnell aus, benötigen meist Katalysatoren. Manche härten durch Feuchtigkeit – ideal für feuchte Industrieumgebungen. Die meisten industriellen PU-Beschichtungen müssen von zertifizierten Technikern aufgebracht werden.

In manchen Branchen:

Polyurethane werden im Fertigungsprozess aufgebracht. Beispiel: In der Automobilindustrie direkt auf Teile im Werk.

Viele Direct-to-Metal starre Polyurethane werden direkt auf Bauelemente, Architekturprofile und Stahlspeichertanks während der Montage vor Ort aufgebracht. Die Flexibilität von Polyurethan macht es für Hersteller diverser Branchen so begehrenswert.

Wie Sie sehen, hat Polyurethan viele Anwendungen – eine davon als Beschichtung zur Verhinderung von Metallkorrosion im Fertigungsprozess. Ein wahrhaft vielseitiger, verschleißfester Werkstoff, der Ihnen Geld spart, indem er die kostspieligen Folgen von Korrosion verhindert.