Digitale Fabrik erreichen: Wie Fusion 360 & Prodsmart Manufacturing-Utopie ermöglichen

Wie gelingt der Fertigungsindustrie eine echte digitale Fabrik? Srinath Jonnalagadda, VP Design & Manufacturing Industry Strategy bei Autodesk, erläutert, wie Fusion 360 und Prodsmart Kollaboration, Daten und Disziplinen zusammenführen.

Seit Jahren strebt die Fertigungsindustrie eine Utopie an: Lights-Out Manufacturing als Realität. Eine Anlage, die immer bewusst, immer operativ, anpassungsfähig ohne Eingriff ist.

Realität: Wir können nicht direkt zum autonomen Fabrik-Szenario springen; es braucht eine Sequenz von Schritten über Zeit. Vollständige Digitalisierung führt zu nahtlosem Datenfluss – Sprungbrett zur Automatisierung. Mit Automatisierung liefern wir eine vorhersehbare, prädiktive, closed-loop-Fabrik.

Wie beginnt der Pfad zur Manufacturing-Utopie? Mit einer digitalen Fabrik und neuem Mindset – besonders bei Kollaboration.

Kollaboration nicht als Nachgedanke, sondern als Eckpfeiler – fundamentaler Baustein für das, was Software Fertigern liefert. Die Cloud ist inhärent auf Kollaboration ausgelegt. Mit CAD/CAM-Software und Cloud gibt es kein „Afterthought“. Kollaboration ist fundamentaler Wert.

Erster Schritt zur Utopia: Designer und Zerspaner verbinden für eine echte digitale Fabrik. So gelingt es:

Transparente Kommunikation von Design bis Fertigung

Digitale Fabrik ≠ Smart Factory. Bei der digitalen Fabrik wird jeder Prozess digitalisiert mit echter Verbindung zwischen Designern und Zerspanern. Neue Technologiekompetenzen und Kollaboration rücken in den Fokus, papierbasierte Prozesse entfallen.

Kommunikation zwischen Design-Absicht und finaler Ausführung muss nahtlos sein. Designer entwickeln den Masterplan: Produktdesign und Fertigungsplanung.

Realität: Ausführung ist „messy“, was in der Werkstatt passiert, ist bruchstückhaft. Designer und Zerspaner müssen verbunden bleiben, damit Absicht immer der Ausführung entspricht. So keine Fehlschritte, Missverständnisse zwischen Wunsch, Lieferung und Verschwendungsbeseitigung.

Zerspaner zu digitalen Kompetenzen befähigen

Fachkräftemangel ist real. Jemanden zu haben, der Maschinen bedient, ist das eine. Neue Realität: Zerspaner brauchen digitale Skills, um effektive Entscheidungsträger zu sein.

Die nächste Generation braucht nicht nur Maschinenbediener, sondern fähige Entscheider. Jeden Zerspaner befähigen, Kontext für informierte Entscheidungen zu haben. Mit Zugänglichkeit von Fusion 360 und Prodsmart wird der Shopfloor zum neuen Technologiezentrum, das Designideen in Realität umsetzt.

Daten & Kollaboration im Fokus

Für die digitale Fabrik müssen Daten fundamentales Rückgrat der Software sein. „Daten“ ist breit – ich meine die Datenpipeline, die alle Akteure der Wertschöpfungskette verbindet: Designer, Zerspaner, Programmierer.

Fusion 360 + Prodsmart vereinen alle Disziplinen, stellen Daten und Kollaboration in den Mittelpunkt – dort liegt die Stärke. Unser Leitprinzip war immer Kollaboration. Es bietet volle Bandbreite an Zugriff über das Fertigungsspektrum.

Heutiger Markt: Spezialsoftware für verschiedene Personas. Industriedesign → Software A; Engineering → Software B; CNC-Programmierung → Software C. Fusion 360 ist nicht für eine einzelne Persona.

Fusion 360 bringt alle Disziplinen und Daten in einer Software zusammen. Inhärent werden Reibungspunkte für Kollaboration zwischen Personas und Wertschöpfungskette (Designer ↔ Zerspaner) beseitigt.

Nächster Schritt zur Utopie

Die Konvergenz von Kollaboration, Daten und Disziplinen macht Fusion 360 und Prodsmart zum idealen Match für die digitale Fabrik.

Sie liefert auch den zweiten Schritt zur Utopie für Automatisierung. Beispiel: Generatives Design in Fusion 360 nutzt KI/ML-Automatisierung. Entscheidungsträger sehen alle Optionen und treffen die beste Entscheidung unter Constraints (Gewicht, Material, Fertigungsprozess).

Manufacturing-Utopie wird möglich, wenn wir mit Digitalisierung beginnen und den ersten Schritt zur digitalen Fabrik mit Fusion 360 und Prodsmart gehen.