PEMBREE startet nachhaltige MTB-Teile: Fahrer mit umweltfreundlicher Innovation stärken

Ein Mountainbike-Teile-Unternehmen während einer globalen Pandemie zu gründen, ist nicht das, was PEMBREE-Gründer Phil Law „entspannend“ nennen würde. Doch es ist ein wahr gewordener Traum für den langjährigen Maschinenbauingenieur, dessen Schuljahrbuch ihn als jemanden beschrieb, der „Mountainbike-Komponenten zu designen liebt.“

PEMBREE sitzt im Dorf Horam in Südostengland. Mit der Gründung verwirklicht Law eine Vision, die über zwei Jahrzehnte reifte: hochwertige Mountainbike-Komponenten mit beispiellosem Fokus auf Nachhaltigkeit zu produzieren.

„Wir wollen unsere Marke als ultimativ in Haltbarkeit, Langlebigkeit und Performance gesehen wissen – mit Blick auf Umweltauswirkungen“, sagt Law. „Unsere Branche drängt Fahrer leider oft, Pedale jährlich zu upgraden für neue Farbe oder Style. Pedalkosten sinken, aber sie bestehen oft aus nicht recyclebaren Materialien. Wir wollten Kunden eine Alternative bieten.“

Um Kontrolle über Fertigungsprozess und Umweltauswirkungen zu behalten, fertigt PEMBREE alles Mögliche im eigenen Shop. Heute umfasst das Portfolio zwei Spezialpedale: Der R1V ist ein konkaves, hochhaltbares Pedal mit austauschbaren Traktionsschienen und -pins; der D2A ein flaches Rennpedal mit einzigartiger Balance aus Traktion, Festigkeit und Gewicht. Beide aus Aluminium und Edelstahl – und beide 100 % CO2-neutral.

„Unsere Pedale haben 5 Jahre Garantie, aber es gibt keinen Grund, warum sie nicht doppelt so lange halten“, sagt Law. „Nicht falsch verstehen: Es gab viele späte Nächte und Herausforderungen beim Launch im COVID-19-Lockdown. Aber zurückblickend auf das Erreichte – fantastisch. Ohne Autodesk Fusion 360 hätten wir es nicht geschafft.“

Vom ersten Sketch zum finalen Verkauf

Als Startup muss PEMBREE agil und autark sein. Ein Grund, warum Phil Law Fusion 360 anderen Plattformen vorzog. Law kann von CAM-Programmierung bis zu Promo-Renderings alles in einer Applikation. Ein weiterer Reiz: die integrierte Anbindung an PEMBREEs Haas-Fräsmaschine, die alle Pedale produziert.

„Ich schätze die Fähigkeit von Fusion 360, mit der Steuerung unserer Haas-Maschine zu sprechen“, sagt Law. „Es funktioniert einfach. Kein Post-Processing der CAM-Dateien nötig. Alle Haas-Werkzeuge sind in Fusion 360 abgebildet – direkt in den Workflow ziehbar. Das macht das Leben viel leichter.“

Laws Designprozess startet mit Papier-Skizzen für Größenverhältnisse der Komponenten. Mit grober Idee wechselt er in Fusion 360, formt die virtuelle 3D-Form. Wenn er sich wohl fühlt: 3D-Druck für Prototyp, zurück in Fusion 360 für finales Design mit Fertigungsfokus – Anpassungen an Fasen/Nuten basierend auf erwartetem Werkzeug. Dann ist das Teil fräsbereit.

„Fusion 360 ist nicht nur Modeling-, Rendering- oder CAM-Tool; es ist all das kombiniert“, erklärt Law. „Selbst abseits der Kosten: Hätten wir drei separate Pakete für diese Fähigkeiten gebraucht, läge es an uns, alle zu lernen und zu integrieren. Mit Fusion 360 entfällt das.“

Beide Debütprodukte wurden vollständig in Fusion 360 designed – vom Pedalkörper bis zu Schrauben, Traktionspins, -schienen, Endkappe. Law erstellte alle Promo-Renderings und Explosionszeichnungen in Fusion 360.

„Renderings helfen, unser Produkt zu verkaufen, bevor es jemand anfassen kann“, sagt Law. „Ich muss die Designs in Fusion 360 kaum nachbearbeiten. Einfach Rendern drücken – fertig.“ Law ist auch beeindruckt, dass der gesamte Prozess – von Papierskizze zum fertigen Produkt – nur wenige Wochen dauert.

„Ein Vorteil als Startup ist Agilität“, fährt er fort. „Pedalkonzepte sind seit Jahren in meinem Kopf, aber von Start bis verkaufsfähiges Produkt: ca. drei Wochen. Das erlaubt schnelles Reagieren – kritisch im Wettbewerb gegen etablierte Marken. Ohne Fusion 360 nicht möglich. Kosteneffiziente Produktion.“

Raum für Nachhaltigkeit schaffen

Agilität in Design und Fertigung wird kritisch für PEMBREE, um einen neuen, nachhaltigkeitsfokussierten Marktraum zu besetzen. Es befähigt das Unternehmen, sein differenzierendes Versprechen einzulösen: handgefertigte Produkte, 100 % in England aus nachhaltigen Quellen und recyclebaren Materialien. Law kennt die Herausforderungen als Startup.

„Man muss Startup-Mindset mit Aktivisten-Mindset balancieren“, sagt Law. „Übertreibt man den Aktivismus, wirkt es zu ‚in your face‘. Wir fokussieren Transparenz und Bildung, führen voran beim Ändern von Kundenerwartungen – welche Infos wir wie präsentieren. Beeinflussen wir andere Marken, das Gleiche zu tun, ist das wichtig.“

Um die Mission zu sichern, kooperierte PEMBREE mit TEMWA, einer Organisation, die UK-Unternehmen beim CO2-Ausgleich hilft. Das erforderte detaillierte Prüfung von PEMBREEs CO2-Fußabdruck: Shop läuft auf Ökostrom, Rohstoffe werden lokal bezogen, Produktion nicht ausgelagert – möglich durch Fusion 360.

„Es gibt nichts, was wir mit Fusion 360 nicht konnten“, sagt Law. „Es ist in keiner Weise limitiert. Eine Enterprise-Grade-Plattform.“

Law erwartet, dass Fusion 360 wichtige Rolle in PEMBREEs Zukunft spielt. Expansion über Pedale hinaus zu anderen MTB-Komponenten, nächstes 5-Achs-Fräszentrum – direkt aus Fusion 360 programmiert.

„Fusion 360 kann alles, was wir brauchen, und mehr“, sagt Law. „Ich kann nicht warten, simultanes paralleles 5-Achs-Fräsen zu erkunden. Das Beste: keine Mehrkosten. Diese Fähigkeiten sind bereits enthalten. Sehr aufregend.“

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