Design von Spritzgießanschnitten:Ein ultimativer Leitfaden für die Kunststoffherstellung

Werkzeuge für das Spritzgießen können schwierig zu entwerfen oder herzustellen sein. Sie haben jedoch grundlegende Konzepte, die leicht zu verstehen sind. Ein Spritzguss-Angusssystem hilft dabei, den geschmolzenen Kunststoff aus den Düsen von Spritzgießmaschinen zu leiten. Dies ist buchstäblich ein Tor des Kunststoffs in den Kern des Werkzeugs.

Wenn das Anschnittdesign des Spritzgusses nicht stimmt, können potenzielle Fehler in den Kunststoffteilen auftreten. Diese Spritzgussfehler beeinträchtigen die Integrität des Bauteils. Ein Angussdesign mit der falschen Größe, den falschen Abmessungen oder der falschen Position wirkt sich auf den Herstellungsprozess aus.

Daher sollte jeder Produktentwickler die Details des Anschnittdesigns beim Spritzgießen verstehen. Die Informationen in diesem Leitfaden helfen Ihnen, die besten Entscheidungen für Ihre Spritzgussteile zu treffen.

Bedeutung des Anschnittdesigns beim Spritzgießen

Anschnitte haben direkten Einfluss auf das Ergebnis eines Kunststoffspritzgießprozesses. Ein entsprechend gestalteter Anschnitt steuert die Richtung und das Volumen des geschmolzenen Kunststoffs, der in die Form fließt. Sie möchten nicht, dass der geschmolzene Kunststoff in die Kanäle zurückfließt.

Der Kunststoff muss vor dem Abkühlen jeden Bereich der Form erreichen. Diese Vorgehensweise ist unerlässlich, um zu verhindern, dass einige Teile des Kunststoffs zu früh aushärten. So stellen Sie sicher, dass das Kunststoffteil nicht mit Brüchen oder Spannungsbrüchen endet. Daher schließt das Tor das System und hält es dort, bis es sich verfestigt.

Der Spritzgießanschnitt erzeugt Wärme durch Ableitung. Anschnittreste beim Spritzgießen sind meist schmal. Folglich verursacht es eine viskose Dissipation, die zur Erzeugung von Wärme führt. Daher erhöht ein richtiges Anschnittdesign die Polymertemperatur, um die Bildung von Schweißnähten und Fließmarkierungen zu verhindern.

Gates erleichtern Ingenieuren auch das Abschneiden von Läufern. Auf diese Weise wird die Nachbearbeitung der Teile vereinfacht.

Vor- und Nachteile verschiedener Arten von Spritzgießanschnitten

Tore gibt es in verschiedenen Größen, Typen und Designs. Jede dieser Arten von Spritzgießanschnittkonstruktionen hat ihre Vor- und Nachteile. Es ist wichtig, diese zu kennen, um das am besten geeignete Design für Ihren Spritzgussprozess auszuwählen. Die gebräuchlichsten Gate-Typen sind:

Direct oder Sprue Gates

Ein Anschnitt für das Direktspritzgießen ist ein minimal beschnittener Anschnitt. Dieser Anschnitt hilft dabei, eine Form der symmetrischen Füllung von Formen mit einer Kavität zu erzeugen.

Es funktioniert perfekt bei zylindrischen Teilen, bei denen der Hersteller das Schicksal in den Anguss einbaut, wo es in ein festes Werkzeug eintritt.

Vorteile

• Einfach zu entwerfen und für die Herstellung zu verwenden
• Ermöglicht das schnelle Einspritzen großer Kunststoffmengen
• Eine ausgezeichnete Methode für zylindrische oder runde Teile, um Konzentrizität zu erreichen
• Erzeugt Teile mit geringerer Spannung und hoher Festigkeit
• Niedrige Wartungskosten.

Nachteile

• Kann am Kontaktpunkt deutliche Spuren hinterlassen
• Das Entfernen des Tors muss manuell erfolgen

Randtore

Diese gehören zu den gebräuchlichsten Anschnitten im Kunststoffspritzguss-Design. Ihre breite Verwendung beruht auf ihrer Effektivität und Einfachheit im Prozess. Wie der Name schon sagt, befindet sich am Rand der Form ein Kantenanguss.

Sie haben im Vergleich zu anderen Toren größere Querschnittsflächen. Somit ermöglichen sie das Fließen von mehr geschmolzenem Kunststoff in den Hohlraum. Ihre beste Anwendung ist die Herstellung von Flachteilen.

Vorteile

• Einfach und effektiv
• Relativ günstig in Design und Herstellung
• Vergrößerung ohne Schimmelentfernung aus der laufenden Maschine möglich
• Hat eine größere Querschnittsfläche für mehr plastischen Fluss

Nachteile

• Keimspuren und Bindenähte können beim Kantenanschnitt auftreten
• Ein Abbau von Kunststoff ist bei hohen Einspritzdrücken möglich

U-Boot-Tore

Auch als Tunnelanschnitte oder Unteranschnitte bekannt, beinhaltet dieses Spritzguss-Angussdesign das Leiten von Kunststoffen zur Kante der Kavität unterhalb der Trennlinie.

Dadurch wird sichergestellt, dass das Trimmen des Gates automatisch erfolgt. Es verwendet einen Stift, um den Läufer abzuscheren. Dadurch werden Narben reduziert und die Gate-Entfernung vereinfacht. Es ist ein ideales Verfahren für kleine Teile und Formen mit hoher Kavitation.

Vorteile

• Automatisches Trimmen oder Entfernen des Gates
• Schiebt überschüssige Entlüftungsgase aus der Form
• Reduziert Narben oder verschiebt sie in einen weniger bedeutenden Bereich

Nachteile

• Aufwändiger in der Herstellung
• Es kann zeitaufwändig und teuer sein

Fan-Tore

Diese Arten von Gates sind eine Alternative zu Edge-Gats. Sie werden mit Ventilatoren geliefert, die eine konstante Dicke beibehalten.

Die Lüfter breiten sich jedoch aus und erhöhen ihre Lautstärke über einen großen Bereich. Diese Lüfter werden eher für die Verwendung mit Polycarbonat-Kunststoffen empfohlen.

Vorteile

• Eine ausgezeichnete Wahl zur Erhöhung des Kunststoffflussvolumens in Teilen mit dünnen Kanten
• Reduziert den Einspritzdruck, der auf ein bestimmtes Kunststoffvolumen angewendet wird

Con

• Kann erhebliche Spuren auf dem Teil hinterlassen und die Nachbearbeitungskosten erhöhen

Wie sich das Anschnittdesign beim Spritzgießen auf die Qualität Ihres Teils auswirken kann

Alle Anschnittkonstruktionen beim Spritzgießen drücken geschmolzenen Kunststoff unter Druck in die Kavität oder den Kern. Daher beschleunigen sie den Kunststoff und erhöhen die Wärme, wenn sie in den Kunststoff eindringt. Die Bearbeitung von Anschnitten kann zu mehreren Auswirkungen auf das Kunststoffteil führen.

An diesem Punkt müssen Sie möglicherweise das Design des Spritzgießangusses ändern. Zu den häufigsten Effekten gehören:

Jetting

Ein zu kleiner Anschnitt führt zu einem Druckabfall, wenn sich der geschmolzene Kunststoff in die Kavität bewegt. Infolgedessen führt dies häufig zu einem Defekt, der Jetting genannt wird. Jetting beschreibt eher das Spritzen des Kunststoffs in den Kern als das typische glatte Fließen. Ein solches Ereignis führt zu welligen Verzerrungen, die Hersteller oft als „Wurmbildung“ bezeichnen. Um dieses Problem zu überwinden, ist häufig eine Verringerung des Drucks oder eine Erhöhung der Angussgröße erforderlich. Manchmal müssen Sie beides tun.

Überhitzung

Reibung entsteht oft durch die hohe Einspritzgeschwindigkeit des Kunststoffs durch den Anschnitt. Wenn die Hitze zu groß wird, kann es zu Harzzerfall kommen. Dieser Zerfall ist in der Regel auf zerstörte molekulare Bindungen im Kunststoff zurückzuführen.

Eine übermäßige Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit zur Vermeidung dieses Abfalls kann jedoch zu anderen Formfehlern wie Schweißnähten führen. Es kann auch zu einer schlechten mechanischen Festigkeit des Endprodukts führen. Darüber hinaus entspricht eine langsamere Zykluszeit oft der Produktion von weniger Teilen pro Stunde. Dies wiederum erhöht die Verarbeitungskosten.

In diesem Fall kann man das Volumen der Kunststoffharze auf mehrere verschiedene Angussreste aufteilen. Auf diese Weise können Sie Druck abbauen und dabei eine Überhitzung vermeiden. Auch an dieser Stelle müssen Sie vorsichtig sein. Dies liegt daran, dass mehrere Strömungsfronten häufig zu Gasfallen und Schweißnähten führen, wo immer sich die Fronten im Hohlraum treffen.

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Konstruktionsüberlegungen für den Spritzgießanguss

Es gibt bestimmte wesentliche Faktoren, die Sie beim Entwerfen von Teilen für den Spritzguss berücksichtigen müssen. Sie müssen sich eine Reihe von Fragen bezüglich des Spritzgießens der Anschnittposition und der Gestaltung der Anschnittabmessungen stellen.

Eine weitere wesentliche Frage bezieht sich auf die Bestimmung der Angussgröße für das Spritzgießen. Jeder dieser Faktoren ist entscheidend. Folglich wirken sie sich tendenziell auf den Prozess und das Produkt aus. Zu den Entwurfsüberlegungen gehören:

Spritzgießanguss Größe

Die Angussgröße muss eine ordnungsgemäße Scherung ermöglichen, wenn die Form in der Maschine Zyklen durchläuft. Das Design der Angussabmessungen muss ein korrektes Füllen der Form ermöglichen und den kleinstmöglichen Anguss beibehalten. Außerdem muss das geschmolzene Kunststoffharz vor dem Aushärten an jeden Teil der Form gelangen.

Ein kleines Angussdesign ergibt oft ein schöneres Aussehen des Teils. Es kann jedoch zu Spannungen durch erhöhten Fülldruck kommen. Der Anschnitt darf also nicht zu groß oder zu klein sein, gerade ausreichend für den Prozess.

Spritzgießanguss Standort

Die Gate-Position ist ein weiterer wichtiger Faktor, den es zu berücksichtigen gilt. Es kann bei allen Problemen helfen, die mit der Gate-Größe auftreten können. Bei der Betrachtung der Anschnittlage beim Spritzgießen sollten Sie die Anschnitte im tiefsten Querschnitt platzieren. Dies minimiert Einsinken und Hohlräume und trägt dazu bei, den besten plastischen Fluss bereitzustellen. Platzieren Sie das Tor nicht in der Nähe von Stiften, Kernen oder anderen Hindernissen.

Außerdem sollten die Tore für eine vollständige Verpackung den dickwandigen Bereichen am nächsten sein. Außerdem sollte sich der Anschnitt auf einer Form befinden, wo er nicht durch die Verformung des Läufers beeinträchtigt wird. Es sollte auch die Ästhetik der Benutzer nicht beeinträchtigen. Sie sollten Tore so einsetzen, dass sie ihre Größe reduzieren. Es kann sich auch um dünne Kanten oder Bereiche innerhalb des Hohlraums handeln, die als Engpässe für das Kunststoffharz wirken können.

Anzahl der Spritzgießanschnitte

In einigen Fällen müssen Sie möglicherweise mehr als einen Anguss im Formprozess verwenden. Die Verwendung mehrerer Anschnitte hilft bei Problemen, die beim Spritzgießen mit Größen und Anschnittpositionen auftreten können. Darüber hinaus befassen sich mehrere Anschnitte mit dünnen Bereichen im Formhohlraum.

Schlussfolgerung

Das Anschnittdesign des Spritzgusses ist ein kritischer Teil des Spritzgussprozesses. Es ist wichtig, es richtig zu machen, um qualitativ hochwertige Prototypen und High-End-Produkte zu gewährleisten. Variablen wie Gate-Größe, -Position und -Anzahl sind wesentliche Überlegungen beim Entwerfen von Gates. Das Wissen über das Angussdesign hilft RapidDirect, Spritzgussdienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Fordern Sie noch heute ein Angebot an!