Die Richtlinien für das Laserschneiden von Produktdesigns, die Sie nie vergessen dürfen

Wie bei jedem anderen CNC-Prozess (Computer Numerical Control) kann die Bedeutung des Laserschneiden-Produktdesigns nicht untergraben werden. Dieses Design bestimmt, ob das Produkt für die Produktion geeignet ist und wie sauber das Laserschneiden-Finish sein wird. Dieses Design ist die Blaupause, die verwendet wird, um die Maschinencodeprogramme für den Computer zur Herstellung der Produkte zu erstellen.

Da Sie den Prozess nach dem Start nicht mehr ändern können, müssen Sie bei der Erstellung des Laserschneiddesigns sehr auf Details achten. In diesem Artikel erhalten Sie nützliche Tipps zu den Designrichtlinien für das Laserschneiden, die Sie bei der Erstellung Ihres Produktdesigns für das Laserschneiden berücksichtigen sollten. Außerdem werden die besten Materialien und Oberflächengüten für Laserschneidprodukte aufgezeigt.

Die beste Design-Software für das Laserschneiden

Die Software, mit der das Design erstellt wurde, ist definitiv genauso wichtig wie das Design selbst. Es gibt viele Software (sowohl kostenlose als auch kostenpflichtige), die viele Funktionen für 2D- und 3D-Laserschneiddesigns bieten. Bei der Auswahl einer Software ist es ratsam, eine zu wählen, die SVG-Dateiformate exportieren kann, da dies das für das Laserschneiden geeignete Format ist. Wenn Ihre Software dieses Dateiformat nicht unterstützt, müssen Sie es in Kombination mit einer anderen Software verwenden, die Vektordateien (SVG) unterstützt.

Nachfolgend finden Sie unsere 6 besten Softwarelösungen für das Laserschneiden:

1. Adobe Illustrator

In Bezug auf Vektordesigns ist Adobe Illustrator eine der besten Produktdesign-Software für das Laserschneiden, die Sie finden können. Diese Software ist wegen ihrer enormen Vielseitigkeit und der Fähigkeit, SVG-Dateiformate zu exportieren, beliebt und bietet Ihnen alles, was Sie für die Erstellung eines erstklassigen Laserschneid-Produktdesigns benötigen.

Eine der herausragenden Funktionen ist das Artboards-Setup, mit dem Sie alle Ihre Designs auf einem Bildschirm zusammenführen können, um zu sehen, wie sie in das Gesamtbild passen. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie Baugruppen entwerfen. Auch wenn Anfänger hier einiges an Übung benötigen, lohnt es sich auf jeden Fall. Um darauf zugreifen zu können, benötigen Sie ein Adobe-Abonnement.

2. InkScape

InkScape ist als kostenlose Alternative zu Adobe Illustrator bekannt und bietet genauso viele Funktionen wie die kostenpflichtige App. Ein noch besserer Vorteil ist, dass es nur 82 MB Speicherplatz verbraucht, was bedeutet, dass Sie nicht für neue Hardware ausgeben müssen, um die App zu erhalten. Es ist auch mit allen Betriebssystemplattformen von Windows bis Linux kompatibel. Obwohl einige seiner Funktionen denen von Adobe Reader ähneln, haben sie andere Namen, sodass Inkscape möglicherweise etwas gewöhnungsbedürftig ist.

3. AutoCAD

Diese Software ist eine der beliebtesten Laserschneid-Produktdesign-Software für Ingenieure und Architekten. AutoCAD bietet viele Tools für Designs und erfüllt alle Anforderungen, damit Ihr Design genau so aussieht, wie Sie es möchten. Wenn Sie ein Anfänger sind, hilft Ihnen die fünfzehntägige Testversion der App in Verbindung mit unzähligen Tutorials dabei, das Designen in der App in kürzester Zeit zu erlernen. Es bietet auch sowohl mobile als auch Web-Apps, was bedeutet, dass Ihre Arbeit mobiler sein kann. Es kann jedoch keine SVG-Dateien exportieren. Das bedeutet, dass Sie eine DXF-Datei entweder nach Illustrator oder InkScape exportieren müssen, um sie in eine Vektordatei umzuwandeln.

4. SolidWorks

Dies ist eine professionelle CAD-Software, die viele Tools zum Entwerfen von Software bietet. Es funktioniert mit Skizzen, um Modelle zu erstellen. Dies hilft, Ihre 3D-Designs in einen sehr einfachen Prozess in 2D umzuwandeln. Es kann jedoch nicht auch SVG-Dateien exportieren, und Sie müssen Ihre Dateien in einem Format wie IA entweder nach Illustrator oder InkScape exportieren.

5. SketchUp

Im Vergleich zu den anderen ist SketchUp einfacher zu bedienen und verfügt über eine ganze Reihe benutzerfreundlicher Plugins. Wenn Sie die Verwendung dieser Plugins beherrschen, stehen Ihnen viele Funktionen zur Verfügung. Eines dieser Plugins ist für seine Fähigkeit verantwortlich, SVG-Dateien zu exportieren. Wenn Ihr Laserschnittdesign jedoch Kurven, Kugeln oder Kreise enthält, ist SketchUp keine gute Wahl, da es diese Formen in Polygone umwandelt.

6. TurboCAD

Wie der Name schon sagt, ist diese Designsoftware AutoCAD nachempfunden. Das Overkill-Tool entfernt überlappende Bögen und Linien in einem Design und bereinigt die Vektorzeichnung für das Laserschneiden. Sie können auch ein fertiges Design in ein neues Laserschneid-Designprojekt kopieren. Alles, was Sie tun müssen, ist, die fertige Datei als Vektor-PDF zu speichern und das Design mit dem PDF-Einfügewerkzeug in das neue Design zu kopieren.

Die Designrichtlinien für das Laserschneiden, die Sie nie vergessen dürfen

Ein hervorragendes Design für Ihre Laserschneidprodukte zu erstellen, ist einer der wichtigsten Teile bei der Herstellung des Produkts selbst. Das Design bestimmt, ob die Produktion des Teils möglich ist und ob es seine beabsichtigten Funktionen erfüllen kann. Um sicherzustellen, dass das Design hervorragend ist, gibt es einige Designrichtlinien für das Laserschneiden, die Sie einhalten müssen. Dazu gehören:

1. Verwenden Sie Software, die Vektordateien erstellt

Wie bereits erwähnt, sind die einzigen Dateitypen, die der Laserschneider lesen kann, Vektordateien. Um zu verhindern, dass Ihre Zeichnungen von einer Software auf eine andere übertragen werden, ist es ratsam, eine Software zu verwenden, die Vektordateien exportieren kann. Die gängigen Arten von Vektordateiformaten sind .ai, .svg, .eps, .step und andere.

2. Ihre Angaben dürfen nicht kleiner sein als die Dicke des Metalls

Wenn Sie die Maße für Ihre Designdetails für das Laserschneiden von Produkten schätzen, sollten Sie immer diesen Designleitfaden für das Laserschneiden beachten. Wenn die Details auf dem Design kleiner als die Dicke des Metalls sind, wird die Oberfläche des Produkts verkratzt und es wird nicht das gewünschte Finish erzielt. Diese Regel gilt für alle Details wie Löcher oder Rillen.

3. Es gibt einen Mindestabstand zwischen Schnittlinien

Diese Regel ist beim Laserschneiden von Metall sehr wichtig (obwohl sie auch für andere Typen gilt). Wenn Sie den Abstand zwischen den Schnittlinien nicht beachten, kann der Laser das Material schmelzen oder sogar einen Brand verursachen. Allerdings sollten Sie auch wissen, dass eine zu starke Beanspruchung eines Details dazu führen kann, dass das Material bricht. Lassen Sie also einige Millimeter vom zulässigen Mindestabstand Ihres Materials ab.

4. Kerbe nicht vergessen

Die Schnittfuge ist der kleine Teil des Materials, der abbrennt, wenn der Laser ihn durchschneidet. Das Maß der Schnittfuge ist die Breite des Laserstrahls. Die Nichtberücksichtigung der Schnittfuge in Ihren Konstruktionsabmessungen könnte dazu führen, dass das Produkt die erforderlichen Abmessungen unterschreitet. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Montageprodukten, die zueinander passen müssen. Um die Schnittfuge bei Montageprodukten zu kompensieren, ziehen Sie die halbe Schnittfugenbreite vom äußeren Teil ab und addieren die halbe Schnittfugenbreite zum inneren Teil hinzu.

5. Konvertieren Sie Ihren Text in Ankerpunkte und Kurven

Laserschneider können keine Textfelder lesen, daher sollten Sie jedes Textfeld in Ihrem Design in Vektorwerte umwandeln. Sie können sie vektorisieren, indem Sie sie in Ankerpunkte und Kurven umwandeln. Dadurch kann der Laserschneider das Textfeld richtig verarbeiten.

6. Wählen Sie das richtige Material

Egal wie gut das Design ist, es würde keinen Unterschied machen, wenn es nicht für das beabsichtigte Produkt geeignet ist. Bevor Sie sich für ein Produkt entscheiden, beantworten Sie Fragen wie:„Was ist der Zweck des Produkts?“, „Hält das Material im Gebrauch eine hohe Beanspruchung aus?“. Diese Fragen helfen Ihnen bei der Auswahl des besten Materials.

Sie können auch mit dem Hersteller sprechen, um sich professionell beraten zu lassen, welches Material für das Produkt am besten geeignet ist. Bei RapidDirect haben wir ein technisches Team, das bereit ist, Ihnen bei der Auswahl des besten Materials für Ihr Produkt zu helfen.

Es kann etwas schwierig sein, das richtige Laserschneiddesign für Ihr Produkt zu finden. Wenn Sie jedoch diese Regeln für das Laserschneiden befolgen und die Dienste eines erfahrenen Fertigungsunternehmens wie RapidDirect in Anspruch nehmen, wird Ihr Design gut aussehen.

Materialien und Oberflächen, die mit dem Laserschneiden kompatibel sind

Materialien

Einer der Gründe, warum das Laserschneiden so beliebt ist, ist seine Kompatibilität mit vielen Materialien. All diese Materialien haben jedoch unterschiedliche Eigenschaften, die Sie beim Schneiden beachten sollten. Beispiele für Materialien, die mit dem Laserschneiden kompatibel sind, sind:

1. Metalle

Laserschneider können verschiedene Materialien schneiden, von Kupfer über Edelstahl bis hin zu Nichteisenmetallen. Metalle wie Aluminium sind schwer zu schneiden. Ein Faserlaser ist die beste Option für diese Art von Metall. Die zulässige Dicke des Metalls reicht bis zu 30 mm. Die Dicke des Metalls, das Sie verwenden können, hängt jedoch letztendlich von der Leistung des Laserstrahls und dem Können des Maschinenbedieners ab. Bei RapidDirect können wir Metalle mit einer Dicke von bis zu 30 mm schneiden.

2. Kunststoffe

Maschinisten verwenden das Laserschneiden auch bei einigen Kunststoffen wie Acryl, Lucite, POM und PMMA. Diese Kunststoffe sind beliebt, um beim Laserschneiden eine polierte Kante zu simulieren. Es gibt jedoch auch einige, die es nicht schneiden kann. Beispiele hierfür sind ABS (hinterlässt zu viel Schmutz), PVC (setzt giftige Dämpfe frei), Polycarbonat (kann Verfärbungen verursachen).

3. Holz

Beispiele für Holzarten, die es schneiden kann, sind Sperrholz und MDF. Diese Holzarten neigen jedoch aufgrund der Anwesenheit von Ölen und Harzen dazu, Feuer zu fangen.

Beispiele für andere Materialien, die durch Laserschneiden geschnitten werden können, sind Glas, Papier und Pappe.

Fertigstellung

Beispiele für Oberflächen, die mit lasergeschnittenen Materialien kompatibel sind, sind:

1. Eloxieren

Bei diesem Finish-Verfahren wird den Materialien eine schützende Oxidschicht hinzugefügt. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit, erhöht die Verschleißfestigkeit und Härte und schützt die Metalloberfläche. Es ist nur für Aluminium und Titan geeignet.

2. Perlenstrahlen

Bei der Verwendung von Perlstrahlen wird angetriebene Luft verwendet, um abrasives Material auf die Oberfläche eines Materials zu strahlen. Es macht seine Oberfläche glatt und verleiht ihm eine matte Textur. Es verleiht dem Material einen ästhetischeren Wert. Maschinisten verwenden es in Kombination mit anderen Oberflächenbehandlungen.

3. Pulverbeschichtung

Bei dieser Veredelung wird durch Galvanisieren ein rieselfähiges Pulver auf die Materialoberfläche aufgetragen. Es bildet eine dauerhafte, verschleißfeste und korrosionsbeständige Schicht auf der Materialoberfläche. Maschinisten verwenden es auch, um Farbe auf Teile aufzutragen. Es hat eine hohe Kompatibilität mit verschiedenen Materialien.

4. Galvanik

Galvanische Oberflächen beinhalten die Verwendung von elektrischem Strom, um eine Metallbeschichtung auf der Oberfläche des Materials abzuscheiden. Maschinisten verwenden es für funktionelle, dekorative oder korrosionsbezogene.

RapidDirect-Laserschneiddienste

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Bei uns erhalten Sie eine Kombination aus kostengünstigem Service und erstklassiger Kundenzufriedenheit. Wir bieten Blechdienstleistungen (einschließlich Laserschneiden) für verschiedene Materialien an und können sowohl Prototypen in kleinen Stückzahlen als auch Teile in großen Stückzahlen herstellen. Wenn Sie Ihr Design auf unserer Website einreichen, erhalten Sie innerhalb von 12 Stunden ein Angebot.

Wir bei RapidDirect wissen, dass ein hervorragendes Kommunikationssystem zwischen unseren Kunden und uns das Geheimnis dafür ist, dass die Teile genau richtig sind. Daher erhalten Sie von uns während des Schutzes die gesamte technische Unterstützung, die Sie benötigen. Unser Team für Blechtechnik ist seit Jahrzehnten in der Branche tätig und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung. Daher bieten wir Ihnen nicht nur den gewünschten Qualitätsservice, sondern auch technische Vorschläge für Ihre Projekte.

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Schlussfolgerung

Das Design des Laserschneidens ist einer der wichtigsten Teile eines Laserschneidprojekts. Es richtig zu machen, ist entscheidend für den Erfolg des gesamten Produktionsprozesses. Um dies zu erreichen, können Sie das Design selbst übernehmen. Dies wird jedoch lange dauern und die Produktionsdauer verlängern. Eine bessere Wahl ist die Auslagerung an ein erfahrenes Unternehmen wie RapidDirect, das Ihnen dabei hilft, ein hervorragendes Design zu erstellen und innerhalb weniger Wochen einen hervorragenden Bericht zu liefern. Wenn Sie noch Hilfe benötigen, um mehr über die Designrichtlinien für das Laserschneiden zu erfahren, können Sie sich an uns wenden.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Produkte können durch Laserschneiden hergestellt werden?

A: Maschinisten verwenden Laserschneiden, um Produkte aus verschiedenen Bereichen herzustellen, die von Medizin über Automobil bis hin zu Flugzeugen reichen. Sie verwenden es auch, um Schmuck herzustellen und Schablonen auszuschneiden. Es ist ein sehr präziser, genauer und zuverlässiger Prozess.

F: Welche Materialien können nicht lasergeschnitten werden?

A: Beispiele für Materialien, die nicht lasergeschnitten werden können, sind PVC (gibt beim Schneiden Chlor ab), ABS (schmilzt und gibt Zyanid ab), HDPE (fängt Feuer und schmilzt) und Polycarbonat (es ergibt grobe Schnitte).