Gewinnmaximierung mit kundenspezifischer Blechbearbeitung

Dieser Artikel beleuchtet, wie Sie Blechbearbeitung am kosteneffektivsten durchführen und so Ihren Unternehmensgewinn maximieren.

Blechbearbeitung ist eine Sammlung von Fertigungsprozessen zur Bearbeitung von Blech. Dazu gehören Biegen, Stanzen und Schweißen, die wir in Sequenz ausführen können, um komplexe funktionale Teile mit mehreren Features zu erstellen.

Kundenspezifische Blechteile müssen nicht teuer sein. Tatsächlich kann kundenspezifisches Blech mit einem zuverlässigen Metallschneideservice-Partner wie RapidDirect Ihren Gewinn sogar steigern.

Von der kosteneffektiven Teilekonstruktion bis zur Wahl der richtigen Blechmaterialien – hier erfahren Sie, wie Sie dieses Fertigungsverfahren wirtschaftlich einsetzen.

Das richtige Blechmaterial wählen

Sie haben Ihr Konzept und einen Fahrplan für die Markteinführung. Doch eines der schwierigsten Probleme für Designer ist die Wahl des Blechmaterials.

RapidDirect bietet Blechservices mit einer Vielzahl von Materialien an, darunter diverse Aluminium-, Kupfer-, Messing-, Stahl- und Edelstahlsorten.

Die Wahl des richtigen Metalls hängt jedoch von mehreren Faktoren ab.

Bei der Entscheidung für ihren Blechwerkstoff sollten Designer berücksichtigen:

• Handelt es sich um einen Prototyp oder ein Endverbrauchsteil?
• Muss das Teil fest und robust sein?
• Benötigt das Teil chemische Beständigkeit oder Hitzebeständigkeit?

In vielen Fällen ist es möglich, einen industriellen Edelstahl durch eine günstigere Aluminiumlegierung zu ersetzen, ohne die Integrität des Teils zu gefährden.

Um eine kosteneffektive Metalllegierung für Ihre individuellen Bedürfnisse zu finden, sprechen Sie direkt mit uns.

Lockere Toleranzen nutzen

Kundenspezifische Blechteile bestehen oft aus Biegungen, Löchern, Schlitzen und anderen Features. Einige dieser Features sind kritisch für die Funktion des Teils, andere nicht.

Beim Designen von Blechteilen und der Fertigung ist es äußerst wichtig, zwischen kritischen und nicht-kritischen Features zu unterscheiden.

Die Wichtigkeit jedes Features sollte in seiner spezifizierten Toleranz widergespiegelt werden.

Designer sollten enge Toleranzen nur dann spezifizieren, wenn mangelnde Genauigkeit das Teil ernsthaft beeinträchtigen würde. Wenn dies nicht der Fall ist, kann das Zulassen lockerer Toleranzen zu drastischen Kosteneinsparungen führen, da der Hersteller den Metallschneideservice in kürzerer Zeit durchführen kann.

Enge Toleranzen nur dort einsetzen, wo absolut notwendig.

Einfach und einheitlich biegen

Die meisten Blechteile enthalten mindestens eine Biegung – ein Feature, das meist von einer Abkantpresse (Brake) bereitgestellt wird, die das Blech im Raum spannt und entlang einer festgelegten Linie biegt.

Blechbiegen kann stark im Kosten variieren, abhängig von Anzahl und Art der benötigten Biegungen.

Um kosteneffektive kundenspezifische Blechteile zu erstellen, müssen Sie Ihre Biegungen einfach und einheitlich gestalten.

Der erste Trick: Biegungen gestalten, die einfach auszuführen sind und ihre Form über die Zeit behalten. In der Praxis bedeutet das, kleine Biegungen an dicken Blechen zu vermeiden, da diese schwer auszuführen sind.

Die meisten Abkantpressen können Metall präzise bis 120 Grad biegen, und eine gute Faustregel ist, einen Biegeradius nicht kleiner als die Blechdicke zu designen.

Zudem kostet es mehr, mehrere Biegungen mit unterschiedlichen Winkeln auszuführen. Wenn es möglich ist, einheitliche Biegewinkel beizubehalten, reduzieren Sie Lohnkosten und sind besser positioniert, um Gewinn zu maximieren.

Standardblechdicke wählen

Bei der Herstellung kundenspezifischer Blechteile zahlt es sich aus, Ihre Teile an das verfügbare Blech anzupassen, statt das Blech Ihren Teilen anzupassen.

Mit anderen Worten: Versuchen Sie nicht, Teile zu designen, die nicht-standardmäßige Blechdicken erfordern. Das würde Ihrem Projekt eine dramatische Kostenlast aufbürden, die vollständig vermeidbar sein könnte.

Wenn es möglich ist, Teile zu designen, die gängige Blechdicken nutzen, sollten Sie das tun.

Zudem sind niedrigere Dicken (höhere Gauge-Nummern) leichter zu bearbeiten, da dünneres Metall formbarer und schneidbarer ist. Es sei denn, Ihr Teil erfordert eine besonders hohe Festigkeit, kann die Verwendung dünnerer Bleche kosteneffektiv sein.

Mit RapidDirect zusammenarbeiten

Ob kundenspezifische CNC-Räder oder eine Bestellung kundenspezifischer Blechwinkel – RapidDirect bietet einen Metallschneideservice für Kunden groß und klein.

Unser Blechservice ist schnell und zuverlässig. Wir bieten Blechdicken von 0,5 mm bis 20 mm, mit Blechabmessungen bis 6.000 x 4.000 mm. Ihre Angebote erhalten Sie innerhalb von 12 Stunden, und wir bieten Lieferzeiten ab drei Werktagen.

Zudem können unsere kundenspezifischen Blechteile mit Eloxieren, Glasperlenstrahlen, Pulverbeschichtung und Galvanisieren veredelt werden.

Holen Sie sich noch heute ein kostenloses Blech-Angebot.