Wie kundenspezifische Bleche Ihren Gewinn steigern

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie die Blechbearbeitung auf die kostengünstigste Weise durchführen und den Gewinn Ihres Unternehmens maximieren können.

Die Blechfertigung ist eine Sammlung von Fertigungsprozessen, die zur Bearbeitung von Blechen verwendet werden. Zu den Prozessen gehören Biegen, Stanzen und Schweißen, die wir nacheinander ausführen können, um komplexe Funktionsteile mit mehreren Merkmalen herzustellen.

Die Bestellung von kundenspezifischen Blechteilen muss nicht teuer sein. Mit einem zuverlässigen Servicepartner für die Metallzerspanung wie RapidDirect können Sie mit kundenspezifischen Blechen tatsächlich Ihren Gewinn steigern.

Von der kostengünstigen Konstruktion von Teilen bis zur Auswahl der richtigen Blechmaterialien – hier erfahren Sie, wie Sie diesen Herstellungsprozess wirtschaftlich nutzen können.

Wählen Sie das richtige Blechmaterial

Sie haben Ihr Konzept und eine Roadmap, um ein Produkt auf den Markt zu bringen. Aber eines der schwierigsten Probleme, mit denen Designer konfrontiert sind, ist die Auswahl eines Blechmaterials.

RapidDirect bietet Blechbearbeitungen mit einer Vielzahl von Materialien an, darunter verschiedene Qualitäten von Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl und Edelstahl.

Die Wahl des richtigen Metalls hängt jedoch von mehreren Faktoren ab.

Bei der Auswahl des Blechs sollten Konstrukteure Folgendes berücksichtigen:

• Wird das Teil ein Prototyp oder Teil für die Endanwendung sein?
• Muss das Teil stark und robust sein?
• Muss das Teil chemisch beständig oder hitzebeständig sein?

In vielen Fällen ist es möglich, Edelstahl in Industriequalität durch eine günstigere Aluminiumqualität zu ersetzen, ohne die Integrität des Teils zu beeinträchtigen.

Wenden Sie sich direkt an uns, um eine kostengünstige Metallsorte zu finden, die Ihren individuellen Anforderungen entspricht.

Verwenden Sie lockere Toleranzen

Kundenspezifische Blechteile bestehen oft aus Biegungen, Löchern, Schlitzen und anderen Merkmalen. Einige dieser Merkmale sind entscheidend für die Funktion des Teils, andere möglicherweise nicht.

Bei der Konstruktion von Blechteilen und der Herstellung von Teilen ist es äußerst wichtig, zwischen kritischen und nicht kritischen Merkmalen zu unterscheiden.

Die Wichtigkeit jedes Merkmals sollte sich in seiner angegebenen Toleranz widerspiegeln.

Konstrukteure sollten nur dann enge Toleranzen festlegen, wenn ein Mangel an Genauigkeit das Teil ernsthaft gefährden würde. Wenn dies nicht der Fall ist, kann die Berücksichtigung einer geringeren Toleranz zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, da der Hersteller den Metallschneideservice in einem kürzeren Zeitrahmen ausführen kann.

Verwenden Sie enge Toleranzen nur dort, wo es absolut notwendig ist.

Einfach und gleichmäßig biegen

Die meisten Blechteile enthalten mindestens eine Biegung – ein Merkmal, das normalerweise von einer als Bremse bekannten Maschine bereitgestellt wird, die das Blech im Raum festklemmt, bevor es entlang einer bestimmten Linie gebogen wird.

Die Kosten für das Biegen von Blechen können je nach Anzahl und Art der erforderlichen Biegungen stark variieren.

Um kostengünstige kundenspezifische Blechteile zu erstellen, müssen Sie Ihre Biegungen einfach und einheitlich gestalten.

Der erste Trick dabei ist, Biegungen herzustellen, die einfach auszuführen sind und ihre Form über die Zeit beibehalten. In der Praxis bedeutet dies, kleine Biegungen bei dicken Blechen zu vermeiden, da diese schwierig auszuführen sind.

Die meisten Bremsen können Metall bis zu 120 Grad genau biegen, und eine gute Faustregel ist, einen Biegeradius zu entwerfen, der nicht kleiner als die Dicke des Metalls ist.

Bedenken Sie auch, dass es mehr kostet, mehrere Biegungen mit unterschiedlichen Winkeln auszuführen. Wenn es möglich ist, durchgehend einheitliche Biegewinkel beizubehalten, reduzieren Sie die Arbeitskosten und sind besser in der Lage, den Gewinn zu maximieren.

Wählen Sie eine Normalspur

Wenn Sie kundenspezifische Blechteile herstellen, lohnt es sich, Ihre Teile an das verfügbare Blech anzupassen, anstatt Blech für Ihre Teile herzustellen.

Mit anderen Worten:Versuchen Sie, keine Teile zu konstruieren, die nicht standardmäßige Blechstärken erfordern. Dies wird Ihrem Projekt eine dramatische Kostenbelastung hinzufügen, die möglicherweise vollständig vermeidbar ist.

Wenn es überhaupt möglich ist, Teile zu konstruieren, die übliche Metallstärken verwenden, sollten Sie dies tun.

Darüber hinaus sind niedrigere Dicken leichter zu handhaben, da dünneres Metall biegsamer und schneidbarer ist. Sofern Ihr Teil keine besonders hohe Festigkeit erfordert, kann es kostengünstiger sein, dünneres Blech zu verwenden.

Mit RapidDirect arbeiten

Ob es sich um kundenspezifische CNC-Räder oder eine Bestellung von kundenspezifischen Blechhalterungen handelt, RapidDirect bietet einen Metallschneideservice, der für große und kleine Kunden geeignet ist.

Unser Blechservice ist schnell und zuverlässig. Wir bieten Blechdicken von 0,5 mm bis 20 mm, bei Blechabmessungen bis 6.000 x 4.000 mm. Ihre Angebote bei uns werden innerhalb von 12 Stunden zurückgesendet, und wir bieten Vorlaufzeiten von nur drei Werktagen.

Darüber hinaus können unsere kundenspezifischen Blechteile durch Eloxieren, Perlstrahlen, Pulverbeschichten und Galvanisieren veredelt werden.

Fordern Sie noch heute ein kostenloses Blechangebot an.