Remanufacturing führt Maschineninvestitionsstrategien für Spitzenleistung an

Viele Hersteller, die seit Jahrzehnten in Betrieb sind, kämpfen mit ähnlichen Fragen bei ihren älteren Maschinen. Regelmäßige Wartung ist natürlich ein Muss. Aber was ist mit der Rückführung Ihrer Ausrüstung auf jene Spitzenleistung und Qualität, die sie hatten, als sie neu waren?

Rick Moscarino, Senior Product Development/Apps Specialist für Ultra Tech Machinery, bekommt diese Frage mindestens ein paar Dutzend Mal pro Jahr. Die richtige Engineering-Gruppe zu finden, ist der Schlüssel, um Antworten zu erhalten, die Ihnen am meisten nützen.

„Ein Remanufacturer sollte Fertigung in- und auswendig kennen. Und er sollte wissen, dass es eine Menge Potenzial im Remanufacturing von Maschinen oder dem Wiederaufbau einer Komponente einer kritischen Maschine gibt“, sagte Moscarino.

Dieses Potenzial ist entscheidend. Statt eine Maschine nur zu restaurieren, kann Remanufacturing sie besser machen, besonders da sich Bedürfnisse seit dem Kauf geändert haben können. Steuerungen können nachgerüstet werden, und Upgrades sind in fast jedem Prozessstadium möglich. Mit jahrelanger Erfahrung in der Branche stellt Moscarino fest, dass ein guter Remanufacturer in der Lage ist, Störungen zu minimieren, Funktionalität zu verbessern und einem Unternehmen zu helfen, kritischen Systemen neues Leben einzuhauchen.

„Ich stelle zwei wichtige Fragen, wann immer ich mit einem Kunden über die Möglichkeit des Remanufacturing spreche. Erstens: Wie sieht der Fünf- bis Zehnjahresausblick für die Maschine aus? Und zweitens: Welche Systeme sind erforderlich, um aktuelle Bedürfnisse zu erfüllen?“

Angesichts der Bedeutung dieses Unterfangens empfiehlt Moscarino auch, dass Unternehmen eine Reihe kritischer Fragen stellen, wenn sie Remanufacturing in Betracht ziehen.

Was ist der Ansatz für Upgrades?

Moscarino sagte: „Wir bringen immer Upgrade-Ideen in den Job ein. Es ist nicht ungewöhnlich, dass wir Komponenten auf Standards neu konfigurieren, die besser sind als die des ursprünglichen OEM. Wir machen mehr Anpassungen, die wahrscheinlich vom ursprünglichen Hersteller gemacht wurden, sodass die Komponenten länger verschleißfest sind.“

Sicherheitsrichtlinien ändern sich oft. Wird der Prozess sicherstellen, dass aktuelle Standards erfüllt werden?

Im Fall eines Unternehmens rüstete Moscarinos Team bei Ultra Tech Machinery veraltete Sicherheitskomponenten auf, als Sicherheitssteuerungen und Schutzeinrichtungen nicht mehr up to code waren. Solche Überprüfung und Sicherheitsupgrades sollten bei jedem Wiederaufbau erfolgen. Da Standards sich ständig als Reaktion auf Branchenentwicklungen weiterentwickeln, ist dieser Schritt entscheidend.

Haben sie den Umfang der Fähigkeiten, um Ihre Arbeit zu bewältigen? Sind sie bereit, vor Ort zu arbeiten?

Remanufacturing ist kein Projekt, das ein kleiner Shop bewältigen kann. Es ist ein strategischer, zeitkritischer Prozess. „Unsere Installationsteams sind hocheffizient“, sagte Moscarino. „Wir können Teams gleichzeitig an mehr als einem Job einsetzen.“ Diese Teams sind stark im Werk engagiert, verfügbar für Meetings und Produktionsreviews. Wenn sie für die Installation eintreffen, wird dies präzise durchgeführt, um unnötige Ausfallzeiten zu minimieren.

Stellen sie Fragen, an die Sie nicht denken würden?

Anforderungen an direkte Engineering-Unterstützung, Prognosen zur Systemlebensfähigkeit – es gibt viele Themen, die mit einem strategischen Ansatz für diese Arbeit einhergehen. Ein Remanufacturer sollte über den aktuellen Zustand Ihres Prozesses hinausdenken und Ihnen helfen, genauso zu denken.

Wie ist die Kommunikationsstruktur?

Wird das Team sich so oft wie nötig mit Ihnen vor Ort treffen? Werden sie Projektinstallationspläne, Zeichnungen und Dokumentation bereitstellen? Gibt es dedizierten Service und Support? Sie sollten sich im Remanufacturing-Ansatz genauso sicher fühlen wie in einem komplett neuen Design-Build-Projekt.

Sind Komponenten veraltet, schwer zu beschaffen oder aus der Produktion?

Die Zusammenarbeit mit einem Remanufacturer, der Teile reverse-engineeren kann, spart Zeit und Geld. Ein OEM hat das Teil möglicherweise nicht auf Lager, hat Überseeversand oder andere systemische Verzögerungen. In einem Fall konnte Ultra Tech einem Unternehmen 10.000 Dollar pro Maschine bei vier Maschinen sparen, während der Job in 8-10 Wochen erledigt wurde, nicht in den 20 Wochen, die für neue OEM-Installationen erforderlich gewesen wären. Und einmal engineered, kann ein guter Remanufacturer es nach Bedarf replizieren, für einen nachhaltigeren, geldsparenden Prozess.

Verstehen sie Ihr Geschäft und behandeln Ihr Projekt entsprechend?

Der Remanufacturer sollte in der Lage sein, Ihren Wiederaufbau wie ein spezielles Engineering-Projekt zu führen, mit Abnahmeanforderungen, Dokumentation, Zeichnungen und Checks and Balances, die sich auf Ihre Branche und Ihren Prozess beziehen.

Das ist kein Fall von „one size fits all“. Ihr Remanufacturing-Berater sollte Sie zum Umfang Ihres Projekts beraten können, basierend auf verschiedenen Ebenen der Neugestaltung einer Maschine oder ihrer Komponenten. Moscarino hat alle Arten von Remanufacturing-Projekten gesehen, einfach und komplex, und genießt die Herausforderungen, die jede einzelne bietet.

„Bei jedem Remanufacturing finden wir an einem Punkt eine Lösung, die keiner von uns zuvor gesehen hat, etwas, das unserem Kunden Zeit oder Geld spart oder dramatisch verbessert, wie sie ihre Systeme betreiben“, sagte Moscarino. „Das ist der Moment, in dem der Wert eines klugen Remanufacturing-Prozesses offensichtlich wird.“

Zuvor in Industrial Machinery Digest vorgestellt.