Metallbearbeitungsflüssigkeiten recyceln: Ein bewährter Weg zur Reduzierung von Maschinenkühlmittelabfall

Ob zur Kosteneinsparung oder zur Reduzierung des Abfallvolumens – metallbearbeitende Hersteller profitieren davon, Kühlmittel und Flüssigkeiten selbst zu recyceln. Wir sprechen mit Flüssigkeits- und Filtrationssystemherstellern, um besser zu verstehen, was Sie wissen müssen.

Angesichts der ganzen Aufmerksamkeit, die Lean-Fertigungspraktiken in der heutigen Fertigung erhalten, ist es nicht überraschend, dass Unternehmen Methoden anwenden, um Prozesse zu verbessern und gleichzeitig Geld zu sparen. Kühlmitteleinsatz und Maschinenkühlmittelentsorgung sind da keine Ausnahme. Viele Hersteller finden Wert im Recycling von Metallbearbeitungsflüssigkeiten, reduzieren Entsorgungskosten, die erheblich sein können, und verlängern die Lebensdauer von MWF.

Kühlmittelanbieter und Recyclingsystemanbieter entwickeln gleichermaßen neue Lösungen, die Herstellern Produktionszeit und Geld sparen und die Umwelt sicherer und sauberer halten, während sie hochwertige Schneidoperationen ermöglichen.

„Wenn Sie Ihr Kühlmittel recyceln, bleibt es viel länger funktionsfähig, sodass Sie weniger Abfall abtransportieren müssen“, sagt John Treese, Director of Global Training bei Master Fluid Solutions. „Sie kaufen weniger Kühlmittel, was 25 bis 50 Prozent Kosteneinsparung bedeuten kann, und Sie halten Ihr Kühlmittel gesünder und in Spitzenleistung, sodass Sie einen konsistenteren Schnitt erhalten.“

Maschinenkühlmittel sauber halten fürs Recycling

Recycling hilft, viele der in Kühlmitteln häufigen Probleme zu vermeiden, einschließlich Fäulnis durch Bakterien aus dem Sumpfwasser, Metallteilen und den Händen eines Arbeiters.

„In jedem Fertigungsbetrieb, der Schneidflüssigkeiten nutzt, ist wasserbasiertes biologisches Wachstum normalerweise Ihre größte Sorge, weil es schädliche Auswirkungen auf Arbeiter haben kann“, sagt Brent Morgan, Application Engineer bei Castrol Industrial. „In einer Werkstatt, wenn Arbeiter Teile mit Kühlmittel daran handhaben, könnte sich jemand schneiden, und dann wollen Sie keine biologischen Kontaminanten in seine Haut gelangen lassen, also ist das ein großes Anliegen.“

Ranziges Kühlmittel hat auch einen schrecklichen Geruch. Das Kühlmittel wird wahrscheinlich von Bakterien zersetzt – was die Industrie „Splitting“ nennt, laut Treese.

„Die guten Öle und Chemikalien im Kühlmittel werden herausgezwungen, was es ungesund und ineffizient macht“, sagt Treese.

Benötigen Sie mehr Rat zur Kühlmittelwartung und -entsorgung? Lesen Sie „4 Tipps zur Optimierung der Maschinenflüssigkeitswartung und Kühlmittelentsorgung.“

MWF-Recyclingsystem-Überlegungen

Welche Ausrüstung braucht es, um Kühlmittel effektiv in einen gesunden Zustand zurückzuführen? Und welche Kühlmitteleigenschaften sollten bei der Einrichtung eines Recyclingsystems berücksichtigt werden?

„Eine Sache, die ich klarstellen möchte: Kühlmittelrecycling hält gutes Kühlmittel lange in hervorragendem Zustand, aber es repariert schlechtes Kühlmittel nicht magisch“, sagt Treese. „Wenn das Kühlmittel durch mangelnde Wartung und Kontrolle abgebaut wurde, ist das Durchlaufen eines Recyclers keine Zauberlösung.“

Treese skizziert zwei grundlegende Arten von Recyclingsystemen: Separations- oder Koaleszenzrecycler und Zentrifugenrecycler.

„Der Separator ist ein großer Tank, der das freie Fremdöl von der Oberfläche abschöpft und Fein- und Feststoffe für 24 bis 48 Stunden auf den Boden absinken lässt – das trennt die leichten, oder losen, Öle vom Kühlmittel, damit es wiederverwendet werden kann“, erklärt Treese. „Dann gibt es den Zentrifugenrecycler, der das Kühlmittel mit über 10.000 U/min dreht, um Feststoffe und Öle mechanisch zu trennen – so werden die Feinteile in die eine Richtung geschleudert, das Fremdöl in die andere [Richtung] und gereinigtes Kühlmittel kommt in der Mitte heraus.“

Die Drehbewegung zwingt den größten Teil des im Kühlmittel gelösten Fremdöls heraus, aber nicht alle Kühlmittel können durch eine Zentrifuge, weil sie die guten Inhaltsstoffe mit den schlechten herausschleudern könnte, laut Treese.

Was macht ein gutes Recycling-Kühlmittel aus?

Laut Morgan brauchen MWFs fürs Recycling drei Eigenschaften: Stabilität, Trennung und Entfernung.

„Wir versuchen, all unsere neueren Flüssigkeiten biologisch resistent oder stabil zu machen, damit Sie keine Bakterien und Pilze darin bekommen“, sagt Morgan. „Typischerweise zerstören sie die Schneidflüssigkeit, indem sie die Emulgatoren und Korrosionsinhibitoren abbauen, sodass es nicht mehr gut ist und nicht gut recycelt.“

Die Flüssigkeit sollte Fremdöle abweisen, einschließlich Rostschutzmittel von bearbeiteten Teilen, Hydrauliköle, die lecken, oder Wegöle, die in Maschinen genutzt werden, erklärt Morgan.

„Die richtige Kühlmittelforel wird diese zum Abtrennen bringen, damit sie abgeschöpft oder gefiltert werden können“, sagt er. „Dann ist die dritte Anforderung, sie so zu formulieren, dass die Metalle, die Sie bearbeiten, leicht aus der Flüssigkeit entfernt werden können“, sagt Morgan. „Zum Beispiel, wenn Sie Gusseisen bearbeiten, wollen Sie einen niedrigeren Ölgehalt in Ihrer Flüssigkeit, damit die Gusseisenfeinteile schnell absinken.“

Zusätzlich fügen Kühlmittelhersteller Ester für bessere Oberflächenqualität und bessere Werkzeugstandzeit hinzu, laut Morgan.

„Alte Ester hatten ein Problem mit Hydrolyse, sodass sie über lange Zeit aus der Lösung fielen“, sagt er. „Viele der neueren Ester sind hydrolysebeständig, sodass sie in den Formulierungen bleiben und lange funktionieren – die sind viel besser beim Recycling und Bleiben in den Flüssigkeiten.“

Werkstätten, die mit gemischten Stahl- und Aluminiumteilen arbeiten, müssen sicherstellen, dass das gewählte Kühlmittel mit beiden recycelt werden kann, laut Morgan.

Generell werden kleine bis mittlere Shops nicht zwei verschiedene Recyclingeinheiten wollen, also wollen sie, dass die Flüssigkeit die Feinteile sowohl von Aluminium als auch Stahl abscheiden lässt, aber guten Korrosionsschutz für beide bietet und Flecken am Aluminium widersteht. Glücklicherweise hat die Flüssigkeitstechnologie dies in den letzten 10 Jahren aufgeholt.

Wie recycelt Ihr Shop Kühlmittel und Metallbearbeitungsflüssigkeiten? Teilen Sie es mit Ihren Kollegen.