Das Recycling von MWFs kann dazu beitragen, die Entsorgung von Maschinenkühlmitteln zu reduzieren

Ob zur Kosteneinsparung oder zur Verringerung der Menge an Abfallprodukten, metallverarbeitende Hersteller profitieren selbst von den Vorteilen des Recyclings von Kühlmitteln und Flüssigkeiten. Wir sprechen mit Herstellern von Fluid- und Filtrationssystemen, um besser zu verstehen, was Sie wissen müssen.

Angesichts all der Aufmerksamkeit, die schlanke Fertigungspraktiken in der heutigen Fertigung erhalten, ist es nicht verwunderlich, dass Unternehmen Methoden anwenden, um Prozesse zu verbessern und gleichzeitig Geld zu sparen. Kühlmittelverwendung und Maschinenkühlmittelentsorgung sind nicht anders. Viele Hersteller sehen Wert darin, Metallbearbeitungsflüssigkeiten zu recyceln, Entsorgungskosten zu senken, die beträchtlich sein können, und die Lebensdauer von KSS zu verlängern.

Hersteller von Kühlmitteln und Recyclingsystemen entwickeln gleichermaßen neue Lösungen, die den Herstellern Produktionszeit und Geld sparen und die Umwelt sicherer und sauberer halten können, während sie qualitativ hochwertige Schneidvorgänge ermöglichen.

„Wenn Sie Ihr Kühlmittel recyceln, funktioniert es viel länger einwandfrei, sodass Sie weniger Abfall abtransportieren müssen“, sagt John Treese, Direktor für globale Schulungen bei Master Fluid Solutions. „Sie kaufen weniger Kühlmittel, was zwischen 25 und 50 Prozent Kosteneinsparungen bedeuten kann, und Sie halten Ihr Kühlmittel gesünder und in Spitzenleistung, sodass Sie einen gleichmäßigeren Schnitt erzielen.“

Halten Sie das Maschinenkühlmittel für das Recycling sauber

Recycling hilft, viele der Probleme zu vermeiden, die bei Kühlmitteln üblich sind, einschließlich Ranzigkeit, die durch Bakterien aus dem Sumpfwasser, Metallteilen und den Händen eines Arbeiters verursacht wird.

„In jeder Produktionsanlage, die Schneidflüssigkeiten verwendet, ist biologisches Wachstum auf Wasserbasis normalerweise Ihre größte Angst, da es schädliche Auswirkungen auf die Arbeiter haben kann“, sagt Brent Morgan, Anwendungstechniker bei Castrol Industrial. „In einer Maschinenwerkstatt, wenn Arbeiter Teile mit Kühlmittel darauf handhaben, könnte sich jemand schneiden, und dann wollen Sie nicht, dass biologische Verunreinigungen in seine Haut gelangen, also ist das ein großes Problem.“

Ranziges Kühlmittel hat auch einen schrecklichen Geruch. Laut Treese wird das Kühlmittel wahrscheinlich von Bakterien abgebaut – was die Branche „Spaltung“ nennt.

„Die guten Öle und Chemikalien im Kühlmittel werden herausgedrückt, wodurch es ungesund und ineffizient wird“, sagt Treese.

Benötigen Sie weitere Ratschläge zur Wartung und Entsorgung von Kühlmitteln? Lesen Sie „4 Tipps zur Optimierung der Maschinenflüssigkeitswartung und Kühlmittelentsorgung.“

Überlegungen zum MWF-Recyclingsystem

Welche Art von Ausrüstung ist erforderlich, um Kühlmittel effektiv wieder in einen gesunden Zustand zu bringen? Und welche Kühlmittelqualitäten sind beim Aufbau eines Recyclingsystems zu beachten?

„Ich versuche deutlich zu machen, dass das Recycling von Kühlmittel gutes Kühlmittel für lange, lange Zeit in hervorragendem Zustand hält, aber schlechtes Kühlmittel nicht auf magische Weise repariert“, sagt Treese. „Wenn zugelassen wurde, dass das Kühlmittel aufgrund mangelnder Wartung und Kontrolle abgebaut wurde, ist es keine magische Lösung, es durch einen Recycler zu leiten.“

Treese skizziert zwei Grundtypen von Recyclingsystemen:Trennung oder Koaleszenz, Recycler und Zentrifugen-Recycler.

„Der Separator ist ein großer Tank, der das freie Fremdöl von der Oberseite abschöpft und Feinstoffe und Feststoffe 24 bis 48 Stunden lang am Boden absetzen lässt – dies trennt die leichten oder losen Öle vom Kühlmittel, so dass es sein kann wiederverwendet“, erklärt Treese. „Dann gibt es den Zentrifugen-Recycler, der das Kühlmittel mit über 10.000 U/min dreht, um die Feststoffe und Öle mechanisch zu trennen – so werden die Feinstoffe in eine Richtung geschleudert, das Fremdöl geht in eine andere Richtung und gereinigtes Kühlmittel kommt in der Mitte heraus.“

Die Schleuderbewegung verdrängt den größten Teil des im Kühlmittel gelösten Fremdöls, aber laut Treese können nicht alle Kühlmittel durch eine Zentrifuge gehen, da dies die guten Bestandteile mit den schlechten herausschleudern kann.

Was macht ein gutes Recycling-Kühlmittel aus?

Laut Morgan müssen für das Recycling hergestellte MWFs die folgenden drei Eigenschaften aufweisen:Stabilität, Trennung und Entfernung.

„Wir versuchen, alle unsere neueren Flüssigkeiten biologisch resistent oder stabil zu machen, damit keine Bakterien und Pilze darin wachsen“, sagt Morgan. „Normalerweise zerstören sie die Schneidflüssigkeit, indem sie die Emulgatoren und Korrosionsinhibitoren abbauen, sodass sie nicht mehr gut ist und sich nicht gut recyceln lässt.“

Die Flüssigkeit sollte Fremdöle zurückweisen, einschließlich Rostschutzmittel von bearbeiteten Teilen, Hydrauliköle, die auslaufen, oder Öle, die in Maschinen verwendet werden, erklärt Morgan.

„Die richtige Kühlmittelformel sorgt dafür, dass sich diese abscheiden, sodass sie abgeschöpft oder herausgefiltert werden können“, sagt er. „Dann ist die dritte Anforderung, es so zu formulieren, dass die Metalle, die Sie bearbeiten, leicht aus der Flüssigkeit entfernt werden können“, sagt Morgan. „Wenn Sie beispielsweise ein Gusseisen bearbeiten, möchten Sie einen geringeren Ölgehalt in Ihrer Flüssigkeit, damit sich die Feinteile aus Gusseisen schnell absetzen.“

Darüber hinaus fügen Kühlmittelhersteller laut Morgan Ester hinzu, um eine bessere Oberflächengüte und eine längere Werkzeuglebensdauer zu erzielen.

„Alte Ester hatten früher ein Problem mit der Hydrolyse, sodass sie über einen langen Zeitraum aus der Lösung fielen“, sagt er. „Viele der neueren Ester sind hydrolysebeständig, sodass sie in den Formeln bleiben und lange Zeit wirken – diese lassen sich viel besser recyceln und bleiben in den Flüssigkeiten.“

Laut Morgan müssen Werkstätten, die mit gemischten Stahl- und Aluminiumteilen arbeiten, sicherstellen, dass das von ihnen ausgewählte Kühlmittel mit beiden recycelt werden kann.

Im Allgemeinen möchten kleinere bis mittelgroße Betriebe nicht zwei verschiedene Recyclingeinheiten einbauen, daher möchten sie, dass die Flüssigkeit die Feinteile sowohl aus Aluminium als auch aus Stahl heraustropft, aber beiden eine gute Korrosionsbeständigkeit verleiht und das Aluminium fleckenbeständig macht. Glücklicherweise hat die Fluidtechnik dies in den letzten 10 Jahren eingeholt.

Wie recycelt Ihr Geschäft Kühlmittel und Metallbearbeitungsflüssigkeiten? Teilen Sie mit Ihren Kollegen.