Hand- vs. Maschinenentgraten: Was schneidet Kosten und Zeit am effizientesten?

Selbst mit perfekter Technik und High-End-Maschinen müssen Zerspaner Grate managen. Sollten Sie die CNC-Maschine nutzen oder sind Hand-Entgratwerkzeuge kosteneffektiver?

Egal wie effizient der Spanabnahmeprozess, egal wie scharf und gewartet das Schneidwerkzeug – Grate sind eine Tatsache des Zerspanerlebens. Die Frage: Wo und wie entfernen Sie diese Grate?

Maschinelles und robotergestütztes Entgraten sind sowohl schneller als auch präziser als manuelles Schaben oder Feilen, doch ein starkes Argument lässt sich machen: Die Nutzung einer teuren CNC-Drehmaschine oder eines Bearbeitungszentrums für solche Arbeit ist verschwenderisch – besonders wenn der Maschinenbediener Zeit hat, Teile von Hand zu entgraten.

„Kein Zerspanungsprozess ist je perfekt, daher wird es immer Bedarf an manuellem Entgraten enger Ecken und anderer schwer erreichbarer Bereiche geben“, sagt Zvika Pilosof, Shaviv Global Product Manager bei Vargus Ltd.

Vorteile des Handentgratens: Schnell, effektiv, simpel

Handentgraten ist im Aufwind wegen – nicht trotz – der Fortschritte in Zerspanung und Automatisierung, sagt Avi Widovski, Director of Marketing and Sales bei Noga Engineering Ltd.

„Teils liegt das am Bedarf, zunehmend teure CNC-Werkzeugmaschinen so viel wie möglich mit Teilefertigung auszulasten – da macht es viel Sinn, Entgratoperationen offline zu verlagern“, sagt Widovski. „Gleichzeitig haben wir unseren Kunden weit mehr Entgratoptionen gegeben.“

Pilosof fügt hinzu, dass manuelles Entgraten größere Flexibilität bietet. „Darüber hinaus würde ich argumentieren, dass es sehr kosteneffektiv ist, weil es ein Handwerkzeug ist.“

„Es ist keine Bohrmaschine oder CNC-Maschine – also nicht nur viel günstiger, sondern es braucht auch keine Rüstzeit oder Programmierung“, erklärt er. „Es ist auch schnell – in den meisten Fällen schneller als ein Fräser auf einer Werkzeugmaschine – und einfach genug zu bedienen, dass die meisten Leute mit minimalem Training konsistente Ergebnisse erzielen. Zuletzt: Wir können fast jede erdenkliche Anwendung abdecken, was maschinelles Entgraten nicht kann.“

Während manche Werkstätten noch auf handgeschärfte Messer oder Dreikantfeilen als Schaber setzen, gibt es heute eine breite Palette spezialisierter Entgratklingen, Klingenmaterialien und Griffe. Die Kategorie bietet jetzt Handentgratwerkzeuge mit dutzenden anwendungsspezifischer Klingengeometrien und -materialien.

Handentgratwerkzeuge und Marken

Bei Noga umfassen die Optionen Klingen für einfache Bohrungen, Kreuzbohrungen, tiefe Bohrungen, gerade Kanten, gebogene Kanten, harte und weiche Metalle und Kunststoffe, Rechts- und Linksklingen, ein- oder beidseitig geschliffen, beschichtet oder unbeschichtet Hartmetall, HSS (Hochleistungsschnellschnittstahl) und Keramikklingen. Die Liste geht weiter.

Angesichts der verwirrenden Anzahl an Optionen könnte es einfacher scheinen, zum bewährten Schabermesser zu greifen. Wie weiß ein Zerspaner auf der Suche nach dem richtigen Werkzeug, wo er anfangen soll? Fairerweise: Es ist nicht so schwierig.

Die meisten Hersteller, einschließlich Noga und Vargus, arbeiten hart daran, Anwender zu schulen und detaillierte Produktinfos online bereitzustellen.

Für Lohnfertiger und solche, die eine Reihe von Werkstückformen und -materialien bearbeiten, ist vielleicht der beste Tipp: Ein paar Produkte bestellen und testen.

Widovski schlägt vor, mit den Noga EZ Burr Pro Sets oder einer Platinum Box mit Klingenassortiment zu starten.

Vargus bietet ebenfalls ein Assortiment an Klingen, Griffen und Kits. Um Verwirrung zu vermeiden, veröffentlichte das Unternehmen kürzlich seinen Shaviv Genius Hand-Entgratwerkzeug-Selektor – eine Q&A-Softwareanwendung, die Kunden schnell zum richtigen Werkzeug führt.

Pilosof sagt: Für alle, die mit mehreren Werkstückmaterialien arbeiten, sind die Vargus Mango II, Glo-Burr oder UniBurr Sets und Kits ein einfacher Einstieg ins Handentgraten, um die Werkzeuge zu identifizieren, die in Ihrer Werkstatt am besten funktionieren.

Angesichts der relativ niedrigen Kosten beider Lösungen sollte es kein Zögern geben. Machen Sie eine kleine Testinvestition und nutzen Sie dann die Werkzeuge, die zu Ihren Jobs und Zerspanern passen.

Setzen Sie auf automatisiertes Entgraten? Erfahren Sie, wie Sie sechs häufige Fehler vermeiden in diesem Artikel.

Alternativer Entgratprozess: Das Problem in Bewegung angehen

Es gibt auch Optionen, Grate am Entstehungsort mit kraftbetriebenen Entgratwerkzeugen zu entfernen.

Das ist der Ansatz von Cogsdill Tool Products Inc. Das Unternehmen bietet eine Reihe mechanischer Entgratwerkzeuge für automatisiertes und CNC-Maschinen-Entgraten sowie manuelle Operationen mit einer Bohrmaschine, sagt Don Aycock, VP Sales and Marketing.

Dazu gehören der klammernartige Burr-Off, der federbelastete Burraway und Micro Burraway, und ein Ellipti-Bur für gekrümmte oder angewinkelte Flächen. Egal welches Werkzeug – Aycock sagt, diese Entgratoperationen sind schnell und einfach, meist mit einer simplen Ein-Aus-Bewegung, um Grate an Löchern kleiner als ein Zahnstocher bis größer als einen Golfball zu entfernen.

Aycock bleibt agnostisch zur Frage manuell vs. maschinell, da seine Werkzeuge in beiden Situationen equally gut funktionieren. Faktoren wie Produktionsmenge, Bedienerverfügbarkeit, Teilekomplexität und mehr spielen eine Rolle bei der Entscheidung, welchen Weg eine Werkstatt gehen sollte.

Wie Pilosof und Widovski merkt er an: Entgratklingen sind sehr erschwinglich, manche Kunden bestellen sie tausendweise. Hartmetallbestückte und HSS-Klingen sind verfügbar, ebenso diverse Beschichtungen und Geometrien für Cogsdill-Produkte.

Was nicht verfügbar ist: Eine One-Size-Fits-All-Lösung, sagt Aycock. Jedes Cogsdill-Werkzeug deckt einen bestimmten Größenbereich ab – man kauft eins für jeden Lochdurchmesser, den die Werkstatt bearbeitet.

Unabhängig von der Methode, mit der ein Grat entfernt wird, oder der Marke des Werkzeugs: Aycock gibt einen letzten Rat: Managen Sie Ihre Zerspanungsprozesse so, dass der kleinstmögliche Grat entsteht.

„Das ist besonders relevant für Werkstätten mit dedizierter Entgratabteilung, weil oft ein Zerspaner seine Werkzeuge so lange pushen wird, bis jemand im anderen Bereich anfängt zu klagen“, sagt er. „Folgt man guter Werkstattpraxis, lässt man das Werkzeug nicht so stumpf werden, dass es einen riesigen Grat erzeugt. Wenn doch, muss das untersucht werden – es könnte auf ein viel größeres Problem hinweisen.“

ENTGRATEN: HAND VS. MASCHINE

Egal wie effizient der Spanabnahmeprozess, egal wie scharf und gewartet das Schneidwerkzeug – Grate sind eine Tatsache des Zerspanerlebens.

Die Frage: Was ist der beste Weg, diese Grate zu entfernen? Machen Sie unsere Umfrage, um Ihr Wissen zu testen.

Es gibt deutliche Vorteile bei Handentgratwerkzeugen. Können Sie einen häufigen aus der Liste unten identifizieren?

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