White Paper: Integrierte kabellose Handmessgeräte für Shopfloor-Effizienz

In den 1980er Jahren machte das Konzept der Datenerfassung für Prozesskontrolle einen großen Sprung nach vorne. Damals ermöglichte eine Kombination aus Elektronik und Ökonomie die Digitalisierung von Messgeräten. Mit einem digitalen Signal wurde es möglich, Informationen direkt per Kabel von einem Messgerät oder Digitalanzeiger zum Datensammler zu übertragen.

Elektronische Datenerfassung brachte auch einen massiven Qualitätssprung bei den Daten. Vor diesem Fortschritt wurden Daten von Hand auf Papierblätter geschrieben und dann in einen Computer eingetippt, oder direkt am Messpunkt in den Computer eingegeben. Fehler wurdenvirtuell eliminiert, indem Daten direkt an die Analyse-Software übertragen wurden. Bei der erstmaligen Implementierung elektronischer Datenerfassungsstrategien verbesserten sich Erfassungs-effizienz und Fehlerreduktion dramatisch gegenüber manuellen Methoden.

In jüngeren Jahren war das Prüfen von Teilen an einer Messstation mit Handwerkzeug oder einem dedizierten Lehrenmessgerät, per Kabel mit einem Computer verbunden, der Standard. Viele Handwerkzeuge und Digitalanzeiger hatten Datenaausgang eingebaut, und die Datenerfassung war einfach und hochkosteneffektiv. Sie war auch günstig, schnell, zuverlässig und bot eine großartige Lösung für viele Prozess- und Qualitätskontrollanwendungen.

Diese Methodik war jedoch weniger hilfreich, wenn das Teil nicht zum Prüfplatz gebracht werden konnte. Ein langes Kabel vom Messgerät zum Computer zu verlegen war mühsam, und wenn mehrere Dimensionen mit verschiedenen Messgeräten geprüft werden mussten, wurde ein Kabelsalat aus langen Kabeln schnell zu einer gefährlichen, verworrenen Angelegenheit.

Der nächste Evolutionsschritt: Plug-in-Funktransmitter wurden auf Messvorgänge angewendet, was Kabel eliminierte und weitere Vorteile bot. Diese Phase war jedoch eher kurzlebig. Sie waren teurer als Kabelsysteme und ergonomisch umständlich beim Messen im Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine.

Kürzlich hat Messtechnik in Fertigungsumgebungen einen weiteren Sprung gemacht. Genau wie Mobiltelefone und integrierte kabellose Computerperipherie allgegenwärtig wurden, bewegt sich integrierte Wireless-Technologie nun auf den Shopfloor. Kleine Sender werden in Digitalanzeiger eingebaut, die es ihnen ermöglichen, Daten an den Messcomputer zu senden. Jeder integrierte Sender im Digitalanzeiger nutzt leicht unterschiedliche Signalcodierung, sodass viele Messstationen gleichzeitig mit einem einzigen Computer kommunizieren können.

Heute sind diese integrierten Sender nicht viel teurer als Datenkabel, was die Kosten mehr als rechtfertigt, wenn Kabel allein den Job nicht erledigen. Jetzt können mit diesen winzigen Sendern sehr große Teile dort vermessen werden, wo sie gelagert sind, und Teile können in der Werkzeugmaschine gemessen werden, ohne dass Kabel in Schneidwerkzeuge und Maschineninnere geraten. Zudem geben viele Digitalanzeiger Feedback durch Erzeugung eines Signals an den Bediener, dass die Übertragung empfangen und vom Computer bestätigt wurde. Das ist praktisch instantan, um den Bediener nicht zu bremsen, und die meisten Sender lassen sich so konfigurieren, dass sie ein Go/No-Go-Signal an den Nutzer geben, je nachdem, ob das Teil innerhalb der Toleranz liegt.

Um dieses White Paper vollständig zu lesen, einschließlich weiterer Fallstudien, laden Sie das PDF hier herunter.

Zuvor in Quality Magazine veröffentlicht.