Branchentrends steuern die Entwicklung von Schneidwerkzeugen

Fertigungstrends – wie die Aufweichung oder das Wachstum bestimmter Industriesegmente, der Einsatz von Technologien wie dem 3D-Druck oder Verfahren wie die Near-Net-Shape-Fertigung – haben alle direkte Auswirkungen auf die Produktentwicklung von Schneidwerkzeugen. Als führender Hersteller von Schneidwerkzeugen sind wir bestrebt, nicht nur mit der natürlichen Entwicklung der Branche Schritt zu halten, sondern auch neue Maßstäbe in der Werkzeugentwicklung und -leistung zu setzen.

Aerotek, ein führender Anbieter von Personaldiensten für die Industrie, hat kürzlich seine zweite jährliche Liste der „Opportunities in Manufacturing“ veröffentlicht, die die 10 schnell wachsenden US-Branchen für Beschäftigung in der Fertigung umfasst. Ganz oben auf der Liste steht Oil and Gas Field Machinery Equipment mit sieben Prozent Beschäftigungswachstum in den Jahren 2015-2016, was mit einem jüngsten Anstieg der Aktivitäten unserer Öl- und Gaskunden zusammenfällt, die ein erhöhtes Interesse an unseren patentierten Steadyline®-Aufsteckmühlenhaltern mit großer Reichweite gezeigt haben. Diese Werkzeuge zeichnen sich dadurch aus, dass sie schwer zugängliche Bearbeitungsbereiche wie große, komplexe Werkstücke und tiefe Hohlräume erreichen, und Öl- und Gashersteller verwenden sie für die Herstellung von Rohren und Kupplungen.

Hochleistungs-Gewindelösungen sind ein weiterer Bedarf für Kunden in der Öl- und Gasindustrie. Wir haben kürzlich neue Thread Chaser-Einsätze für perfektes Gewindeschneiden eingeführt. Die Einsätze bieten die Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Präzision der Gewindemessung, die erforderlich sind, um die anspruchsvollen Anforderungen der Öl- und Gasindustrie und anderer Industriesegmente zu erfüllen, die Spezialgewinde wie API und gängige lizenzierte Gewindetypen erfordern.

Das vielseitige Thread Chaser-Werkzeug verfügt über Einsätze zum Einfädeln von ID-Merkmalen sowohl durch Drücken als auch durch Ziehen und Drücken für das Einfädeln des Außendurchmessers unter Verwendung von Mehrzahnmustern für schnelles Einfädeln in zwei Durchgängen. Die Vielzahn-Einsätze des Systems verfügen über präzise Gewindemuster, die schnell und zuverlässig hochgenaue, konstant perfekte Gewindesteigungen für Kupplungen und Rohrmaterialien in einem breiten Härtebereich erzeugen.

Thread Chaser-Wendeschneidplatten erhöhen die Produktivität, indem sie Gewindedurchgänge reduzieren und die Zykluszeit verkürzen. Die Werkzeuge verwenden ein spezielles Substrat und eine spezielle Beschichtung und verfügen über durchgehende Kühlmittelbohrungen und Spanformer, um Hochdruck-Kühlmittel (bis zu 210 bar) präzise auf die Schneidkanten zu leiten, um die Spanbildung/-abfuhr zu optimieren und die Lebensdauer der Wendeschneidplatten zu verlängern. Einsätze sind in Druck- oder Zug- und Drucksätzen von einem, zwei oder drei Sätzen am Rohr erhältlich, um verschiedene Arten von Gewindemaschinen aufzunehmen.

Neben der Entwicklung neuer Werkzeugtechnologien für diese speziellen Anforderungen erfüllen wir weiterhin die Anforderungen, die durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien in neuen Anwendungen entstehen. Um zur Veranschaulichung bei der Öl- und Gasindustrie zu bleiben, stellen die Hersteller jetzt bei der Herstellung der riesigen Ventile in Fracking-Pumpen von Stahl auf Edelstahl um, um die Lebensdauer der Ventile zu verlängern.

Diese Änderung bedeutet mehr Möglichkeiten für die Entwicklung von Produkten mit unserer Duratomic®-Technologie, die das schwer fassbare Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Härte bei der Bearbeitung von Stahllegierungen und anderen Werkstückmaterialien wie Gusseisen und rostfreien Stählen erreicht.

Die Duratomic-Technologie verbessert die Produktivität bei durchschnittlichen Drehanwendungen nachweislich um mindestens 20 Prozent. Darüber hinaus verfügt es über eine innovative Gebrauchtkantenerkennungstechnologie, die eine etwa 0,1 µm dicke chromfarbene Beschichtung verwendet, die eine gebrauchte Wendeplattenkante eindeutig identifiziert, wenn schwarzes Aluminiumoxid durchscheint. Diese kontrastreichen Gebrauchskantenmarkierungen ermöglichen es dem Bediener, sie in stark frequentierten Fertigungsbereichen leicht zu erkennen, und beeinträchtigen nicht die Werkzeugleistung oder bearbeitungsbezogene Parameter wie Schnittdaten. Dadurch können Hersteller mehr Teile pro Kante verarbeiten, Produktionsunterbrechungen begrenzen und Abfall reduzieren.

Dies sind nur einige Beispiele dafür, wie wir an der Spitze der Entwicklung von Schneidwerkzeugen stehen. Wir reagieren nicht nur auf aktuelle Markttrends mit fortschrittlicheren Schneidwerkzeugen, sondern bieten auch kundenspezifische Designdienstleistungen an, um die einzigartigen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Rufen Sie uns also an, was auch immer Ihr Werkzeugbedarf ist. Wir helfen Ihnen gerne, die richtige Lösung zu finden.