Branchentrends treiben Schneidwerkzeug-Innovation

Fertigungstrends – wie das Abschwächen oder Wachsen bestimmter Industriesegmente, der Einsatz von Technologien wie 3D-Druck oder Prozessen wie Near-Net-Shape-Fertigung – haben alle direkte Auswirkungen auf die Entwicklung von Schneidwerkzeugprodukten. Als führender Schneidwerkzeughersteller streben wir nicht nur an, mit der natürlichen Entwicklung der Industrie Schritt zu halten, sondern auch neue Standards in Werkzeugentwicklung und -leistung zu setzen.

Aerotek, ein führender Anbieter von Industrieservice-Personal, veröffentlichte kürzlich seine zweite jährliche Liste der „Opportunities in Manufacturing“, die die Top 10 der am schnellsten wachsenden US-Industrien für Fertigungsbeschäftigung umfasst. An der Spitze steht Öl- und Gasfeld-Maschinen-Ausrüstung mit sieben Prozent Beschäftigungswachstum 2015-2016, was mit einem jüngsten Anstieg der Aktivität unserer Öl- und Gaskunden zusammenfällt, die verstärktes Interesse an unseren patentierten langreichweitigen Steadyline®-Aufsatzfräserhaltern gezeigt haben. Diese Werkzeuge glänzen beim Erreichen schwer zugänglicher Bearbeitungsbereiche, wie großen, komplexen Werkstücken und tiefen Kavitäten, und Öl- und Gashersteller nutzen sie für Rohr- und Kupplungsfertigung.

Hochleistungs-Gewindelösungen sind ein weiterer Bedarf für Kunden in der Öl- und Gasindustrie. Wir haben kürzlich neue Thread-Chaser-Wendeplatten für perfekte Gewinde eingeführt. Die Wendeplatten bieten die Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Genauigkeit und präzise Gewindevermessung, die nötig sind, um die anspruchsvollen Anforderungen der Öl- und Gasindustrie und anderer Industriesegmente zu erfüllen, die spezielle Gewinde wie API und gängige lizenzierte Gewindetypen benötigen.

Das vielseitige Thread-Chaser-Werkzeug verfügt über Wendeplatten für sowohl Druck- als auch Zuggewindeschneiden von Innengewinden und Druck für Außengewinde mit Mehrzahn-Mustern für schnelles Zweipas-Gewindeschneiden. Die Mehrzahn-Wendeplatten des Systems haben präzise Gewindemuster, die schnell und zuverlässig hochgenaue, konsistent perfekte Gewindesteigungen für Kupplungen und Rohrmaterialien in einer breiten Härtepalette erzeugen.

Thread-Chaser-Wendeplatten steigern die Produktivität, indem sie Gewindegänge reduzieren und Zykluszeit verringern. Die Werkzeuge nutzen ein spezielles Substrat und Beschichtung und verfügen über Innenkühlkanäle und Spanformer, um Hochdruckkühlmittel (bis zu 210 bar) präzise an die Schneidkanten zu leiten, um Spanbildung/-abfuhr zu optimieren und Wendeplattenlebensdauer zu verlängern. Wendeplatten sind in Druck- oder Zugausführung und Druck-Sets von ein, zwei oder drei Sätzen auf Rohr erhältlich, um verschiedene Gewindemaschinentypen zu accommodieren.

Zusätzlich zur Entwicklung neuer Werkzeugtechnologie für diese Art spezialisierter Bedürfnisse, erfüllen wir weiterhin die Bedürfnisse, die durch den Einsatz unterschiedlicher Materialien in neuen Anwendungen entstehen. Bleiben wir bei der Öl- und Gasindustrie zur Illustration: Hersteller wechseln jetzt von Stahl zu Edelstahl in der Fertigung der riesigen Ventile in Fracking-Pumpen, um die Lebensdauer der Ventile zu verlängern.

Diese Änderung bedeutet mehr Möglichkeiten für die Entwicklung von Produkten mit unserer Duratomic®-Technologie, die die schwer fassbare Balance aus Zähigkeit und Härte beim Zerspanen von Stahllegierungen und anderen Werkstückmaterialien wie Gusseisen und Edelstählen erreicht.

Duratomic-Technologie hat sich bewährt, die Produktivität in durchschnittlichen Drehapplikationen um mindestens 20 Prozent zu verbessern. Darüber hinaus verfügt sie über eine innovative Gebrauchtkanten-Erkennungstechnologie, die eine ca. 0,1 µm dicke chromfarbene Beschichtung nutzt, die eine benutzte Wendeplattenschneide eindeutig identifiziert, wenn schwarzes Aluminiumoxid durchscheint. Diese hochkontrastigen Gebrauchtkanten-Markierungen erlauben Bedienern auf belebten Werkstattböden, sie leicht zu erkennen, und beeinträchtigen weder Werkzeugleistung noch zerspanungsrelevante Parameter wie Schnittdaten. Als Ergebnis können Hersteller mehr Teile pro Schneide verarbeiten, Produktionsunterbrechungen begrenzen und Ausschuss reduzieren.

Dies sind nur einige Beispiele dafür, wie wir an der Spitze der Schneidwerkzeugentwicklung stehen. Zusätzlich zur Reaktion auf aktuelle Markttrends mit fortschrittlicheren Schneidwerkzeugen bieten wir auch Custom-Design-Services an, um Kunden einzigartige Bedürfnisse zu erfüllen. Was auch immer Ihr Werkzeugbedarf – rufen Sie uns an. Wir helfen Ihnen gerne, die richtige Lösung zu finden.