IoT & Automatisierung: Sichere Wiedereröffnung der Fertigung während COVID-19

Zusammenfassung: IoT- und Automatisierungstechnologien ermöglichen Herstellern die Wiedereröffnung während der Pandemie, indem sie Sicherheitsvorkehrungen bieten wie ferngesteuerte Temperaturkontrollen, Zugangskontrolle, Durchsetzung sozialer Distanzierung und die Möglichkeit, von zu Hause zu arbeiten. Aus operativer und finanzieller Sicht reduzieren diese Technologien auch Abfall, verlängern Wartungszyklen und sparen sowohl Zeit als auch Geld.

IoT und Automatisierung gewinnen seit Jahren an Bedeutung bei Herstellern, aber die Einführungsraten sind angesichts von Covid-19 in die Höhe geschnellt. Mit temporären Produktionsstillständen und dauerhaften Fabrikschließungen als drohende Sorge für einige und aktuelle Realität für viele, ist die Branche in dringendem Bedarf an einem Mittel, um sicher weiterzumachen. Automatisierung und das Internet der Dinge (IoT) bieten schnell umsetzbare Lösungen für Hersteller, die sich nicht von der Pandemie besiegen lassen – während sie Sicherheit und Effizienz für alle Beteiligten an oberste Stelle setzen.

Fabrikarbeitersicherheit während der Pandemie

Viele von uns haben akzeptiert, dass Covid-19 noch eine Weile bleiben wird, und wir haben begonnen, unser Leben anzupassen, um Sicherheit zu priorisieren. „Soziale Distanzierung“ sind Worte auf den Lippen fast aller (die hoffentlich sicher hinter ihren Masken verborgen sind). In einer Fabrikumgebung waren Arbeiter häufig in sehr engem Kontakt während großer Teile ihrer Schicht, mit Produktionslinienstationen, die fast immer weniger als die jetzt empfohlenen sechs Fuß voneinander entfernt waren.

Automatisierung und IoT-Geräte haben eine Schlüsselrolle bei der Wiedereröffnung von Anlagen auf sichere und sozialbewusste Weise gespielt. Diese Technologien können in jeder Phase des Arbeitszyklus implementiert werden, um die Gesundheit der Mitarbeiter besser zu schützen.

Gesundheitschecks sind die erste Verteidigungslinie gegen das Virus, und IoT-Geräte sind gut gerüstet, um Zugangskontrolle basierend auf den Ergebnissen dieser Checks durchzuführen. Zum Beispiel kann ein IoT-ausgestatteter Eingang einem Mitarbeiter basierend auf seiner Körpertemperaturmessung, die berührungslos und automatisch über einen Wärmebildsensor durchgeführt werden kann, Zutritt zur Anlage gewähren oder verweigern. Ähnliche Sensoren können auch die Luft in einer Fabrik bewerten und die notwendigen Personen alarmieren, wenn sie Eigenschaften aufweist, die eine leichtere Virusübertragung begünstigen.

Sobald die Arbeiter drinnen sind, haben einige Hersteller tragbare IoT-Geräte eingesetzt, um soziale Distanzierung besser durchzusetzen, manchmal ergänzt durch Computer Vision. Diese Sensoren dienen einer Vielzahl von Zwecken. Sie können Mitarbeiter warnen, wenn sie gegen soziale Distanzierung verstoßen, durch eine diskrete Vibration oder sogar einen Alarm. Diese Systeme können auch an das Management zurückmelden, damit sie Verstöße besser kontrollieren können, die Arbeiter gefährden könnten. Die Daten dieser Sensoren dienen auch der Kontaktverfolgung, falls ein Ausbruch auftritt.

Zusätzlich haben viele Fertigungsanlagen ihre Belegschaft auf ein Minimum reduziert und diese Positionen stattdessen durch Automatisierung ersetzt. Weniger Menschen im Gebäude begrenzen die Virusausbreitung, während Automatisierung selbst Produktionszeiten beschleunigen und Kosten senken kann.

Außerhalb der Fabrik können viele Mitarbeiter jetzt von zu Hause aus arbeiten, während sie weiterhin mit Teammitgliedern zusammenarbeiten. Selbst autonome Systeme können Sensordaten remote teilen, um Benutzer vor bevorstehenden Wartungsproblemen, Produktionsstatistiken und einer Vielzahl anderer Informationen zu warnen, die genutzt werden können, um eine Fabrik weitgehend, wenn nicht vollständig, remote zu betreiben.

Betriebseffizienz

Mit weniger Arbeitern in Fabriken und zunehmender Automatisierung können IoT-Sensoren auch die Betriebseffizienz weiter steigern. Sie können Bestandsüberwachung und Produktionsüberwachung durchführen. Besonders in Kombination mit Machine Learning können diese Daten unschätzbar wertvoll sein, um die Nachfrage eines sich ständig ändernden Marktes vorherzusagen.

Prädiktive Wartung und präskriptive Wartung, ermöglicht durch IoT-Geräte, reduzieren auch Abfall und verlängern Wartungszyklen, was Herstellern sowohl Zeit als auch Geld spart. Defekte Maschinen und Werkzeuge oder solche, die sich dem Ende ihrer Nutzungsdauer nähern, neigen dazu, minderwertige Produkte herzustellen, die dann sortiert und als Schrott entsorgt werden müssen. Ein IoT-Gerät, das Mitarbeiter warnt, wenn ein Werkzeug kurz vor dem Versagen steht, verhindert die Produktion dieser Schrottteile, was Abfall und Kosten erheblich reduziert. Präskriptive Wartung, ebenfalls durch diese Sensoren ermöglicht, geht einen Schritt weiter und bietet What-If-Szenarien zur Wartung: „Was passiert, wenn ich das Teil jetzt austausche? Was passiert, wenn wir zehn Minuten warten, aber die Maschinengeschwindigkeit um 10 % reduzieren?“

Die Zukunft

Die Nutzung von IoT- und Automatisierungstechnologien hilft Herstellern, sich besser auf weitere Widrigkeiten mit geringeren Risiken vorzubereiten. Sie bieten ein Maß an Anpassungsfähigkeit und Einsicht, das Herstellern hilft, sich verändernden Märkten zu stellen und entsprechend zu pivoten. Transformation heute wird nicht nur viele Hersteller heute retten, sondern sie auch für zukünftige Möglichkeiten stärken.