Qualitätssicherung in der Fertigung meistern: Ein umfassender Leitfaden

Was ist Qualitätssicherung?

Qualitätssicherung (QS) im Fertigungskontext bezeichnet die Prozesse, die Hersteller im Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems einsetzen, um konsistente, erwartete Qualitätsniveaus bei ihren Produkten aufrechtzuerhalten.

Oft gepaart mit Qualitätskontrolle (QK) ist Qualitätssicherung Teil des Ökosystems, das sicherstellt, dass Kunden qualitativ hochwertige Produkte ohne unerwartete Mängel erhalten. Qualitätssicherung ist der Weg, wie Hersteller Produktqualität managen (im Gegensatz zur Qualitätsverifizierung).

Qualitätssicherung ist in jeder Fertigungsumgebung wichtig, aber kritisch für bestimmte Hersteller wie in der Automobilindustrie und bei Hochpräzisionsteile-Lieferanten, da das Versäumnis, hohe Qualitätsstandards zu halten, zu Verletzungen oder Todesfällen führen kann.

MachineMetrics Operator-View-Tablets werden an Maschinen als Annotationswerkzeuge installiert, wenn Probleme auftreten. Ausschuss-Teile können dokumentiert und kategorisiert werden, um die Produktionsqualität zu überwachen.

Der Unterschied zwischen Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle ist ein Teilbereich der Qualitätssicherung und bezieht sich auf die reaktiven Komponenten des Qualitätsmanagements. QK umfasst Aufgaben wie Endproduktinspektionen, um sicherzustellen, dass der Fertigungsprozess Produkte hervorgebracht hat, die den gewünschten Qualitätsstandard mit akzeptabler Konsistenz erreichen, wie vom Hersteller definiert. QK in der Fertigung umfasst auch Tests, Walkthroughs und Checkpoint-Reviews.

Qualitätssicherung hingegen bezieht sich auf die proaktiven Komponenten des Qualitätsmanagements wie Prozessdefinition, Teamtraining und fundierte Werkzeugauswahl. Auch Audits gehören zur Qualitätssicherung.

Qualitätssicherung ist prozessorientiert und proaktiv, während Qualitätskontrolle produktorientiert und reaktiv ist. Beide Komponenten sind für ein effektives Qualitätsmanagementsystem notwendig.

Die Vorteile der Qualitätssicherung

Qualitätssicherung bietet Herstellern, die sie priorisieren, zahlreiche Vorteile. Drei wesentliche Pluspunkte guter QS sind:

Kosteneinsparungen

Da QS eine proaktive Komponente des Qualitätsmanagements ist, führt gute QS zur Vermeidung von Qualitätsproblemen. Das bedeutet: Hersteller müssen weniger für Ausschuss, Retouren und andere Folgeprodukte minderer Qualität aufwenden und erzielen substanzielle Kosteneinsparungen.

Effizienzsteigerungen

Mit weniger fehlerhaften Produkten können Hersteller Ressourcen wie Zeit, Geld und Lagerfläche nicht nur für die Herstellung weiterer Qualitätsprodukte, sondern auch für andere lukrative Projekte einsetzen. Wenn Prozesse den Erfolg der Initiative unterstützen, erfordert die Produktion qualitativ hochwertiger Güter weniger Ressourcen.

Verbesserung der Kundenzufriedenheit

Kunden erhalten bessere Produkte in kürzeren Zeiträumen und mit höherer Konsistenz, wenn Hersteller effektive QS-Techniken einsetzen. Durch die geringere Wahrscheinlichkeit fehlerhafter Produkte profitieren Kunden langfristig von stärkerer Personalisierung und Innovation, da mehr Ressourcen dafür verfügbar sind.

Best Practices und Methoden der Qualitätssicherung

Einige Aspekte der Qualitätssicherung sind in der ISO 9000 genormt. Zusätzlich werden Hersteller ermutigt, eigene interne Standardisierungspraktiken zu entwickeln und anzuwenden. Konsistenz ist der Schlüssel. Hersteller können Variabilität reduzieren durch Standardarbeitsanweisungen (SOPs), Instandhaltung der Anlagen durch eine effektive Wartungsstrategie, 5S- oder 6S-Strategien sowie Dokumentation und Nutzung aktueller Produktionsformeln.

Hersteller können auch eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, Teamarbeit und Lernen fördern. Indem sie Neugier und Zusammenarbeit in Teams stärken, ernten sie die Früchte kombinierter Ideen und Innovationen, die wiederum zu höherer Produktionsqualität führen.

Die Standardisierung von Fokusbereichen für Teams ist von entscheidender Bedeutung. Hersteller können gut definierte, gut organisierte Planungssysteme und KPIs nutzen, um Teams auf Kurs zu halten und ihre beste Leistung zu ermöglichen.

Beispiel für ein gutes Teil (oben) vs. schlechtes Teil (zweitens von oben). Dieser Ausschuss entstand durch Werkzeugbruch, wie der abgebrochene Fräser am unteren Bildrand zeigt.

Beispiele für Qualitätssicherung in der Fertigung

Wenn ein Hersteller Software und Systeme nutzt, um SOPs zu pflegen, Aufgaben zu planen und organisatorische Verbesserungen mittels zentralisierter KPIs zu steuern, betreibt er Qualitätssicherung.

Ebenso betreiben Hersteller Qualitätssicherung, die Maschineninformationen auf Anomalien überwachen – etwa mit Hardware wie dem High Frequency Data Collector. Schlecht gewartete Maschinen führen zu verlangsamter Produktion und Ausschuss. Kontinuierliche Überwachung ermöglicht predictive Maintenance (Qualitätssicherung), bevor defekte Maschinen minderwertige Produkte erzeugen und Qualitätskontrollprobleme verursachen.

Qualitätssicherungs-KPIs

Hersteller, die QS-Best-Practices anwenden, können folgende KPIs als Teil eines übergreifenden Qualitätsmanagementplans betrachten, idealerweise in Kombination erfüllt:

• Spezifikationskonformität
• Niedrige Fehlerquote (First Pass Yield)
• Pünktlicher Versand
• Lieferung ohne Beschädigung an Produkt oder Verpackung
• Schnelle Reaktionszeiten im Kundenservice

MachineMetrics für Qualitätssicherung nutzen

Qualität zu halten, ist eine ständige Herausforderung für Hersteller. Nicht nur entstehen Kosten durch Ausschuss, sondern auch Opportunitätskosten durch nicht produzierte, verkaufsfähige Teile.

Mit einer Lösung wie MachineMetrics können Hersteller verfolgen, wann Qualitätsprobleme auftreten. Bediener tun dies über an den Maschinen montierte Tablets. Unten sehen Sie die Bedieneransicht, wo ein ausgeschiedenes Teil kategorisiert werden kann:

Mit diesen präzise erfassten Ausschussdaten können Qualitätsmanager via Pareto-Diagramme die größten Gründe für mangelnde Qualität identifizieren und Prozessänderungen einleiten, um die Ausschussmenge zu reduzieren.

Interessiert an einem realen Anwendungsfall zur Qualitätssicherung durch Vorhersage von Werkzeugausfällen? Erfahren Sie, wie BC Machining MachineMetrics Predictive einsetzte, um Maschinenwerkzeugausfälle an ihren Star-CNC-Maschinen zu diagnostizieren, vorherzusagen und automatisch zu verhindern – die zu gebrochenen Werkzeugen, Ausschuss und kostspieligen Stillständen führten. Lesen Sie die Case Study.