Qualitätssicherung in der Fertigung:Alles, was Sie wissen müssen

Was ist Qualitätssicherung?

Qualitätssicherung oder QA bezieht sich im Zusammenhang mit der Herstellung auf die Prozesse, die Hersteller als Teil eines Qualitätsmanagementsystems anwenden, um ein konsistentes, erwartetes Qualitätsniveau der von ihnen hergestellten Artikel aufrechtzuerhalten.

Oft gepaart mit Qualitätskontrolle oder QC, ist die Qualitätssicherung Teil des Ökosystems, das sicherstellt, dass Kunden Qualitätsprodukte ohne unerwartete Mängel erhalten. Qualitätssicherung ist die Art und Weise, wie Hersteller die Produktqualität verwalten (im Gegensatz zur Qualitätsprüfung).

Qualitätssicherung ist in jeder Fertigungsumgebung wichtig, aber für bestimmte Arten von Herstellern, z. B. in der Automobilindustrie und Lieferanten von Hochpräzisionsteilen, ist sie von entscheidender Bedeutung, da die Nichteinhaltung eines hohen Qualitätsstandards zu Verletzungen oder zum Tod führen kann.

MachineMetrics Operator View Tablets werden auf Maschinen als Anmerkungstools installiert, wenn Probleme auftreten. Alle Ausschussteile können dokumentiert und entsprechend kategorisiert werden, um die Produktionsqualität zu überwachen.

Der Unterschied zwischen Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle ist eine Teilmenge der Qualitätssicherung und bezieht sich auf die reaktiven Komponenten des Qualitätsmanagements. QC umfasst Aufgaben wie Endproduktinspektionen, um sicherzustellen, dass der Herstellungsprozess zu Produkten geführt hat, die den gewünschten Qualitätsstandard bei einem akzeptablen Konsistenzniveau erreichen, wie vom Hersteller definiert. QC in der Fertigung umfasst auch Tests, Walkthroughs und Checkpoint-Reviews.

Andererseits bezieht sich die Qualitätssicherung auf die proaktiven Komponenten des Qualitätsmanagements wie die Definition von Prozessen, Teamschulungen und die fundierte Werkzeugauswahl. Auch die Auditierung ist Teil der Qualitätssicherung.

Die Qualitätssicherung ist prozessbasiert und proaktiv, während die Qualitätskontrolle produktbasiert und reaktiv ist. Beide Komponenten sind für ein effektives Qualitätsmanagementsystem notwendig.

Die Vorteile der Qualitätssicherung

Qualitätssicherung bietet eine Vielzahl von Vorteilen für Hersteller, die sich dafür entscheiden, sie zu einer Priorität zu machen. Drei Hauptvorteile einer guten Qualitätssicherung sind:

Kosteneinsparungen

Da QA eine proaktive Komponente des Qualitätsmanagements ist, führt eine gute QA zur Vermeidung von Qualitätsproblemen. Das heißt, weil Hersteller nicht so viel für Ausschussteile, Rücksendungen und andere Nebenprodukte von Artikeln schlechter Qualität bilanzieren müssen, können sie erhebliche Kosteneinsparungen erzielen.

Effizienzsteigerungen

Mit weniger fehlerhaften Produkten können Hersteller Ressourcen wie Zeit, Geld und Lagerfläche nicht nur für die Herstellung hochwertigerer Teile, sondern auch für andere lukrative Projekte einsetzen. Es werden weniger Ressourcen benötigt, um qualitativ hochwertige Waren herzustellen, wenn Prozesse vorhanden sind, die den Erfolg dieser Initiative unterstützen.

Verbesserungen der Kundenzufriedenheit

Kunden erhalten bessere Produkte in kürzerer Zeit und mit größerer Konsistenz, wenn Hersteller effektive Qualitätssicherungstechniken einsetzen. Mit einer geringeren Wahrscheinlichkeit, ein fehlerhaftes Produkt zu erhalten, können Kunden auch später Vorteile durch eine stärkere Personalisierung und Innovation erkennen, da für diese Aufgaben mehr Ressourcen zur Verfügung stehen.

Best Practices und Methoden der Qualitätssicherung

Einige Aspekte der Qualitätssicherung sind in der ISO 9000 standardisiert. Zusätzlich zu diesen Standards werden die Hersteller ermutigt, ihre eigene interne Standardisierungspraxis weiterzuentwickeln und anzuwenden. Konsistenz ist der Schlüssel. Hersteller können die Variabilität mithilfe von Standardarbeitsanweisungen (SOPs) reduzieren, die Ausrüstung durch eine effektive Wartungsstrategie in gutem Zustand halten, 5S- oder 6S-Strategien anwenden und aktuelle Formeln für die Produktion dokumentieren und verwenden.

Hersteller können auch eine Kultur der ständigen Verbesserung, Teamarbeit und des Lernens fördern. Durch die Förderung von Neugier und Zusammenarbeit zwischen Teams werden Hersteller die Früchte von kombinierten Ideen und Innovationen ernten, die wiederum zu einer qualitativ hochwertigeren Produktion führen werden.

Die Standardisierung von Schwerpunkten für Teams ist von entscheidender Bedeutung. Hersteller können gut definierte, gut organisierte Planungssysteme und KPIs nutzen, um ihre Teams auf Kurs zu halten und nach besten Kräften zu produzieren.

Ein Beispiel für einen guten Teil (oben) im Vergleich zu einem schlechten Teil (zweiter von oben). Dieses Ausschussteil war auf einen Werkzeugbruch zurückzuführen, wie am gebrochenen Schaftfräser unten im Bild zu sehen ist.

Beispiele für Qualitätssicherung in der Fertigung

Wenn ein Hersteller Software und Systeme verwendet, um SOPs aufrechtzuerhalten, Aufgaben zu planen und organisatorische Verbesserungen unter Verwendung zentralisierter KPIs zu steuern, betreibt er Qualitätssicherungspraktiken.

Ebenso kann man sagen, dass Hersteller, die Maschineninformationen mit Hardware wie dem High Frequency Data Collector auf Anomalien überwachen, sich an der Qualitätssicherung beteiligen. Schlecht gewartete Maschinen können zu einer verlangsamten Produktion sowie zu Ausschussteilen führen. Kontinuierliche Überwachung kann Herstellern dabei helfen, vorausschauende Wartungstechniken (Qualitätssicherung) anzuwenden, bevor ausgefallene Maschinen anfangen, unterdurchschnittliche Produkte herzustellen, was zu Problemen bei der Qualitätskontrolle führt.

Qualitätssicherungs-KPIs

Hersteller, die Best Practices für die Qualitätssicherung anwenden, können die folgenden KPIs als Teil eines übergreifenden Qualitätsmanagementplans berücksichtigen, der idealerweise gemeinsam erfüllt wird:

• Konformität der Spezifikation
• Geringe Fehlerquote (First-Pass-Yield)
• Der Versand erfolgt pünktlich
• Der Versand erfolgt ohne Beschädigung des Produkts oder der Verpackung
• Lieferung schneller Antworten vom Kundendienst

Verwendung von MachineMetrics zur Qualitätssicherung

Die Aufrechterhaltung der Qualität ist eine ständige Herausforderung für Hersteller. Aus Ausschussteilen entstehen nicht nur Kosten, sondern auch Opportunitätskosten, wenn keine guten Teile hergestellt werden, die verkauft werden können.

Mit einer Lösung wie MachineMetrics können Hersteller nachverfolgen, wenn Qualitätsprobleme auftreten. Bediener können dies über Tablets tun, die an Maschinen angebracht sind. Unten sehen Sie die Bedieneransicht, in der ein abgelehntes Teil kategorisiert werden kann:

Mit diesen genau gesammelten Ausschussdaten können Qualitätsmanager die wichtigsten Gründe für schlechte Qualität anhand von Pareto-Diagrammen überprüfen und mit Prozessänderungen beginnen, um die Menge des erzeugten Ausschusses zu reduzieren.

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