Trinity Precision partners mit MachineMetrics für fortschrittliche datengetriebene Insights

Das in Wichita ansässige Trinity Precision bedient seit langem die Luftfahrtindustrie. Mit tiefen Wurzeln bei einigen der prominentesten Namen des Landes ist ihr Engagement für Qualität und Präzision kritisch für die Sicherheit in einer hochregulierten Branche, wo Teilspezifikation und Sicherheit oberste Priorität haben. Trinity beliefert Luftfahrtunternehmen, die hochwertige Teile und komplexe Maschinenbauteile und Baugruppen benötigen.

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Engagement für Technologie

Technologie ist Kernbestandteil von Trinitys Infrastruktur, um die fortschrittlichen Toleranz- und Regulierungsanforderungen der Branche zu erfüllen. Sie haben einen sorgfältigen Validierungs- und Designprozess vor der Produktion, und oft sind diese Teile neu. Kürzlich startete Trinity eine Initiative zur Verbesserung der Anlagenauslastung auf dem Shopfloor, um Engpässe, Probleme und Verschwendung zu identifizieren und den Kreis zwischen Design und Fertigung zu schließen.

Als sie ihr bestehendes Teil-Tracking und Datenerfassungssystem prüften, erkannte das Trinity-Team: Sie hatten noch Arbeit, um Datenerfassung und Insights auf das Level des Rests ihrer Operation zu heben. Sie glaubten auch, viele Shopfloor-Probleme durch Technologie lösen zu können.

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Laut Trinity-Präsident David May bestand ihr vorheriges System aus typischem manuellem, fragmentiertem Mix aus Excel-Tabellen, Papier-Tracking und einem ERP-System, wo Daten gespeichert und für Enterprise-Funktionalität genutzt wurden. David und sein Team glaubten: Produktions透视ität wäre nur möglich, sobald sie manuelle Datenerfassung verließen, hin zu einer automatisierten Lösung mit actionableren Daten und Reports.

Live-Gang mit MachineMetrics

Viele Hersteller mit traditionellem papierbasiertem Tracking kennen ihre tatsächliche Auslastung nicht oder schätzen sie viel höher ein. Und während ERP Enterprise-Funktionen managen kann, versagt es bei tiefen Einblicken in die Produktion durch präzise Echtzeitdaten.

Da dies auf sie zutreffen könnte, suchten David und sein Team einen Partner, dessen Expertise und Plattform für das Erfassen vitaler Fertigungsinformationen und Analysen ihnen helfen würde, Datenkontrolle zu erlangen und verbesserbare Probleme zu identifizieren.

Trinity wandte sich an MachineMetrics für eine Lösung ihrer traditionellen Datenverwaltung und analytischen Schwächen. Laut David gingen MachineMetrics-Geräte und -Plattform live und eliminierten das manuelle System in nur zwei Wochen.

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Wertschöpfung mit MachineMetrics

Dank der Time-to-Value von MachineMetrics konnte Trinity tief in ihre Daten eintauchen, um Overall Equipment Effectiveness sofort zu verbessern. David erklärt den Wert für Trinity Precision in drei Punkten:

Quantifizierung

MachineMetrics ermöglichte Trinity, Stillstandzeiten zu quantifizieren – zu verstehen, was passiert und welche Kosten jeder Kategorie zugeordnet sind. Trinity wusste, sie hatten viel Stillstand und hatten über das alte System so viel wie möglich erfasst – aber es fehlte. Mit den actionablen Insights von MachineMetrics quantifizierten sie schnell, wie viel jede Kategorie zum Stillstand beitrug. Da Stillstand und Ursache auf allen Kostenstellen identifiziert werden konnten, verstand das Management, wo Änderungen und Capex nötig waren. Es ermöglichte auch Mitarbeitern, Kostenstellen und -verluste zu verstehen – sie in Verbesserungsprozesse einzubinden und zu befähigen.

Validierung

David und sein Team erkannten bald: MachineMetrics kann auch Prozesse auf dem Shopfloor validieren. Indem sie Probleme jedes Arbeitszentrums durch generierte Daten verstanden, konnten sie bestimmen, welche Prozesse effektiv genutzt wurden und welche nicht. Beispiel: Trinity erkannte schnell, dass palettierte Systeme von MachineMetrics-Insights profitieren und effektiver optimiert werden konnten als Einzelspindelmaschinen. Trinity konnte seine Robotik-Funktionalität mit der Datenanalyse verbessern. Und einen effektiveren Capex-Plan für künftige Anlagenanschaffungen entwickeln, die bei Partnerschaft mit MachineMetrics beste Auslastung liefern.

Problemerkennung

Da MachineMetrics Daten über alle Hersteller, Modelle und Protokolle in Echtzeit erfasst, kontextualisiert und standardisiert, wird eine Single Source of Truth erreicht. Das ermöglichte Trinity, Stillstände zu kategorisieren, um Prozessoptimierungsstrategien pro Stillstandskategorie zu planen. Traditionelle subjektive Problemerkennung umfasste zeitaufwendige, subjektive Elemente: Gemba Walks, Gespräche, Beobachtungen, andere Methoden. Diese waren nicht nur fehleranfällig, sondern enthielten ungewollte Biases und Annahmen. David und sein Team fühlten: Daten bringen Wahrheit in den Problemlösungsprozess. Das legt das Nummer-eins-Problem offen und erlaubt dem Unternehmen, Ressourcen um dieses eine Stillstandsproblem zu bündeln.

Genau wie bei Trinity Precision lässt sich MachineMetrics einfach in Shopfloor-Umgebungen integrieren. Durch Flexibilität funktioniert es über neue Anlagen mit eingebetteter Konnektivität und Legacy-Anlagen hinweg – vereint Produktionsmaschinen unter einer Plattform. Intuitive Touchpads, interaktive Dashboards, ungesiloete Daten erlauben Bedienern und Managern, schnell zu handeln und bessere Entscheidungen zu treffen.

Mit MachineMetrics lassen sich Prozesse visualisieren, was mit reaktivem papierbasiertem Tracking unmöglich war. Das System ist cloud-basiert, ermöglicht schnelle Updates und blitzschnelle Analysen mit fortschrittlichen Algorithmen. Datenerfassungs- und Standardisierungsfähigkeiten liefern aktionsorientiertes Reporting, damit Manager Trends verstehen und Strategien für weitere Verbesserung entwickeln.

Der durchschnittliche MachineMetrics-Kunde erfährt 20 % Auslastungsgewinn im ersten Monat. In der Partnerschaft mit Unternehmen wie Trinity, um deren Erfolg zu ermöglichen, führt MachineMetrics das Feld bei datengestützter Fertigung und kritischen Insights an. Erfahren Sie, wie MachineMetrics Ihr Unternehmen befähigen kann, mit Produktionsdaten bessere Entscheidungen zu treffen – buchen Sie heute eine Demo.

Interview mit David May, Präsident von Trinity Precision

Sehen Sie unser vollständiges Interview mit David May, um mehr über den Impact von MachineMetrics bei Trinity Precision zu erfahren.