Trinity Precision geht Partnerschaft mit MachineMetrics für datengesteuerte Erkenntnisse ein

Trinity Precision mit Sitz in Wichita hat der Luft- und Raumfahrtindustrie lange gedient. Mit tiefen Wurzeln bei einigen der bekanntesten Namen des Landes ist ihr Engagement für Qualität und Präzision entscheidend für die Aufrechterhaltung der Sicherheit in einer stark regulierten Branche, in der Teilespezifikation und Sicherheit an erster Stelle stehen. Trinity beliefert Luft- und Raumfahrtunternehmen, die hochwertige Teile benötigen und komplexe Maschinenteile und Baugruppen benötigen.

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Bekenntnis zur Technologie

Technologie ist eine Kernkomponente der Infrastruktur von Trinity, die es ihnen ermöglicht, die fortschrittlichen Toleranz- und Regulierungsanforderungen der Branche zu erfüllen. Sie haben einen sorgfältigen Validierungs- und Designprozess, der vor der Produktion stattfindet, und oft sind diese Teile neu. Kürzlich startete Trinity eine Initiative zur Verbesserung der Geräteauslastung in der Fertigung, um Engpässe, Probleme und Verschwendung zu identifizieren und den Kreislauf zwischen Design und Fertigung zu schließen.

Als sie sich ihr vorhandenes Teileverfolgungs- und Datenerfassungssystem ansahen, erkannte das Trinity-Team, dass es zusätzliche Arbeit zu leisten hatte, um die Datenerfassung und Erkenntnisse auf das gleiche Niveau wie den Rest ihres Betriebs zu bringen. Sie glaubten auch, dass sie viele der in der Werkstatt auftretenden Probleme durch den Einsatz von Technologie lösen könnten.

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Laut Trinity-Präsident David May bestand das vorherige System aus einer typischen manuellen und fragmentierten Mischung aus Excel-Tabellen, Papierverfolgung und einem ERP-System, in dem Daten gespeichert und für Unternehmensfunktionen verwendet wurden. David und sein Team glaubten, dass Produktionstransparenz nur möglich wäre, wenn sie sich von der manuellen Datenerfassung hin zu einer automatisierten Lösung mit besser umsetzbaren Daten und Berichten bewegt hätten.

Live gehen mit MachineMetrics

Viele Hersteller, die herkömmliches papierbasiertes Tracking verwenden, kennen ihre tatsächliche Auslastung oft nicht oder schätzen sie viel höher ein. Und während ein ERP bei der Verwaltung von Funktionen auf Unternehmensebene helfen kann, bietet es keinen tiefen Einblick in die Produktion durch genaue Echtzeitdaten.

Als sie erkannten, dass dies auf sie zutreffen könnte, suchten David und sein Team eine Partnerschaft mit einem Unternehmen, dessen Fachwissen und Plattform zur Erfassung wichtiger Fertigungsinformationen und -analysen ihnen helfen würden, die Kontrolle über ihre Daten zu erlangen und Probleme zu identifizieren, die verbessert werden könnten.

Trinity wandte sich an MachineMetrics, um eine Lösung für ihr traditionelles Datenmanagement und seine analytischen Mängel zu finden. Laut David gingen die Geräte und die Plattform von MachineMetrics live und eliminierten das manuelle System in nur zwei Wochen.

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Wertschöpfung mit MachineMetrics

Mit der von MachineMetrics bereitgestellten Time-to-Value war Trinity in der Lage, tief in seine Daten einzutauchen, um die Effektivität seiner gesamten Ausrüstung sofort zu verbessern. David erklärt den Wert von MachineMetrics für Trinity Precision auf drei Arten:

Quantifizierung

MachineMetrics ermöglichte es Trinity, seine Ausfallzeiten zu quantifizieren, um zu verstehen, was passierte und welche Kosten mit jeder Kategorie verbunden waren. Trinity wusste, dass es viele Ausfallzeiten hatte und hatte mit dem alten System so viel wie möglich erfasst, aber es fehlte. Mit den umsetzbaren Erkenntnissen von MachineMetrics konnten sie schnell quantifizieren, wie viel von jeder Kategorie zu Ausfallzeiten beigetragen hat. Da die Ausfallzeit und die Ursache für alle Kostenstellen identifiziert werden konnten, konnte das Management nachvollziehen, wo Änderungen vorgenommen und welche Investitionsausgaben vorgenommen werden mussten. Es ermöglichte den Mitarbeitern auch, die Kostenstellen und Kostenverluste zu verstehen, um sie zu befähigen und in Verbesserungsprozesse einzubeziehen.

Validierung

David und sein Team stellten schnell fest, dass das MachineMetrics-System ihnen auch dabei helfen könnte, Prozesse in der Fertigung zu validieren. Indem sie die Probleme jedes Arbeitsplatzes anhand der generierten Daten verstanden, konnten sie feststellen, welche Prozesse effektiv genutzt wurden und welche nicht. So erkannte Trinity beispielsweise schnell, dass palettierte Systeme von den Erkenntnissen aus MachineMetrics profitieren und effektiver optimiert werden konnten als Einspindelmaschinen. Trinity könnte nun seine robotisierte Funktionalität mit der vorliegenden Datenanalyse verbessern. Und es könnte auch einen effektiveren Capex-Plan für die Art der Ausrüstung entwickeln, die in Zukunft gekauft werden soll, die in Zusammenarbeit mit MachineMetrics die beste Ausrüstungsauslastung liefern würde.

Problemidentifikation

Da MachineMetrics Daten über alle Marken, Modelle und Protokolle hinweg in Echtzeit erfasst, kontextualisiert und standardisiert, kann eine einzige Version der Wahrheit erreicht werden. Dies ermöglichte es Trinity, Ausfallzeiten zu kategorisieren, sodass Prozessoptimierungsstrategien pro Ausfallzeitkategorie geplant werden konnten. Die traditionelle subjektive Problemidentifikation umfasste zeitaufwändige und subjektive Elemente wie Gemba-Spaziergänge, Gespräche, Beobachtungen und andere Methoden. Diese waren nicht nur fehleranfällig, sondern enthalten auch unbeabsichtigte Verzerrungen und Annahmen. David und sein Team waren der Meinung, dass Daten Wahrheit in den Prozess der Problemlösung bringen. Dies legt das größte Problem offen und ermöglicht es dem Unternehmen, Ressourcen für dieses größte Ausfallzeitproblem zu sammeln.

Genau wie bei Trinity Precision lässt sich MachineMetrics problemlos in Fertigungsumgebungen integrieren. Aufgrund seiner Flexibilität kann es mit neuen Geräten mit integrierter Konnektivität und älteren Geräten arbeiten, um Produktionsmaschinen unter einer Plattform zu vereinen. Intuitive Touchpads, interaktive Dashboards und nicht isolierte Daten ermöglichen Bedienern und Managern, schnell zu handeln und bessere Entscheidungen zu treffen.

Mit MachineMetrics können Prozesse auf eine Weise visualisiert werden, die mit einem reaktiven papierbasierten Trackingsystem nicht möglich war. Das System ist außerdem Cloud-basiert und ermöglicht schnelle Aktualisierungen und blitzschnelle Analysen mit fortschrittlichen Analysen und Algorithmen. Die Datenerfassungs- und Standardisierungsfunktionen von MachineMetrics bieten handlungsorientierte Berichte, die Managern dabei helfen, Trends zu verstehen und Strategien für weitere Verbesserungen zu entwickeln.

Der durchschnittliche MachineMetrics-Kunde erlebt innerhalb seines ersten Monats eine Auslastungssteigerung von 20 %. Durch die Partnerschaft mit Unternehmen wie Trinity, um ihnen zum Erfolg zu verhelfen, ist MachineMetrics führend in der Ermöglichung einer datengesteuerten Fertigung und wichtiger Erkenntnisse. Buchen Sie noch heute eine Demo, um herauszufinden, wie MachineMetrics Ihr Unternehmen in die Lage versetzen kann, anhand von Produktionsdaten bessere Entscheidungen zu treffen.

Ein Interview mit David May, Präsident von Trinity Precision

Sehen Sie sich unser vollständiges Interview mit David May an, um mehr über die Auswirkungen von MachineMetrics bei Trinity Precision zu erfahren.