GE Digital: Wie Daten & Analysen operative Exzellenz in der Fertigung antreiben

Silos in Fertigungsinformationssystemen aufbrechen

GE Digital beginnt sein Whitepaper mit einer Vision davon, wie die Zukunft von Fertigungsabläufen aussehen könnte: "Stellen Sie sich vor, Sie gewinnen bis zu 20 % Produktionskapazität zurück, reduzieren Fertigwarenbestände um 30 %, während Sie Lieferantenqualität validieren, um operative Variabilität, Risiko und Nacharbeit zu reduzieren."

Trotz massiver Investitionen in Automatisierungslösungen bestehen die meisten Fertigungsinformationssysteme weiterhin als disparate Datensilos. Jetzt mehr denn je benötigen Hersteller, die vor der Herausforderung stehen, konkurrierende Prioritäten auszugleichen, moderne Lösungen.

In seinem Whitepaper diskutiert GE Digital Manufacturing Operational Intelligence (MOI) als ermöglichende Lösung. Manufacturing Global betrachtet spezifisch, wie Hersteller operative Exzellenz ermöglichen können, die wichtigsten Geschäftsergebnisse und die Checkliste für den Einstieg.

Image, Image, Image: Operative Exzellenz ermöglichen

"Wenn Ihr Unternehmen nicht auf dem Weg ist, Fertigungsleistungs-Dashboards zu nutzen, werden 61 % Ihrer Wettbewerber diese nutzen, um kontinuierliche Leistungsverbesserungen präziser und schneller voranzutreiben", sagte LNS Research.

Wichtige MOI-Geschäftsergebnisse

Unzweifelhaft variieren Fertigungsprioritäten unter Führungskräften, jedoch stimmen die meisten darin überein, dass MOI einen tiefgreifenden Einfluss auf Produktionsabläufe haben kann, indem es Transparenz verbessert, Entscheidungen strafft und Raten beseitigt. Zu den wichtigsten Geschäftsergebnissen gehören:

Arbeiteffizienz steigern

Möchten Sie die Produktivität der Belegschaft optimieren? MOI-Dashboards können Bedienerproduktivität und Stillstandsmetriken visualisieren.

Mit diesen Einblicken können Ressourcenzuweisungen basierend auf Mitarbeiterproduktivität effektiv optimiert werden. Führungskräfte können auch zusätzliche Kapazitäten in der bestehenden Belegschaft identifizieren, anstatt neue Arbeitskräfte einzustellen oder Überstunden zuzuweisen.

Ausfallkosten reduzieren

Mit MOI können Hersteller vorausschauende Gerätewartung durchführen, die Reparaturen und Kosten, die mit ungeplanten Ausfallzeiten verbunden sind, drastisch reduzieren kann.

Fehler und damit verbundene Kosten reduzieren

Mit kontextreichen Qualitätsdaten kann MOI die Grundursache eines Fehlers identifizieren sowie die mit Ausschuss verbundenen Kosten eliminieren.

Dies kann Herstellern helfen, ihren Fokus auf Qualität während der gesamten Produktionszyklen zu verbessern und Garantiekosten zu senken.

Automatisierungseffizienz erreichen

Jetzt ist die Zeit, papierlos zu werden. MOI kann Werksleitern und Linienaufsehern helfen, die Zeit zu reduzieren, die sie für das Sammeln, Analysieren und Berichten von Ausfallinformationen aufwenden. MOI eliminiert menschenintensive Datenerfassung und ermöglicht es Arbeitern, sich auf höherwertige Aufgaben zu konzentrieren.

Ausbeute erhöhen

Schließlich können Hersteller durch Reduzierung von Ausfallzeiten, Steigerung der Produktivität und Verringerung von Fehlern mit MOI höhere Produktionsausbeuten mit denselben Ressourcen erzielen.

Checkliste für den Einstieg

• Gehen Sie es nicht allein an
• Ziele einer MOI-Pilotlösung klar definieren
• MOI-Pilotlösung klein halten (ein bis drei Monate)
• Nach Erfolg Pilot auf andere Bereiche ausweiten
• MOI-Reise beschleunigen durch Wahl der richtigen Partner

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