GE Digital:Operational Insights with Data &Analytics

Manufacturing Global befasst sich mit dem Whitepaper von GE Digital über Manufacturing Operational Intelligence Nutzung von Daten und Analysen

Silos in Fertigungsinformationssystemen auflösen

GE Digital beginnt sein Whitepaper mit einer Vision, wie die Zukunft des Fertigungsbetriebs aussehen könnte:„Stellen Sie sich vor, bis zu 20 % der Produktionskapazität zurückzugewinnen, die Lagerbestände an Fertigwaren um 30 % zu reduzieren und gleichzeitig die Lieferantenqualität zu validieren, um betriebliche Schwankungen, Risiken, und nacharbeiten.“

Trotz umfangreicher Investitionen in Automatisierungslösungen existieren die meisten Fertigungsinformationssysteme weiterhin als getrennte Datensilos. Heutzutage brauchen Hersteller mehr denn je moderne Lösungen, die vor der Herausforderung stehen, konkurrierende Prioritäten in Einklang zu bringen.

In seinem Whitepaper diskutiert GE Digital Manufacturing Operational Intelligence (MOI) als unterstützende Lösung. Manufacturing Global untersucht speziell, wie Hersteller operative Exzellenz, die wichtigsten Geschäftsergebnisse und die Checkliste für den Einstieg ermöglichen können.

Bild, Bild, Bild:Operative Exzellenz ermöglichen

„Wenn Ihr Unternehmen nicht auf dem Weg ist, Fertigungsleistungs-Dashboards zu verwenden, werden 61 % Ihrer Wettbewerber sie verwenden, um kontinuierliche Leistungsverbesserungen genauer und schneller voranzutreiben“, so LNS Research.

Wichtige MOI-Geschäftsergebnisse 

Zweifellos variieren die Fertigungsprioritäten zwischen den Führungskräften, aber die meisten sind sich einig, dass MOI einen tiefgreifenden Einfluss auf den Produktionsbetrieb haben kann, indem es die Transparenz verbessert, Entscheidungen rationalisiert und Spekulationen beseitigt. Zu den wichtigsten Geschäftsergebnissen gehören:

Erhöhen Sie die Arbeitseffizienz 

Möchten Sie die Produktivität Ihrer Mitarbeiter optimieren? MOI-Dashboards können Kennzahlen zur Bedienerproduktivität und zu Ausfallzeiten visualisieren.

Mit diesen Erkenntnissen können Ressourcenzuweisungen basierend auf der Mitarbeiterproduktivität effektiv optimiert werden. Führungskräfte können auch zusätzliche Kapazitäten in der bestehenden Belegschaft identifizieren, anstatt neue Arbeitskräfte einzustellen oder Überstunden zuzuweisen.

Senken Sie Ausfallkosten 

Mithilfe von MOI können Hersteller eine vorausschauende Gerätewartung durchführen, wodurch Reparaturen und Kosten im Zusammenhang mit ungeplanten Ausfallzeiten drastisch reduziert werden können.

Fehler und damit verbundene Kosten reduzieren 

Mit kontextreichen Qualitätsdaten kann MOI die Grundursache eines Fehlers identifizieren und die mit Verschwendung verbundenen Kosten eliminieren.

Dies kann den Herstellern dabei helfen, ihren Fokus auf die Qualität während der gesamten Produktionszyklen zu verbessern und die Garantiekosten zu senken.

Erzielen Sie Automatisierungseffizienzen 

Jetzt ist es an der Zeit, papierlos zu werden. MOI kann Betriebsleitern und Produktionsleitern dabei helfen, den Zeitaufwand für das Sammeln, Analysieren und Melden von Ausfallzeiten zu reduzieren. MOI eliminiert die personalintensive Datenerfassung und ermöglicht es den Mitarbeitern, sich auf höherwertige Aufgaben zu konzentrieren.

Höherer Ertrag

Schließlich können Hersteller durch Reduzierung von Ausfallzeiten, Steigerung der Produktivität und Reduzierung von Fehlern mit MOI höhere Produktionsausbeuten mit den gleichen Ressourcen erzielen.

Checkliste für den Einstieg

• Gehen Sie nicht alleine 
• Definieren Sie die Ziele einer MOI-Pilotlösung klar
• Die MOI-Pilotlösung sollte klein sein (ein bis drei Monate)
• Erweitern Sie das Pilotprojekt nach dem Erfolg auf andere Bereiche
• Beschleunigen Sie die MOI-Reise, indem Sie die richtigen Partner auswählen

Um das vollständige Whitepaper zu lesen, klicken Sie hier.