5 Vorteile der Fernsteuerung der Produktion

Die industrielle Automatisierung hat einen Sprung nach vorne gemacht und ist unverzichtbar geworden, um die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen auch in Zukunft zu gewährleisten.

Industrie 4.0 oder vernetzte und automatisierte Industrie bietet jedem Industrieunternehmen die Möglichkeit, detaillierte Informationen über die Produktion zu erhalten. Dank moderner Geräte, die heute im Einsatz sind, können Betriebsleiter von überall aus problemlos auf wichtige Daten und Informationen zugreifen und so die Produktion aus der Ferne steuern.

Heutzutage müssen Unternehmen 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche, 365 Tage im Jahr verfügbar sein, um effizient zu sein. Insbesondere aufgrund von Situationen wie der durch COVID-19 verursachten müssen Unternehmen über flexible Technologien und Methoden verfügen, wenn sie auch aus der Ferne mit einer minimalen Produktionsreduzierung arbeiten können.

Wenn die IT unzureichend entwickelt und automatisiert ist, kann dies ein Hindernis für dieses Ziel und auch für interne Ausführungsaufgaben darstellen.

Das Verständnis des Zwecks und der Vorteile der Fernsteuerung ist der erste Schritt zur Nutzung dieser Technologie.

Als nächstes beschreiben wir die Hauptvorteile der Fernsteuerung von Produktionsprozessen.

Vorteile der Fernsteuerung der Produktion:

1. Effiziente und sofortige Problemlösung

Die Fernsteuerung von Produktionssystemen ermöglicht sofortige Reaktionen auf mechanische oder physische Probleme mit Geräten, sogar von verschiedenen Werken aus.

Mit dem richtigen Benachrichtigungssystem werden Mitarbeiter sofort auf Probleme aufmerksam, die sofortige Aufmerksamkeit erfordern, insbesondere wenn sie nicht anwesend sind.

Auf diese Weise lassen sich Probleme schnell lösen, wodurch Produktionsausfälle minimiert werden und das ohne Reisekosten.

Fernüberwachung und -diagnose ermöglichen auch eine schnelle und proaktive Wartung, um die Betriebszeit der Geräte zu maximieren und ihre Lebensdauer zu verlängern. Es ermöglicht kleine Reparaturen, um größere Probleme zu vermeiden, bevor sie auftreten. Dies trägt dazu bei, Inaktivität so weit wie möglich zu vermeiden und die Produktivität zu verbessern.

Die Implementierung von Software, begleitet vom Wissen der Mitarbeiter, ist die perfekte Synergie für eine effiziente Problemlösung.

2. Zugriff und Wiederherstellung von Daten

Aufgrund kritischer Aufgaben des Anlagenbetriebs können Sicherheitsaktivitäten ganz unten auf der Prioritätenliste landen und auf unbestimmte Zeit verschoben werden. Wenn jedoch ein Fehler oder ein Vorfall auftritt, müssen Sie über die aktuellsten Informationen verfügen.

Die globale Kontrolle über den Produktionsprozess und die Speicherung aller daraus resultierenden Daten ermöglicht es, die Ursachen des Vorfalls zu lokalisieren und sogar Fehler in der Produktion frühzeitig zu erkennen, um Probleme zu antizipieren, bevor sie auftreten, indem die Technologie des maschinellen Lernens angewendet wird . Eine Aktivitätshistorie wird gespeichert, wodurch eine Rückverfolgbarkeit und die Möglichkeit geschaffen wird, zu analysieren, ob irgendwelche dieser Daten eine Änderung aufweisen.

In modernen Fertigungs- und Produktionsanlagen befinden sich möglicherweise Programmierungen und Daten in untergeordneten Geräten wie intelligenten Instrumenten, Ventilen und Frequenzreglern, deren Informationen und Konfiguration möglicherweise ebenfalls Unterstützung benötigen.

Die Kosten, wenn nach einem Vorfall keine aktuellen Programmier- und Konfigurationsdaten zur Wiederherstellung bereitstehen, können sehr hoch sein.

3. Greifen Sie jederzeit auf wertvolle Informationen zu

Der Hauptvorteil der Fernsteuerung der Produktion besteht darin, dass Sie ihren Status jederzeit und von überall aus überwachen und steuern können.

Es ermöglicht die Sichtbarkeit und Überprüfung aller Aufgaben und Arbeitsabläufe und bietet detaillierte Berichte über die Situation und den Status abgeschlossener, ausgeführter und zukünftiger Prozesse – mit anderen Worten, sie können in Echtzeit überwacht werden.

Darüber hinaus ermöglicht es Ihnen, Informationen aus verschiedenen Werken zu vergleichen, um Leistungsstudien durchzuführen und Best Practices auf den Rest Ihrer Werke anzuwenden und so die Produktion in allen Werken zu maximieren.

Der optimale Betrieb von Produktionsanlagen erfordert eine Echtzeitüberwachung von Automatisierungssystemen, Informationssystemen und Anlagenbetriebsgeräten. Dadurch werden Zusammenbrüche, Ausfallzeiten und damit verbundene Wartungszeiten vermieden, die nicht berücksichtigt oder geplant wurden.

4. Kapazität und Vision für Wachstum

Eine Software kann Ihnen dabei helfen, intelligente und effektive Entscheidungen für Ihr Unternehmen zu treffen, selbst bei langfristigen Aussichten. Es bietet Ihnen eine bessere globale Vision, die es Ihnen ermöglicht, neue Möglichkeiten zur Verbesserung der Abläufe und Produktionsprozesse all Ihrer Werke vorherzusehen,

sowie die Vorhersage und Vermeidung potenzieller Produktionsprobleme. Kurz gesagt, es gibt Ihnen die vollständige Kontrolle über die Prozesse Ihres Unternehmens.

5. Effizienz steigern

Ein weiterer Vorteil ist, dass es das agile und konstante Arbeiten der Systeme fördert, was die Befriedigung der Nachfrage durch die automatisierte Ausführung von Prozessen garantiert, wodurch die Ausführung möglicher manueller Befehle, die menschlichen Fehlern unterliegen, eliminiert wird, was zu einer Steigerung der Effizienz und Produktivität von führt das Unternehmen.

Es ermöglicht auch eine flexible und skalierbare Produktion, die jederzeit den Anforderungen des Marktes entspricht.