Wie sollte das ideale Werkzeug zur Produktionssteuerung aussehen?

Die industrielle Revolution brachte einen großen sozioökonomischen Wandel in der Gesellschaft mit sich. Es fand im Vereinigten Königreich statt und breitete sich allmählich auf die entwickelten Länder aus.

Wie jede Phase des Wandels hatte sie verschiedene Phasen, obwohl wir uns heute auf die Geburt des Internets und der Forschung und Entwicklung konzentrieren werden. Zwei Schlüsselaspekte, die die dritte industrielle Revolution ausgelöst haben und deren Entwicklung uns zur heutigen Industrie 4.0 geführt hat.

In dieser neuen Phase steigen die Wettbewerbsfähigkeit und damit auch die geschäftlichen Anforderungen. Daher ist es notwendig, neue Technologien in Produktionsprozesse einzubinden, die durch ihre Fähigkeit, die physische und die digitale Welt zu verbinden, eine exponentielle Leistungssteigerung ermöglichen.

Produktionskontrolle

Das Kontrollsystem ergibt sich aus der Notwendigkeit, alle in einem Produktionsprozess durchgeführten Vorgänge zu überwachen:unter anderem Maschinenbetrieb, Qualität der Produkte und/oder Dienstleistungen, Optimierung der verwendeten Materialien.

Kurz gesagt könnte es definiert werden als:die Methode, die alle Produktionsdaten integriert und ihnen einen Wert verleiht, um zu überprüfen, ob sich die Aktivitäten eines Unternehmens wie geplant entwickeln. All dies mit dem Ziel, Verbesserungen umzusetzen, die sich direkt auf die Steigerung des Leistungsanteils, auch bekannt als OEE, Overall Equipment Effectiveness, auswirken.

Wesentliche Aspekte zur Steuerung der Produktion eines Unternehmens.

Das Qualitätsmanagement konzentriert sich nicht nur auf die Qualität des Produkts oder der Dienstleistung und die Kundenzufriedenheit, sondern auch auf die Mittel und Prozesse, die entwickelt werden, um diese zu erreichen. Um eine angemessene Kontrolle der Ergebnisse zu erreichen, ist es daher notwendig, alle Aktivitäten zu überwachen und den permanenten Betrieb von Maschinen sowie die Optimierung von Materialien und Mitarbeitern zu überwachen.

Durch den Einsatz von Kontrollplattformen ist es möglich, Folgendes zu gewährleisten:den Ablauf aller Prozesse, Kosteneinsparungen und Verbesserung der Endergebnisse, Kontrolle bei der Verwaltung von Ressourcen und Lieferungen und die Einhaltung festgelegter Fristen.

Das ideale Werkzeug zur Steuerung Ihrer Produktion

Der Hauptzweck interner Kontrollsysteme besteht darin, die Kosten zu optimieren, ohne die Qualität der entwickelten Produkte und/oder Dienstleistungen zu beeinträchtigen.

Wie erreichen sie das? Neue IoT-Technologien, kombiniert mit künstlicher Intelligenz (KI) und Big Data, weichen neuen zentralisierten Verwaltungssoftwareplattformen, die erweiterte Kontrollaktionen mit einem höheren Detaillierungsgrad für jeden Teil der Herstellungsprozesse und der Gerätewartung ermöglichen.

Die Erfassung von Informationen durch Sensoren wandert zu zentralisierten Systemen, die Tausende von Daten verarbeiten, und zeigt die Informationen dann auf einfache und einfache Weise an, mit denen Qualitätsmanager, Betriebsabläufe und Manager bessere Entscheidungen auf der Grundlage von Daten treffen können.

Die neuen Steuerungssysteme bieten mehrere Vorteile, die je nach Branche und Flexibilitätsgrad des Unternehmens variieren. Es gibt jedoch einige allgemeine Vorteile:

 

1. Zugriff auf alle Informationen . Die Steuerungssoftware verbindet alle Geräte, sowohl in Produktions- und/oder Lagerstätten als auch in Verkaufs- und Personalabteilungen, um relevante Informationen zu sammeln, zu verarbeiten und den Mitgliedern der Unternehmensleitung bereitzustellen. Dies kann jederzeit und überall eingesehen werden, wenn Cloud-Technologien verwendet werden, bei denen keine physischen Barrieren bestehen und nur ein Benutzer und ein Zugriff über eine Internetverbindung erforderlich sind.

2. Produktionsprognose. Mit dem globalen Überblick, den diese Tools bieten, ist es viel einfacher, reale Annäherungen an die Produktion zu treffen. Ebenso ist es dank des Monitoring-Systems möglich, das Management von Umfang, Zeit und Kosten zu überprüfen. Mit anderen Worten, die optimale Produktionsleistung kann ermittelt werden, sowie die Ressourcenabschätzung hinsichtlich Qualität, Quantität und Termintreue.

3. Entscheidungsfindung . Die von einer Steuerungssoftware angebotene Analyse ist umfassender als alle herkömmlichen Steuerungsmethoden. Dies erleichtert die Verwaltung und Verbesserung der Entscheidungsfindung.

 

4. Strategie. Mit einem aktualisierten und organisierten Zugriff auf Informationen kann ein Unternehmen; bessere Reaktionen auf Krisen und/oder unvorhergesehene Ereignisse zu entwickeln und im Gegenzug das potenzielle Risiko zu minimieren.

5. Kosten senken. Als Ergebnis all dessen ist es mit einer Steuerungssoftware, die auf neuen digitalen Technologien basiert, möglich, Kosten zu reduzieren, die unter anderem durch Herstellungsprozesse, mangelnde Organisation und Leistung entstehen.

 

Nexus Integra, das Tool, mit dem Sie die Produktion Ihres Unternehmens zentral steuern und betreiben können.

Nexus Integra ist die integrierte Betriebsplattform, mit der Sie alle Ihre Assets verbinden und betreiben können, indem sie sich an zuvor im Unternehmen implementierte Systeme anpassen. Sie sind in der Lage, Prozesse zu visualisieren, zu analysieren und zu steuern und erhalten eine 360º-Sicht auf das Unternehmen.

Seine Big-Data- und Machine-Learning-Technologie verwendet spezifische Algorithmen, die die Produktionsleistung analysieren, um Daten in wertvolle Informationen umzuwandeln und so Managern und Führungskräften mehr Kapazität und Manövrierfähigkeit bei der Verwaltung und Entscheidungsfindung zu bieten.

Nexus Integra ist ein Wettbewerbsvorteil auf dem Markt, da es 100 % Flexibilität und Autonomie bietet.

Ergebnisse des Einsatzes von Nexus Integra in Industrieunternehmen

Möchten Sie wissen, wie sich dies auf die Leistung auswirkt? Wir erzählen es Ihnen weiter unten mit echten Fällen.

Realonda

Realonda ist ein Unternehmen, das sich der Herstellung von Keramikfliesen verschrieben hat und über mehr als 80 Jahre Erfahrung verfügt.

Die kundenspezifische Lösung von Nexus Integra ermöglicht es heute nicht nur, Prozessdaten in Echtzeit zu erhalten, sondern auch Informationen aus verschiedenen Quellen zu integrieren und zu korrelieren, was eine viel vollständigere und detailliertere Analyse der Anforderungen in jeder Phase des Prozesses ermöglicht Produktionsprozess und um Entscheidungen schneller und zuverlässiger zu treffen.

Ergebnisse:

•  Bessere Kontrolle basierend auf Echtzeitdaten
• Verbesserte Antwortzeiten
• Verbesserte Organisation und Produktionsplanung
• Reduzierte Produktionsverluste
• Einsparungen bei den Wartungskosten

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) hat Nexus Integra zur Überwachung und Steuerung seiner Anlagen und Prozesse des integralen Wasserkreislaufs implementiert.

Die angewandte Lösung ermöglicht die Fernüberwachung industrieller Prozesse von der Smart SCADA-Anwendung, zusätzlich bietet sie Anwendungen für die statistische Datenverarbeitung, parametrisiert Alarme für solche Daten und interagiert mit anderen Anwendungen.

Ergebnisse:

• 20 % weniger Wartungskosten
• Zentrales Prozessüberwachungssystem
• Fernbedienungssystem (Manöververwaltung und Senden von Sollwerten).
• Automatisierung von Betriebsberichten

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