Das ideale Produktionskontrollwerkzeug definieren: Schlüsselfunktionen & Best Practices

Die industrielle Revolution brachte einen großen sozioökonomischen Wandel in der Gesellschaft mit sich. Sie fand im Vereinigten Königreich statt und breitete sich allmählich auf entwickelte Länder aus.

Wie jede Veränderungsperiode hatte sie verschiedene Phasen, obwohl wir uns heute auf die Geburt des Internets und der F&E konzentrieren. Zwei Schlüsselaspekte, die die dritte industrielle Revolution auslösten und deren Evolution uns zur heutigen Industrie 4.0 geführt hat.

In dieser neuen Phase nehmen Wettbewerbsfähigkeit und folglich Geschäftsanforderungen zu. Es ist daher notwendig, neue Technologien in Produktionsprozesse zu integrieren, die einen exponentiellen Leistungsanstieg durch ihre Fähigkeit ermöglichen, die physische und digitale Welt zu verbinden.

Produktionskontrolle

Das Kontrollsystem entsteht aus der Notwendigkeit, alle in einem Produktionsprozess durchgeführten Operationen zu überwachen: Maschinenbetrieb, Qualität von Produkten und/oder Dienstleistungen, Optimierung der verwendeten Materialien, unter anderem.

Kurz gesagt, könnte es definiert werden als: die Methode, die alle Produktionsdaten integriert und ihnen Wert verleiht, um zu überprüfen, ob die Aktivitäten eines Unternehmens wie geplant verlaufen. Alles mit dem Ziel, Verbesserungen zu implementieren, die direkten Einfluss auf die Steigerung des Leistungsprozentsatzes haben, auch bekannt als OEE, Overall Equipment Effectiveness.

Wesentliche Aspekte für die Produktionskontrolle eines Unternehmens.

Qualitätsmanagement fokussiert nicht nur auf Produkt- oder Dienstleistungsqualität und Kundenzufriedenheit, sondern auch auf die Mittel und Prozesse, die zu deren Erlangung entwickelt werden. Daher ist zur Erreichung einer angemessenen Output-Kontrolle die Überwachung aller Aktivitäten und das permanente Monitoring des Maschinenbetriebs und der Optimierung von Materialien und Mitarbeitern notwendig.

Durch den Einsatz von Kontrollplattformen ist es möglich zu garantieren: den Fluss aller Prozesse, Kosteneinsparungen und Verbesserung der Endresultate, Kontrolle im Ressourcen- und Liefermanagement und Einhaltung festgelegter Fristen.

Das ideale Werkzeug zur Kontrolle Ihrer Produktion

Der Hauptzweck interner Kontrollsysteme ist die Optimierung von Kosten, ohne die Qualität der entwickelten Produkte und/oder Dienstleistungen zu verlieren.

Wie erreichen sie dies? Neue IoT-Technologien, kombiniert mit Künstlicher Intelligenz (KI) und Big Data, geben neuen zentralisierten Management-Softwareplattformen den Weg frei, die erweiterte Kontrollmaßnahmen mit größerem Detaillierungsgrad für jeden Teil der Fertigungsprozesse und Gerätewartung ermöglichen.

Die Informationssammlung durch Sensoren gelangt zu zentralen Systemen, die Tausende von Daten verarbeiten und diese dann auf einfache Weise anzeigen, womit Qualitätsmanager, Operations und Führungskräfte bessere datenbasierte Entscheidungen treffen können.

Die neuen Kontrollsysteme bieten mehrere Vorteile, die je nach Branche und Flexibilitätsgrad des Unternehmens variieren. Es gibt jedoch einige gemeinsame Vorteile:

1. Zugriff auf alle Informationen. Die Kontrollsoftware vernetzt alle Geräte, sowohl in Produktions- und/oder Lageranlagen als auch in Vertriebs- und Personalabteilungen, um relevante Informationen für die Mitglieder des Unternehmensmanagements zu sammeln, zu verarbeiten und bereitzustellen. Dies kann jederzeit und überall eingesehen werden, wenn Cloud-Technologien verwendet werden, wo es keine physischen Barrieren gibt und nur ein Nutzer und Internetzugang benötigt werden.

2. Produktionsprognose. Mit dem globalen Überblick, den diese Tools bieten, ist es viel einfacher, reale Annäherungen an die Produktion zu machen. Ebenso ermöglicht das Monitoring-System die Überprüfung von Umfang-, Zeit- und Kostenmanagement. Mit anderen Worten: Die optimale Produktionsleistung kann festgelegt sowie die Schätzung von Ressourcen in Bezug auf Qualität, Quantität und Termintreue vorgenommen werden.

3. Entscheidungsfindung. Die von einer Kontrollsoftware angebotene Analyse ist vollständiger als jede der traditionellen Kontrollmethoden. Dies erleichtert das Management und die Verbesserung der Entscheidungsfindung.

4. Strategie. Mit aktuellem und organisiertem Informationszugriff ist ein Unternehmen in der Lage, bessere Reaktionen auf Krisen und/oder Unvorhergesehenes zu entwickeln und gleichzeitig das potenzielle Risiko zu minimieren.

5. Kosten reduzieren. Als Ergebnis all des Obigen ist es mit einer auf neuen digitalen Technologien basierenden Kontrollsoftware möglich, Kosten aus Fertigungsprozessen, mangelnder Organisation und Leistung, unter anderem, zu reduzieren.

Nexus Integra, das Werkzeug, das es Ihnen ermöglicht, die Produktion Ihres Unternehmens zentralisiert zu kontrollieren und zu betreiben.

Nexus Integra ist die integrierte Betriebsplattform, die es Ihnen ermöglicht, all Ihre Assets zu verbinden und zu betreiben, angepasst an zuvor im Unternehmen implementierte Systeme. Sie können Prozesse visualisieren, analysieren und steuern und eine 360°-Sicht auf das Unternehmen erhalten.

Seine Big-Data- und Machine-Learning-Technologie nutzt spezifische Algorithmen, die Produktionsleistung analysieren, um Daten in wertvolle Informationen zu transformieren und somit Managern und Führungskräften größere Kapazität und Handlungsfreiheit in Management und Entscheidungsfindung zu bieten.

Nexus Integra ist ein Wettbewerbsvorteil am Markt, da es 100 % Flexibilität und Autonomie bietet.

Ergebnisse der Anwendung von Nexus Integra in Industrieunternehmen

Möchten Sie seine Auswirkungen auf die Performance kennen? Wir berichten davon unten mit realen Fällen.

Realonda

Realonda ist ein Unternehmen, das sich der Herstellung von Keramikfliesen widmet, mit mehr als 80 Jahren Erfahrung.

Die maßgeschneiderte Lösung von Nexus Integra ermöglicht heute nicht nur die Erlangung von Prozessdaten in Echtzeit, sondern auch die Integration und Korrelation von Informationen aus verschiedenen Quellen, was eine viel vollständigere und detailliertere Analyse der Bedürfnisse in jeder Phase des Produktionsprozesses und schnellere, zuverlässigere Entscheidungen erlaubt.

Ergebnisse:

• Größere Kontrolle basierend auf Echtzeitdaten
• Verbesserte Reaktionszeiten
• Verbesserte Organisation und Produktionsplanung
• Reduzierte Produktionsverluste
• Einsparungen bei Wartungskosten

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) hat Nexus Integra für die Überwachung und Steuerung seiner Anlagen und Prozesse des integrierten Wasserkreislaufs implementiert.

Die angewandte Lösung ermöglicht die Remote-Überwachung industrieller Prozesse über die Smart-SCADA-Anwendung, zusätzlich zu Anwendungen für statistische Datenverarbeitung, Alarmparameterisierung auf solchen Daten und Interoperabilität mit anderen Anwendungen.

Ergebnisse:

• 20 % Reduzierung der Wartungskosten
• Zentralisiertes Prozessüberwachungssystem
• Remote-Betriebssystem (Manövriermanagement und Sollwertversand)
• Automatisierung von Betriebsberichten

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