Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Produktion mit effektiver Kapazitätsplanung

Haben Sie ständig Probleme beim Betrieb Ihrer täglichen Produktionslinien? Mussten Sie die Produktion aufgrund unvorhergesehener Umstände komplett einstellen? Halt. Überlegen. Sie müssen etwas anders machen, um diese Probleme zu beseitigen. Aber was?

Vielleicht kann in diesem Fall ein Prozess die Lösung sein, der Ihre Produktionskapazität auf die Verkaufsnachfrage abstimmt. Wenn Ihr Unternehmen in der Lage ist, die Fähigkeit Ihrer Produktionslinie, Serviceabteilung oder Funktion zu bestimmen, einen bestimmten Bedarf über einen bestimmten Zeitraum zu decken, und Faktoren wie Ausfallzeiten, rechtliche, Wartungsarbeiten und andere Einschränkungen berücksichtigt, können Sie a viele Ihrer Produktionsschmerzen.

Lassen Sie uns Ihnen jedoch etwas über den Prozess erzählen, der Ihnen helfen kann, Ihre Produktion besser zu kontrollieren. Kapazitätsplanung ist die Antwort, die Sie suchen. Keine Sorge, es ist kein weiterer Fachjargon, mit dem wir Sie belasten. Eine effektive Kapazitätsplanung ist für Ihr Unternehmen unabdingbar, unabhängig von Größe und Umfang der Produktion.

Um nun die grundlegende Frage zu beantworten:Was ist Kapazitätsplanung?

Einfach ausgedrückt, ist die Kapazitätsplanung ein Prozess, der Ihrem Unternehmen hilft, die Produktionskapazität in Bezug auf Personal, Ausrüstung und Wartung abzuschätzen, die erforderlich ist, um die Marktnachfrage zu decken.

Eine geeignete Kapazitätsplanungsstrategie hilft Ihnen, kritische Entscheidungen zu treffen, die sich im Laufe der Zeit auf die Rentabilität Ihres Unternehmens auswirken, und hilft Ihnen, die Lieferkettenkosten zu senken und auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Kapazitätsplanung in der Fertigung – kennen Sie Ihre Variablen

Bevor wir uns näher mit den Details der Kapazitätsplanung in der Fertigung befassen, ist es wichtig, dass Sie die Variablen des Planungsprozesses verstehen und wissen, was Ihre Aufmerksamkeit erfordert, um einen effektiven und optimierten Kapazitätsplan zu erstellen.

Die Variablen, die Sie beim Erstellen eines Produktionskapazitätsplans berücksichtigen müssen, sind:

• Kapazität -Beginnend mit der einfachen bezieht sich die Kapazität auf die Anzahl der Einheiten einer bestimmten Ressource, die für einen beliebigen Zeitraum verfügbar sind.
• Effizienz –Effizienz in der Lieferkette ist nicht Nutzung. Es ist das Maß der tatsächlichen Laufzeit gegenüber der projizierten Laufzeit.
• Laufzeiten -Laufstunden oder Laufzeit ist das Maß für die Zeit, die ein bestimmter Vorgang benötigt, bis eine Ressource abgeschlossen ist.
• Auslastung – Auslastung bezieht sich auf die Kapazitätsnutzungsmessung. Dies ist ein kritischer Faktor für das Kapazitätsmanagement in der Fertigung.
• Stunden verschieben – Wenn ein Vorgang zu einem bestimmten Zeitpunkt von einer Ressource abgeschlossen werden soll, bedeutet dies nicht immer, dass die nächste Ressource sofort verschoben werden kann. Um eine Aufgabe von einer Ressource auf eine andere zu verschieben, braucht es den Materialhandler. Diese Zeit, in der die Auslastung einer Maschine beeinträchtigt ist, wird als Bewegungszeit bezeichnet.
• Zeitversatz – Wenn zwei Vorgänge gleichzeitig laufen und diese unterschiedliche Betriebsstunden haben, wird die Rüstzeit in diesem Fall nicht berücksichtigt. Die Gesamtressourcenzeit wird berechnet und wird als Offset-Stunden bezeichnet.

Kapazitätspläne effizienter gestalten – einfacher als Sie denken!

Sie fragen sich, ob Ihr Kapazitätsplan funktionieren würde? Natürlich wird es! Zunächst müssen Sie jedoch ein klares und vollständiges Verständnis für jeden Prozess in Ihrer Lieferkette haben.

Von der Berücksichtigung der Arbeitsoptimierung bis hin zur Beurteilung, ob Ihre Maschinen auf dem gewünschten Kapazitätsniveau arbeiten, müssen Sie Ihre Prozesse bis auf die Basisebene verstehen. Mehr darüber, wie Sie Ihre Prozesse später verstehen und einen umfassenden Überblick haben. Lassen Sie sich von uns erklären, wie Sie Ihren Produktionskapazitätsplan effizienter gestalten können, um die Kontrolle über Ihre Produktionskapazität zu erlangen.

Qualitätskontrolle für eine bessere Kapazitätsplanung

Keine Kapazitätsplanung kann Sie retten, wenn häufig Produktfehler auftreten. Der gesamte Prozess des Herausziehens von Lagerbeständen aus den Regalen, um die Qualitätsverbesserung zu bewerten, die Produktion zu stoppen und Sendungen zurückzurufen, beeinflusst Ihr Geschäft auf eine Weise, die Sie sich nicht vorstellen können.

In solchen Situationen ist es am besten, strenge Qualitätskontrollmaßnahmen zu ergreifen, um Qualitätsprobleme zu bekämpfen und sie endgültig zu beseitigen. Aber es ist offensichtlich nicht an einem Tag zu schaffen.

Durch die Implementierung einer verbesserten Überwachung Ihrer Produktionsabläufe können Sie das häufige Auftreten von Produktfehlern verhindern. Es ermöglicht Ihnen, skalierbarere und praktikablere Planungspraktiken zu integrieren, die Ihnen mehr Kontrolle über Material- und Arbeitskosten geben und gleichzeitig die Qualität Ihrer Produkte kontrollieren.

Verhindern ungeplanter Maschinenausfälle oder Ausfallzeiten

Ihre Produktionskapazität wird stark durch ungeplante Unterbrechungen, unerwartete Wartungsprobleme und unerwartete Ausfallzeiten beeinträchtigt. Durch einfaches Planen von Überprüfungswartungen und Umplanen der Arbeits- und Ruhezeiten der Mitarbeiter können Sie sicherstellen, dass alle Produktionsteams immer im Einsatz sind und Verzögerungen im Betrieb vermeiden.

In einer zunehmend datengesteuerten Welt benötigen Sie Daten, um Ausfallzeiten in der Fabrik zu erkennen, zu verhindern und zu reduzieren. Durch den Einsatz von Systemen, die Ihnen einen anlagenweiten Überblick geben und genau feststellen können, wann eine Maschine ausfällt oder gewartet werden muss, und dies mit anderen Aktivitäten in der Anlage abgeglichen werden kann, damit Sie Verzögerungen erkennen und entsprechend planen können .

Echtzeit-Lieferkettenmanagement

Wir müssen nicht betonen, wie wichtig intelligente Systeme sind, um Ihnen in Echtzeit einen durchgängigen Überblick über Ihre Lieferkettenprozesse zu geben, damit Sie rechtzeitig wissen, wenn eine Störung eintritt, und schnell handeln können.

Die COVID-19-Pandemie hat die Realitäten der Lieferketten auf der ganzen Welt offengelegt und genau aufgezeigt, wie anfällig wir für Probleme bei der Kapazitätsplanung sind. Das Nötigste zu tun ist nicht mehr genug. Unternehmen müssen vielfältige Informationen in die Finger bekommen, um maximale Effizienz und Genauigkeit zu erreichen.

Auch wenn die Kapazitätsplanung nie perfekt sein kann, kann Ihnen die Nutzung von Echtzeitdaten über Ihre Lieferpipeline dabei helfen, einen nahezu perfekten Kapazitätsplan zu erstellen, von der Planungsstrategie und Materialbeschaffung bis hin zur Anlagenzuweisung und Lagerverwaltung.

Echtzeit-Einblicke in die Gesamtnachfrage können Ihrem Unternehmen auch dabei helfen, Trends oder Schwankungen zu erkennen und Produktionsprogramme oder Anlagenzuweisungen anzupassen, bevor diese Schwankungen die Produktivität erheblich beeinträchtigen können.

Erste Schritte mit einem Produktionsplan

Mit einem effektiven Produktionsplan stellen Sie sicher, dass Ihre Ressourcen zur richtigen Zeit am richtigen Ort zur Verfügung stehen und erreichen maximale Effizienz. Die Produktionsplanung und -steuerung umfasst einige Schritte, die für eine effektive Produktion entscheidend sind.

Schritt 1 – Ermittlung der Nachfrage

Die Nachfrage ist der Kern Ihres Fertigungsgeschäfts. Einer der ersten Schritte zur Produktionsplanung ist die Bedarfsermittlung durch Bedarfserfassung und Bedarfsprognosen mit den richtigen Tools und Technologien. Es gibt Ihnen eine gute Vorstellung davon, wie viele Ressourcen Sie benötigen, um die Marktnachfrage zu decken.

Schritt 2 – Bestimmen Sie die verfügbare Produktionskapazität, um die Nachfrage zu decken

Sobald Sie sich der Nachfrage bewusst sind, können Sie beurteilen, ob Sie für die Bewältigung der Nachfrage gerüstet sind und wie viele Ressourcen Sie benötigen, um das Defizit zu decken.

Schritt 3 – Analyse des Rohstoffbestands

Der nächste Schritt besteht darin, eine Bestandsaufnahme des für die Produktion verfügbaren Rohmaterials vorzunehmen und wie viel Sie noch beschaffen müssen.

Schritt 4 – Materialressourcenplanung

Ermitteln Sie Produktionsabläufe und detaillierten Materialbedarf mit Hilfe von Material Resource Planning oder MRP.

Schritt 5 – Das Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage herstellen

Sobald Sie die Nachfrage verstehen und einen vollständigen Überblick über Ihre Ressourcen und deren Verfügbarkeit haben, müssen Sie Angebot und Nachfrage in Einklang bringen. Herkömmliche Planungstools sind nicht effektiv genug, um dieses Gleichgewicht zu erreichen. Was sollten Sie dann tun?

Die Kapazitätsplanung wird zum Kinderspiel!

Künstliche Intelligenz (KI) ist Ihr kompetentester Begleiter, um die Produktionsplanung und -steuerung reibungslos abzuwickeln. KI im verarbeitenden Gewerbe wird bis 2026 voraussichtlich 16,7 Milliarden US-Dollar wert sein und zwingt globale Unternehmen, ihre Strategien zu überdenken und anzupassen und auf das KI-Modell umzustellen. Laut einer Deloitte-Umfrage zur Einführung von KI in der Fertigung glauben 93 % der Unternehmen, dass KI eine bahnbrechende Technologie sein wird, die Wachstum und Innovation in der Branche vorantreiben wird.

Mit KI können Sie Angebots- und Nachfrageplanung gleichzeitig integrieren und optimieren. Es ermöglicht Ihnen, verschiedene Szenarien zu bewerten, „Was-wäre-wenn“-Fragen zu berücksichtigen und Gewinne, ROI und Betriebskosten zu bestimmen.

KI hilft Ihnen, von Silos zu einem integrierten System zu wechseln, in dem Abläufe und Arbeitsabläufe transparent sind und Teams Rechenschaft ablegen. In der intelligenten Produktion wird KI hauptsächlich in der Fabrikautomatisierung, im Auftragsmanagement und in der automatisierten Terminplanung eingesetzt. In den nächsten zwei Jahren werden die KI-Technologien dank der Fortschritte in der Computer-Vision-Technologie auf die Qualitätsüberwachung und das Fehlermanagement ausgeweitet.

Ohne Analysen können Sie einfach keine effektiven Entscheidungen treffen!

Sie müssen sich nicht mehr auf Vermutungen verlassen, wenn Sie die Leistungsfähigkeit der KI zur Hand haben. Präskriptive Analysen in der Lieferkette akzentuieren Ihre Produktionsplanungs- und Kontrollentscheidungen durch die Bereitstellung einer Echtzeitanalyse der verfügbaren Daten.

Es hilft Ihren Managementteams, die aus verschiedenen Systemen in Ihrem Unternehmen abgeleiteten Daten zu verwenden, um Fertigungsentscheidungen zu optimieren und Notfälle zu planen. Darüber hinaus gibt Ihnen die Transparenz darüber, wie die Fertigung zusammenarbeitet, die Möglichkeit, Modelle für neue Produktionslinien und -einrichtungen zu aktualisieren.

KI-gestützte Predictive Analytics in der Kapazitätsplanung liefert Ihnen wertvollere Informationen zur Analyse und hilft Ihnen, Situationen besser vorherzusagen, die zuvor unvorhersehbar waren und sich negativ auf Ihr Geschäft ausgewirkt haben. Diese Erkenntnisse helfen Ihnen, die genauen Ursachen für Produktionsverzögerungen zu ermitteln und Ihren Kapazitätsplan entsprechend anzupassen, damit die Probleme sofort behoben werden können und Ausfallzeiten erheblich reduziert werden.

Mit KI-gestützten Analysen, die Muster ermitteln, die auf Symptome eines Maschinenausfalls oder Wartungsbedarf hinweisen, können Sie vorbeugende Wartungen planen und sie in Ihre Kapazitätsplanung integrieren, damit die Produktion nicht stoppt, nur weil eine Maschine zu einem bestimmten Zeitpunkt nicht funktioniert . Durch die Analyse dieser „Was wäre wenn“-Szenarien können Sie im Voraus planen, um Risiken zu minimieren und kostspielige Verzögerungen bei allen Prozessen zu vermeiden.

Wohin gehst du von hier aus?

Um Ihre Prozesse zu verstehen und einen umfassenden Überblick zu haben, benötigen Sie ein intelligentes System, das nicht nur Ihre Produktions- und Vertriebskapazitäten optimiert, sondern Sie auch über Risiken und Marktschwankungen informiert, damit Sie rechtzeitig Entscheidungen treffen können.

ELI – Eine KI-gestützte Kapazitätsplanungssoftware von ThoughPut fungiert als Engine zur Beseitigung von Engpässen, die Ihre Prozessdaten in Echtzeit auswertet und kontinuierlich Engpässe erkennt, untersucht und daran arbeitet, Engpässe für eine optimierte Kapazitätsplanung zu beseitigen. ELI hilft Ihnen, betriebliche Einschränkungen zu überwinden und im Spiel die Nase vorn zu haben, indem es Ihre Fertigungsabläufe genau verfolgt und zurückverfolgt.

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