Lokale vs. globale Produktionskontrolle: Welches System treibt Effizienz?

Da die Welt vernetzter wird und digitale Plattformen raffinierter werden, haben viele Geschäftsmodelle eine zentrale Infrastruktur geschaffen, die automatisierte, effiziente Interaktionen zwischen Produzenten, Konsumenten und der gesamten Wertschöpfungskette ermöglicht. Dieser offenere, vernetzte Wertfluss beeinflusst Produktionsweisen und hebt sie auf ein neues Niveau.

Diese Plattformen erlauben auch kleineren Unternehmen, am globalen Handel teilzunehmen, ohne weltweit in Infrastruktur und eigene Lieferketten investieren zu müssen. Doch dafür ist hohes Kontroll- und Automatisierungsniveau entlang der gesamten Produktionskette nötig – wie lässt sich das erreichen?

Für Sicherheit auf lokalen und Cloud-Servern laden wir Sie ein, einen weiteren Beitrag zu lesen.

Lokale und isolierte Plattformen

Woraus bestehen sie?

Lokale Plattformen bestehen meist aus einer SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung), die als programmierbarer Logikcontroller zusammen mit anderen Datenverarbeitungstools (SCADA, MES) agiert.

Eine SPS ist ein digital betriebenes Gerät, das Speicher für interne Anweisungsspeicherung nutzt, um spezifische Steuerfunktionen über digitale/analoge Ein-/Ausgänge von Geräten und Prozessen zu implementieren.

Die SPS selbst automatisiert nur durch programmierte Instruktionen. Was wirklich Wert schafft und effiziente Kontrolle ermöglicht, sind unabhängige Lösungen in Tool-Form – meist ebenfalls lokal –, die an SPS angebunden sind, um Informationen zu sammeln und in Automatisierung zu transformieren.

Wie funktionieren sie?

SPS als Engineering-Komponente zur Systemprogrammierung ist unabhängig und arbeitet zentral, um Logik durch Instruktionen zu entwickeln. Sie arbeitet sequenziell und zyklisch: Nach vollständigem Programmablauf beginnt sie mit der ersten Instruktion.

In Verbindung mit Überwachungs- und Datenerfassungstool wie SCADA – dem „Gehirn“ des Systems – und HMI (Human-Machine Interface) können diese Lösungen Informationen analysieren, Daten aufzeichnen und Aufgaben mit minimaler menschlicher Assistenz ausführen – also automatisiert.

Globale und integrierte Plattformen

Woraus bestehen sie?

Traditionelle Distributed Control Systems (DCS) bestanden aus dezentralen Steuerelementen, jedes Komponente/Subsystem von einem oder mehreren Controllern überwacht. Ihre Limitationen und Unfähigkeit für Advanced Analytics haben sie zunehmend obsolet gemacht.

Globale Plattformen wie Cloud Monitoring, Big Data und/oder IoT-Plattformen haben übernommen und sich als eine der raffiniertesten Formen der Produktionskontrolle und Automatisierung positioniert.

Diese Lösungen integrieren Echtzeit-Maschinendaten und Fabrikleistungsdaten in die Entscheidungsfindung von Fertigungsprozessen.

Wie funktionieren sie?

Direkte Datenübertragung aus der Fabrik ermöglicht integrierte Analyse zur Messung von Equipment- und Produktionsstatus basierend auf Key Performance Indicators (KPIs) – schafft präzise visuelle Repräsentation und beispiellose Transparenz und Kontrolle.

Aktueller Produktionsstatus ist sofort verfügbar – Manager, Maschinenbediener, Schichtleiter sind immer up-to-date und verstehen Operationen ganzheitlich.

Lokale vs. Globale Systeme

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