Exzellenzzentren: Zweck, Vorteile und strategischer Wert

Ein Center of Manufacturing Excellence (CoE) ist ein zentralisierter Ort, an dem Best Practices basierend auf Wissen und Daten aus der Erfahrung eines Unternehmens formuliert werden. Diese Praktiken werden schließlich Teil seiner Kultur, sodass Unternehmen Standards für die Organisation festlegen und diese konsistent über alle Anlagen und Bereiche implementieren können.

Es ist eine Umgebung zum Testen neuer aufkommender Prozesse und ein Werkzeug zur Entdeckung, Überwachung und Verbreitung von Fertigungsverbesserungen.

Da der globale Wettbewerb weiter zunimmt, werden Branchen immer wettbewerbsintensiver und die Produktionskontrolle muss diese Verbesserungszentren implementieren, um ein solides Fundament und ein raffiniertes Fertigungssystem zu schaffen.

Ziele der Exzellenzzentren

Ein Centre of Excellence (CoE) ist eine wesentliche Komponente jeder Organisation, die eine digitale Transformation in ihrem Geschäft erreichen möchte.

Ziel: Operative Initiativen zu schaffen, die darauf abzielen, Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und Produktionsqualität zu verbessern.

Ziele: Erhöhte und erweiterte Produktion erreichen, Skaleneffekte und reduzierte Reaktionszeiten erzielen, zusätzliche Workflows generieren und Produktionskosten senken.

Vorteile eines Exzellenzzentrums

• Die korrekte Ressourcenzuweisung und Projektpriorisierung nach ihrem Mehrwert haben einen sehr positiven finanziellen Einfluss. Es spart Zeit, erhöht Reaktionsfähigkeit, Agilität und verkürzt damit Lieferzeiten, verbessert Time-to-Market und das endgültige Kundenerlebnis.
• Dieses Zentrum fungiert als Bindeglied zwischen den einzelnen Teilen des Geschäfts und entwickelt Messgrößen für jeden Standort, wodurch Governance und Kommunikation zwischen ihnen gewährleistet werden. Unternehmen erreichen signifikante Verbesserung in Kommunikation, Empathie und Datendemokratisierung und synchronisieren damit Lieferketten.
• CoE zentralisiert Informationen; alle Projektteilnehmer können einfach auf jede benötigte Information zugreifen und neue Ideen einbringen, unabhängig von Abteilung oder geografischem Standort. Mit CoE werden Unternehmen kollaborativer und sind vorbereitet, von globalen Daten und Kohäsion zwischen Bereichen zu profitieren.
• Um Operationen flexibel und Produktion fähig zu machen, proaktiv auf Veränderungen zu reagieren, sind Exzellenzzentren für die Erstellung standardisierter Prozesse verantwortlich, die zusammen mit Automatisierung wesentliche Variationen und Mass Customization ermöglichen. Diese Kontrollzentren sind dafür zuständig, Probleme zu verhindern und Berichte zu erstellen, die bei strategischen Entscheidungen helfen, um das Unternehmen weiterzuentwickeln und zu stärken.
• Exzellenzzentren bieten die Möglichkeit, Best Practices und neue Technologien an einem zentralen Ort der Produktion zu konsolidieren, effiziente Prozesse zu zertifizieren und sie dort zu verbreiten, wo sie Sinn ergeben. Das Ergebnis ist eine Verbesserung von Produkt und Service, was Konsistenz in der Fertigung ermöglicht und signifikante KPI-Standards für Ergebnisqualität etabliert.
• Diese Zentren restrukturieren Ressourcen und Betriebskosten, indem sie ineffiziente Praktiken eliminieren und die Zeit für die Implementierung neuer Fähigkeiten und Technologien reduzieren. Sie fördern intelligente Automatisierung und Messung, da sie sich verpflichten, in neue Technologien für Digitalisierung und Datennutzung zu investieren. Durch ein definiertes ROI können sie organisatorische Auswirkungen sehr effektiv messen und testen.

Wie Sie den Erfolg sicherstellen

Beim CoE scheint es kein Standardmodell zu geben. Es hat einen komplexen Implementierungsprozess, der eine Reihe von Best Practices und Arbeitsstandards integriert. Es ist eine Kombination aus Menschen, Prozessen und Technologie, die fast jede Aktivität in einem globalen Fertigungsprozess betrifft.

Um seinen Erfolg sicherzustellen, obwohl dies weitgehend von jeder Organisation abhängt, gibt es einige Punkte zu beachten:

• Laufende Mitarbeiterschulung: Direkte und indirekte Anleitung und Unterstützung bieten, um Anlagen bei der Implementierung dieser Arbeitsstandards zu helfen. Wenn das ultimative Ziel digitale Transformation ist, Mitarbeiter anleiten und schulen, um neue Tools zu nutzen und den Wert neuer Technologien auszuschöpfen.
• Wohl definierte Ziele: Als Basis muss ein spezifisches Ziel bestehen, das messbare, erreichbare und präzise Ziele verfolgt. Die Vision des CoE muss immer mit der Gesamtgeschäftsstrategie ausgerichtet sein. Die Vision des Zentrums muss mit der Vision für das Geschäft übereinstimmen.
• Die Veränderungsbereitschaft internalisieren: Es ist eine Frage der Kultur und wird nur geschehen, wenn Talente vereint sind und ein globales Kommunikationssystem geschaffen wird, damit die Beziehung zwischen den Parteien fließt.
• Einen Budgetplan erstellen: Schätzungen zu Gehältern und Betriebskosten einbeziehen. Schlecht konzipierte CoEs können dem Unternehmen mehr Geld kosten, als sie an Nutzen bringen, daher ist es wichtig, auf die Finanzierungsstruktur des Zentrums zu achten. Es gibt keinen Grund, warum CoEs nicht mit anderen Unternehmen operieren sollten. Beispielsweise könnte der CoE als Joint Venture zwischen zwei oder mehr Unternehmen gegründet werden.

Neues Niveau der Fertigungswettbewerbsfähigkeit

Die Entwicklung und Implementierung neuer Technologien und die Eliminierung von Kosten sind die Ziele dieser Zentren, die für die Fertigungswettbewerbsfähigkeit essenziell sind. Ihre Hauptfunktion ist nicht, Probleme zu diagnostizieren, sondern zu helfen, die kurze Liste der Verbesserungen zu identifizieren und auszuführen, die wirklich Wert generieren.

Die Schaffung eines Exzellenzzentrums ist darauf ausgelegt, alle Stakeholder zu begünstigen: Mitarbeiter, Kunden und Aktionäre. Prozesse unterstützen fast immer eine missionskritische Funktion oder Geschäftsanforderung, sodass sie internalisiert und durch einen soliden Aktionsplan unterstützt werden müssen.

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