Lager-Palettenregal-Design & Konfiguration: Platz & Effizienz maximieren

Lager-Palettenregal-Design & Konfiguration: Platz & Effizienz maximieren

Betriebs- und Facility-Spezialisten im Lagerwesen wissen: Eine der besten Methoden, Platz zu schaffen, ist die vertikale Nutzung – buchstäblich vom Boden nach oben. Dieser Ansatz ermöglicht es, Inventar und wichtige Ausrüstung in strategischen Anordnungen zu lagern, die Organisation fördern, Unordnung reduzieren und kommissionier- und handhabungsfreundliche Abläufe ermöglichen. Wenn komplementäre Regalsysteme in Lagern installiert sind, sind die Vorteile sofort spürbar: Produktivität steigt und Manager können sicher sein, dass jedes Inventarstück einfach zu lokalisieren und leicht zugänglich ist.

Obwohl es eine Vielzahl verschiedener Regalsysteme für Lager gibt, konzentrieren wir uns heute auf Palettenregale. Palettenregale sind derzeit die beliebteste Lösung und umfassen weit über ein Dutzend separater, oft anpassbarer Konfigurationen. Dies ermöglicht Anpassungsfähigkeit in der Lagerinfrastruktur – besonders wertvoll bei unerwarteten Spitzen.

Vielleicht wenig überraschend sind Palettenregale so weit verbreitet wegen ihrer Flexibilität, aber es sei angemerkt: Diese Systeme sind nicht „One-Size-Fits-All“. Um eine fundierte Speicherentscheidung für Ihren Betrieb zu treffen, müssen Sie zunächst die eigenen Bedürfnisse, Fähigkeiten, Assets und Personalressourcen Ihres Lagers bewerten. Durch die Lektüre dieses Leitfadens gewinnen Sie einen klareren Blick auf Ihre Optionen.

In diesem Leitfaden besprechen wir:

• Die Grundlagen des Palettenregals
• Tipps zur Auswahl eines Palettenregalsystems
• Ratschläge zur Konfiguration Ihres Palettenregalsystems
• Palettenregal-Schadensschutz und OSHA-Standards
• Zusätzliche Ressourcen zu Palettenregal-Design und -Konfiguration

Für einen tiefgehenden, aktuellen Blick auf alles rund um Palettenregale lesen Sie weiter.

Die Grundlagen des Palettenregals

Wie erwähnt, haben Palettenregalsysteme in den letzten 80 Jahren die meisten anderen industriellen Speichersysteme an Beliebtheit übertroffen, seit sie während des Zweiten Weltkriegs erstmals in Lagern und anderen industriellen Lagereinrichtungen eingeführt wurden.

Während es diverse praktische Gründe dafür gibt, wird die günstige Unterscheidung am häufigsten auf ihre Flexibilität zurückgeführt. Ob in roher oder hochtechnologischer Form – diese Speichersysteme bringen eine einfache Lösung für das gemeinsame Problem des verfügbaren Platzes. Da alle Optionen innerhalb dieser Systeme das gemeinsame Ziel verfolgen, „mehr“ Bodenfläche durch vertikales Lagern zu schaffen, erleben Nutzer sofort eine erhöhte Speicherdichte nach Installation.

In Bezug auf das Grunddesign bestehen alle Palettenregalsysteme aus Paletten, manchmal auch „Skids“ genannt. Abhängig von der verfügbaren vertikalen Höhe in der gegebenen Anlagenfläche und den daran geknüpften Sicherheitsvorschriften bestehen Palettenregalsysteme aus verschiedenen horizontalen Reihen von Paletten, die übereinander gestapelt sind. Der Abstand zwischen jeder horizontalen Reihe wird durch Faktoren bestimmt wie die Größen der gelagerten Artikel, die Fähigkeit von Industriefahrzeugen wie Gabelstaplern, auf die Paletten zuzugreifen, und der Menge an bereitgestelltem Gangraum neben dem System.

Obwohl es zahlreiche Palettenregal-Designoptionen gibt, von denen einige je nach Fähigkeiten des Herstellers anpassbar sind, berichtet Logistics Bureau, dass es eine Handvoll klassischer Designs gibt:

• Selektives Palettenregal: Das gängigste Palettenregalsystem, selektiv bietet im Vergleich zu anderen Konfigurationen, die das First-In-First-Out-Modell (FIFO) unterstützen, großzügige Zugänglichkeit. Generell werden diese Designs für Betriebe empfohlen, deren Palettenzahl deutlich niedriger ist als die gelagerten SKUs. Es ist ein besonders solides System für jene, die mit wechselnden Bestandsrotationen zu tun haben und daher ständigen Zugriff auf die Paletten benötigen. Auch für Betriebe, die Inventar auf unteren Ebenen stapeln, vielversprechend. Speicherauslastung: 90 %
• Push-Back-Palettenregal: Dieses Regalsystem unterscheidet sich stark vom selektiven, da es nicht die gleiche Zugänglichkeit bietet – Paletten werden vertikal geschichtet, manchmal bis zu vier tief. Tatsächlich werden Push-Back-Systeme nicht für Betriebe empfohlen, die Inventar lagern, das häufiges Kommissionieren erfordert. Push-Back ist jedoch eine großartige Option für jene, die First-In-Last-Out (FILO) verfolgen und mehr Paletten pro SKU haben. Speicherauslastung: 85–90 %
• Drive-In-Palettenregal: Drive-In-Systeme eignen sich für Betriebe mit viel Platz, die aber auch viele Speicheroptionen benötigen. Drive-In-Systeme können 6 bis 7 Paletten hoch und 10 bis 12 Paletten tief gestapelt werden. Vorhersehbar ist dieses System nicht unbedingt für Order-Picking geeignet, funktioniert aber gut, wenn Staging und SKU-Trennung im Fokus stehen. Speicherauslastung: 50–60 %
• Mobiles Palettenregal: Dieses Regalsystem ist einzigartig, da es auf Rädern gebaut ist. Zwar mag das Designelement gefährlich klingen, doch heutige mobile Palettenregale sind mit elektronischen Stopp- und Verriegelungsdesigns ausgestattet, einige sogar vollständig erdbebensicher. Mobile Palettenregale eignen sich für Betriebe, die ganze Paletten auf einmal bewegen, und solche mit hohem Speicherbedarf und relativ geringen Palettenbewegungen. Generell nutzen kostenintensive Betriebe wie Kühl- und Tiefkühllager dieses Design. Speicherauslastung: 90 %
• Schmalgangregal: Wie der Name sagt, sind Schmalgangregale für Betriebe gebaut, die sehr wenig Gangplatz haben – manchmal nur 1,65 m. Eine gute Option für jene, die viele SKUs in relativ kleinen Mengen lagern und viel Selektionszeit benötigen. Da das System jedoch so schmale Gänge schafft, kann immer nur ein Fahrzeug oder eine Maschine den Bereich gleichzeitig befahren. Speicherauslastung: 90 %

Wie angemerkt, gibt es noch mehr Palettenregal-Designoptionen – von tiefgepackten Systemen wie Satellitenregalen bis zu AS/RS-Hochregallösungen. Die oben skizzierten Optionen sind lediglich die universellsten im heutigen Markt.

Tipps zur Auswahl eines Palettenregalsystems

Um ein Palettenregalsystem erfolgreich auszuwählen und schließlich in Ihre Anlage zu integrieren, müssen Sie sich zunächst mit Ihrem Team zusammensetzen, um eine Reihe von Faktoren zu diskutieren und zu bestätigen: Ihre Raumauslastungsziele, Lagelayout, aktuelle und zukünftige Inventarmanagementprozesse, verfügbarer Platz, Budget, verfügbare Ausrüstung und Fähigkeiten Ihrer Belegschaft. Lassen Sie uns diese Punkte erweitern:

• Aktuelle und zukünftige Inventarmanagementprozesse: Wenn Sie keine solide Vorstellung von der Umschlagshäufigkeit haben – jetzt, bei Spitzen und in der Zukunft – wird es unmöglich sein, Ihren Bedarf zu bestimmen. Sprechen Sie mit Ihren Planern und studieren Sie die Prognose Ihres Betriebs sorgfältig. Genau diese Daten werden im Auswahlprozess am hilfreichsten sein.
• Verfügbarer Platz: Nun, da Sie Ihren Bestand genauer betrachtet haben, ist es an der Zeit, sich auf das aktuelle Layout Ihres Lagers und die darin verbaute Infrastruktur zu konzentrieren. Konsultieren Sie Ihr Designteam und Facility-Personal, um die genaue Menge an Platz zu ermitteln, die für das geplante Palettenregalsystem verfügbar ist.
• Raumauslastungsziele: Wahrscheinlich ist Ihr Grund für die Untersuchung von Palettenregalsystemen, dass Sie Ihren Speicherplatz besser nutzen müssen. Um Ihren zu optimieren, sollten Sie, wie oben erwähnt, eine klare Vorstellung davon haben, wie viel Platz Sie haben – oder durch Anpassungen am Lagerboden schaffen könnten. Zudem sollten Sie wissen, wie viel Inventar Sie in Palettenregalen lagern müssen und eine Zielgröße für die Gesamtspeicherauslastung im Kopf haben. Dies vereinfacht alle zukünftigen Gespräche mit dem Hersteller erheblich.
• Budget: Palettenregalsysteme decken ein breites Preisspektrum ab. Ein einfaches Selektiv-System könnte Sie 46–60 $ pro Palette kosten, während ein Mobiles Regalsystem 700–800 $ pro Palette und mehr kosten kann. In einer perfekten Welt würden alle Betriebe Praktikabilität über Kosten stellen, doch leider hat ein knappes Budget meist das letzte Wort.
• Verfügbare Ausrüstung: Sofern sie keine automatisierten Komponenten enthalten, erfordern fast alle Palettenregalsysteme den Einsatz eines Gabelstaplers – oder im Fall vielbeschäftigter Lager einer Flotte davon. Prüfen Sie Ihre verfügbare Ausrüstung, einschließlich Gabelstapler und deren Zubehör, und vergewissern Sie sich, dass diese Fahrzeuge gut zu Ihrem neuen System passen.
• Fähigkeiten Ihrer Belegschaft: Apropos Gabelstapler: Sie benötigen auch lizenzierte, fähige Gabelstaplerfahrer, die idealerweise Erfahrung mit Ihrem gewählten System haben. Seien Sie bereit, die notwendige Schulung bei der Installation bereitzustellen.

Ratschläge zur Konfiguration Ihres Palettenregalsystems

Sobald Sie ein System ausgewählt haben, das zu Ihrem Budget, verfügbarem Platz und Ihrer Belegschaft passt, ist es an der Zeit, es in Ihrem Lager zu installieren und so zu integrieren, dass es zu Ihren aktuellen Systemen passt.

Sie können dies tun, indem Sie zunächst die Trägerlänge und -höhe erfassen, wobei Sie speziell auf den Abstand zwischen den aufrechten Trägern achten. Genau dieses Maß ermöglicht es Ihnen, die Anzahl der Paletten zu bestimmen, die Sie sicher stapeln können. In einem Artikel im Blog der East Coast Storage Equipment Co. finden wir ein gutes Beispiel für die korrekte Messung der aufrechten Trägerlängen.

„Nehmen wir an, die Breite zwischen den aufrechten Trägern beträgt 96 Zoll (243,8 cm). Das bedeutet, wenn Sie zwei 40" x 48" (101,6 x 121,9 cm) Paletten pro Palettenregal lagern, werden insgesamt 80" (203,2 cm) Breite von den beiden Paletten belegt, was 16" (40,6 cm) übrig lässt.“

Aber die Trägerlängenmessung hört hier nicht auf – Sie müssen auch alle geltenden Compliance-Gesetze berücksichtigen, insbesondere jene, die Gangbreite und Trägerhöhen betreffen. „Bau- und Brandschutzvorschriften verlangen fünf Zoll (12,7 cm) Abstand zwischen Aufsteller und Palette sowie weitere sechs Zoll (15,2 cm) zwischen den beiden Paletten. Mit anderen Worten: Ein 96-Zoll-Träger hält zwei Standardpaletten mit dem erforderlichen Abstand sicher.“

Zusätzlich zu Trägerlängen müssen Sie auch Regal- und Palettentiefe berücksichtigen. Generell sind etwa 3 Zoll (7,6 cm) Palettenüberstand typisch – sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite des Regalsystems. Das bedeutet, wenn Sie Standardpaletten (40" x 48") verwenden, sollte Ihre Tiefe 42" (106,7 cm) betragen.

Dies sind genau die Maße, die Ihnen helfen, den genauen Platzbedarf zu ermitteln, aber sie sind auch die Maße, die – mit einem cleveren Designteam – potenziell sogar mehr Platz schaffen können. Nehmen Sie die Zahlen sorgfältig in Betracht und achten Sie, wie erwähnt, stets darauf, Ihr System gemäß geltender Sicherheitsvorschriften zu konfigurieren.

Palettenregal-Schadensschutz und OSHA-Standards

Nun, da Sie Ihre Palettenregal-Auswahl und -Konfiguration geklärt haben, nehmen Sie sich Zeit, um über Wartung – speziell Schadensschutz – zu lernen.

Palettenregalsysteme erleiden die meisten Schäden durch Gabelstaplerkollisionen. Diese Unfälle sind nicht immer sichtbar, können aber die Integrität des Systems nachhaltig beeinträchtigen. Um zu garantieren, dass Ihres immer in perfektem Zustand ist, führen Sie routinemäßige, interne Palettenregalinspektionen durch. Diese Inspektionen sollten aus einer visuellen Prüfung auf sichtbaren Verschleiß und der Identifizierung von Trägern bestehen, die nicht mehr waagerecht sind. Zusätzlich prüfen Sie auf Korrosion, beschädigte Aufsteller, Überlastung und natürlich die Qualität des Bodens unter dem System.

Nehmen Sie sich auch Zeit, um alle Sicherheitsstandards und -vorschriften kennenzulernen, die mit dem Regalsystem verbunden sind. Hier sind die drei aktuellen OSHA-Vorschriften zu Palettenregalen, veröffentlicht im Handbuch Materials Handling and Storage.

Nachdem Sie Ihre Lagerpalettenregale ausgewählt und konfiguriert haben, statten Sie Ihre Lagerregale mit Camcodes Lagerregal-Etikettenlösungen aus, um Lagerprozesse zu straffen und die Produktivität zu steigern.

Zusätzliche Ressourcen zu Palettenregal-Design und -Konfiguration

Um mehr über die Feinheiten von Palettenregal-Design, Konfiguration, Sicherheit, Auswahl, Compliance und mehr zu erfahren, besuchen Sie folgende Ressourcen:

• Palettenregal-Käuferführer
• Palettenregal-Sicherheit – Quick Tips 401
• Palettenregal-Grundlagen: Hinter dem Rückgrat
• Best Practices zur Vermeidung von Palettenregalschäden
• Was kostet Palettenregal?
• Lagerregale und Palettenregalsysteme: Verschiedene Typen und Designs
• Wie Sie Ihre Speicherregale sichern ( und OSHA vom Hals halten)
• Wie Palettenregale helfen, Schüttgüter effektiver zu lagern
• Wie optimiert Palettenregal Ihre Lagereffizienz?
• Palettenflussregal vs. Selektives Regal