Lagerregale erklärt: Effizienz & Platzausnutzung steigern

Definition von Lagerregalen

Ein wesentlicher Bestandteil der Lagerinfrastruktur: Lagerregale können Lagerabläufe behindern oder beschleunigen. Mit richtigen Lagerregalen maximieren Lagermanager den Platz und optimieren die Lagerorganisation für Effizienz und einen straffgeführten Kommissionierprozess. Das Lagerlayout spielt eine große Rolle bei Lagerregalen, da Gangbreite, Andockstandorte, Versandbereiche und andere Lagerkomponenten die Regaloptionen beeinflussen.

Lagerregal-Typen

Es gibt verschiedene Arten von Lagerregalsystemen, die auch als Palettenregale oder Materialflusssysteme bekannt sind. Holz-, Metall- oder Kunststoffpaletten bzw. Skids werden mit größeren Regalsystemen kombiniert, die aus Regalen auf verschiedenen Ebenen bestehen. Deckungsbasen sind in verschiedenen Breiten erhältlich, um auf den Regalen gelagerte Objekte zu stützen. In vielen Fällen sind Lagerregale mehrere Meter hoch und erfordern Gabelstapler für den Ladevorgang. Verschiedene Lagerregal-Systemkonfigurationen sind möglich, darunter Fachbodenregale, Einfahr- oder Durchfahrregale, Push-Back-Regale und Durchlaufregale.

• Fachbodenregale (Selective Racks) – Das am häufigsten verwendete Palettensystem. Fachbodenregale bieten Zugang von einem Gang aus. Diese Lagerregalsysteme eignen sich ideal für Schmalgangregale, Standardsysteme und Deep-Reach-Systeme. Fachbodenregale erfordern spezielle Schmalgangstapler und nehmen eine einzelne Palette in der Tiefe auf.
• Einfahr- und Durchfahrregale (Drive-In and Drive-Through Racks) – Für Hochdichtelagerung ideal. In den meisten Fällen aus Stahl gefertigt, bieten diese Lagerregalsysteme genug Platz für einen Gabelstapler, um in ihre Bucht zu fahren. Wichtig: Einfahrregale haben einen Ein- und Ausgang, Durchfahrregale ermöglichen Zugang von beiden Seiten der Bucht. Daher eignen sich Einfahrregale für das Last-In-First-Out (LIFO)-Verfahren, das häufig für nicht verderbliche Produkte oder solche mit geringer Umschlagshäufigkeit verwendet wird. Ein Durchfahrsystem erfordert hingegen ein First-In-First-Out (FIFO)-Verfahren. Einfahr- und Durchfahrregale können boden-bis-decken-hohe Strukturen sein.
• Push-Back-Regalsysteme – Typischerweise für Massengutlagerung verwendet. Push-Back-Regalsysteme lagern Produkte, die 2–5 Paletten umfassen. Wenn eine Palette auf das System geladen wird, schiebt sie die nächste Palette zurück, und wenn eine Palette entladen wird, wird sie an die Vorderseite des Systems geschoben. Push-Back-Regalsysteme nutzen das LIFO-System und verfügen oft über geneigte Schienen, Gleitwagen und Doppelspuren.
• Durchlaufregale (Flow Racks) – Auch als Gravitationsregale bekannt, werden Durchlaufregale häufig für Hochdichtelagerung verwendet. Bei diesem Lagerregalsystem werden Artikel am höheren Ende eingelagert und am unteren Ende über ein FIFO-System entnommen. Die Produktrotation wird automatisch, da die Regale mit Ein- und Auslagerung mitfließen. Durchlaufregale nutzen Schwerkraftrollen, die sich in Verbindung mit der Regallast bewegen, und verfügen über Bremsen oder Geschwindigkeitsregler zur Regulierung der Artikelbewegung. Ein Vorteil von Durchlaufregalen: Sie benötigen keinen Strom für den Betrieb, da die Schwerkraft sie antreibt.

Lagerregal-Anforderungen

Die Art der Lagerregale, die am besten zu Lagern passt, variiert je nach Bedarf, und es gibt einige Faktoren, die helfen, die beste Option für Ihr Unternehmen zu bestimmen:

• Kosten
• Verfügbare Bodenfläche
• Deckenhöhe
• Palettenart und -größe
• Anzahl der SKUs pro Regal
• Häufigkeit des Palettenzugriffs
• Produkt-Haltbarkeit
• FIFO- oder LIFO-Produktanforderungen
• Anzahl der zu lagernden Paletten
• Gabelstaplertyp und Hubhöhe

Weiterführende Literatur zu Lagerregalen

Für weitere Informationen zu Lagerregalen und Lagerbeschilderungs- und Etikettenlösungen besuchen Sie die folgenden Artikel:

• Lagerregal-Tipps und Taktiken: 50 Experten-Ideen, Strategien und Systeme zur Maximierung der Produktivität
• Lagerregal-Etiketten Kaufberater: Wie man die richtigen Regaletiketten wählt, um die Lagerproduktivität zu maximieren
• Lagerbetriebs-Best Practices: 51 großartige Tipps und Taktiken zur Verbesserung von Lagermanagement und -betrieb
• Lagerboden-Etiketten Kaufberater: Materialien, Vorteile und Auswahl der richtigen Bodenetiketten