8 wichtige Tipps zur Verbesserung der Spankontrolle beim Bohren

Von der richtigen Werkzeugaufnahme bis zur Verwendung austauschbarer Bohrspitzen gibt es viel zu verstehen, wie man diese lästigen, fadenziehenden Späne in Schach hält. Hier sind die wichtigsten Möglichkeiten, um bessere Chips und letztendlich bessere Teile herzustellen.

Das Bohren gehört zu den schwierigeren aller Bearbeitungsvorgänge, aber es wird noch schwieriger, wenn die Späne außer Kontrolle geraten. Beim Bohren von rostfreiem Stahl und Superlegierungen können sich beispielsweise lange, fadenförmige Späne um den Bohrerschaft wickeln und ein Sicherheitsrisiko darstellen, das möglicherweise das Werkstück beschädigt. Kurze Späne, wie sie beim Bohren von Eisen und einigen Stählen entstehen, sind ebenso problematisch – wenn sie sich nicht richtig abführen lassen, ist das Ergebnis oft ein gebrochenes Werkzeug oder im schlimmsten Fall eine beschädigte Maschine.

Hier sind ein paar Dinge, die Sie beim Bohren von Löchern beachten sollten, zusammen mit einigen Vorschlägen, wie Sie diesen alltäglichen Bearbeitungsprozess verbessern können.

Behalten Sie die Spanbildung im Auge

Die Inspektion dessen, was aus dem Loch kommt, ist genauso wichtig wie die Inspektion des Lochs selbst. Werfen Sie einen Blick auf Ihre Chips. Wie bei anderen Bearbeitungsvorgängen sind solche in Form von Cs und 9s ideal, ebenso wie die engen konischen Späne, die von der Mitte eines glatt schneidenden Bohrers gebildet werden. Lange, unregelmäßige Späne, Vogelnester oder Späne mit „Nadeln“ an den Rändern weisen auf eine schlechte Evakuierung hin, die letztendlich zum Versagen des Bohrers führt.

Hören Sie auf Ihre Maschinen- und Bohrgeräusche

Der Blick auf Späne ist wichtig, aber Sie sollten auch auf Ihre Bohrmaschine und Werkzeugmaschine hören. Wenn die Maschine zu kämpfen scheint und Sie Knirschgeräusche oder ein unregelmäßiges Dröhnen hören, ist das ein verräterisches Zeichen dafür, dass die Späne das Loch nicht so verlassen, wie sie sollten – wenn diese unglückliche Situation nicht schnell behoben wird, wird der Bohrer möglicherweise festsitzen , Verschrottung des Werkstücks und Zerstörung eines teuren Schneidwerkzeugs.

Optimieren Sie Ihren Vorschub und Ihre Schnittgeschwindigkeit

In der Regel beginnen Sie mit der Fehlerbehebung zunächst mit der Anpassung Ihrer Geschwindigkeiten und Vorschübe. Eine Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit hilft oft dabei, Späne in überschaubare Stücke zu zerbrechen, aber zu stark zu drücken und die Standzeit des Werkzeugs wird darunter leiden. Ein ähnliches Argument kann für Schnittgeschwindigkeiten angeführt werden – gehen Sie zu niedrig und die Späne werden tendenziell dicker, weniger flexibel und lassen sich weniger wahrscheinlich richtig abführen. Gehen Sie zu hoch und der Bohrer verbrennt. Arbeiten Sie wie immer innerhalb der von Ihrem Werkzeuglieferanten vorgeschlagenen Schnittparameter, dokumentieren Sie jede Anpassung und ihre Ergebnisse und scheuen Sie sich nicht, um Hilfe zu bitten.

Erwägen Sie ein Werkzeug-Upgrade

Scheuen Sie sich auch nicht, neue Tools auszuprobieren. Wenn Sie im Jobbers-Land festsitzen, ist es vielleicht Zeit für ein Upgrade, und eine der besten Alternativen zu einem HSS-Bohrer ist einer mit einer austauschbaren Hartmetallspitze. David Vetrecin, Produktmanager bei Iscar Tools, rät zur Verwendung austauschbarer Bohrspitzen, die weniger Vollhartmetallbohrer sind, aber eine gleiche oder höhere Leistung bieten. „Sie können auch härter belastet werden, was größere Möglichkeiten zur Verbesserung der Spankontrolle und Produktivität gleichermaßen bietet“, sagt er.

Verwenden Sie Hochdruck-Schneidflüssigkeit durch das Werkzeug

Manfred Lenz, Produktmanager für die Bohrungsbearbeitung für Nordamerika bei Seco Tools, stimmt zu. Bohrer mit austauschbaren Spitzen sind eine „großartige Lösung für viele verschiedene Anwendungen“. Aber Lenz spricht eine andere Technologie an, die jeder in der Bohrbranche in Betracht ziehen sollte:Hochdruck-Schneidflüssigkeiten durch das Werkzeug. „Kühlmitteldruck ist alles, und je höher desto besser“, sagt er. „Wenn Sie dafür sorgen können, dass diese Späne aus den Flöten kommen, werden Sie keine Probleme haben.“

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Bleiben Sie treu mit Quality Toolholding

Vetrecin und Lenz sind sich vielleicht nicht einig, welche Bohrermarke verwendet werden soll, aber beide werden Ihnen sagen, dass die richtige Einstellung ein weiterer wichtiger Aspekt einer guten Spankontrolle ist. Verwenden Sie immer einen hochwertigen Werkzeughalter, denn wenn der Rundlauf minimal ist und alles stimmt, erhöht sich die Standzeit des Werkzeugs, die Lochqualität verbessert sich und der Bohrer kann oft stärker geschoben werden, als dies sonst möglich wäre.

Drehen Sie die Spindel um

Mitarbeiter von Bearbeitungszentren – wenn Sie feststellen, dass am Ende des Zyklus, egal was Sie tun, immer noch ein Bündel Späne am Bohrer hängt, versuchen Sie, vor dem Werkzeugwechsel einen schnellen Spindelrücklauf zu programmieren. Dadurch werden wahrscheinlich alle losen Späne weggeschleudert und es wird vermieden, dass sie in den Werkzeugwechselarm gezogen werden.

Lassen Sie niemals zu, dass Probleme bei der Spankontrolle Ihre Bearbeitung beherrschen

Was auch immer Sie sonst tun, akzeptieren Sie nicht weiterhin Probleme mit der Chipkontrolle. Zerspaner haben heute eine unzählige Auswahl an Vollhartmetall-, Wendeschneidplatten- und Wechselbohrern, jeder mit seinen eigenen einzigartigen Spitzengeometrien, Hartmetallen und Beschichtungen. Für Lohnfertiger und andere, die ein breites Sortiment an Materialien schneiden, ist dies besonders relevant. Wieso den? Weil der Bohrer, der beim Brechen von Spänen in 1018-Stahl gute Arbeit leistet, in 304-Edelstahl möglicherweise nicht so gut abschneidet. Dies ist ein weiterer Grund, zu Bohrern mit austauschbaren Spitzen zu tendieren, da das Testen verschiedener Geometrien und Hartmetalle viel einfacher wird, wenn der Bohrkopf in wenigen Sekunden ausgetauscht werden kann.

Eine erfolgreiche Spankontrolle beim Bohren hängt von vielen Faktoren ab, aber wenn das Ziel eine höhere Produktivität ist, befolgen Sie diese Schritte:

• Beginnen Sie immer mit einem Bohrer, der in einem hochwertigen Werkzeughalter montiert ist, und stellen Sie sicher, dass der Rundlauf minimal ist und der Bohrer rund läuft.
• Die Verwendung von Hochdruck-Kühlmittel (HPC) von 600 bis 1000 psi ist am besten, wobei saubere, gut gewartete Schneidflüssigkeiten verwendet werden.
• Hören Sie auf das, was der Bohrer Ihnen sagt, und passen Sie Vorschübe und Drehzahlen nach Bedarf an, um ein Gleichgewicht zwischen Standzeit und Spankontrolle zu erreichen.

Erwägen Sie einen Vollhartmetall-, Wendeplatten- oder Wechselbohrer für optimale Leistung.

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