Spanbeherrschung meistern: 8 Expertentipps für sauberes, sicheres Bohren

Vom richtigen Werkzeughalter bis zu Wechselwendeschneidplatten-Bohrern – es gibt viel zu verstehen, um diese lästigen, langen Späne in Schach zu halten. Hier sind die Top-Wege zu besseren Spänen – und letztlich zu besseren Teilen.

Bohren zählt zu den schwierigeren Zerspanungsoperationen, wird aber noch schwieriger, wenn Späne außer Kontrolle geraten. Beim Bohren von Edelstahl und Superlegierungen können lange, fadenförmige Späne sich um den Bohrerschaft wickeln und Sicherheitsrisiken schaffen, das Werkstück möglicherweise beschädigen. Kurze Späne wie beim Bohren von Gusseisen und manchen Stählen sind genauso problematisch – wenn sie nicht richtig abtransportiert werden, resultiert oft Werkzeugbruch oder schlimmstenfalls Maschinenschaden.

Hier ein paar Dinge, die Sie beim Bohren beachten sollten, plus Vorschläge zur Verbesserung dieses alltäglichen Zerspanungsprozesses.

Spanbildung im Auge behalten

Zu prüfen, was aus dem Loch kommt, ist genauso wichtig wie das Loch selbst zu prüfen. Schauen Sie auf Ihre Späne. Wie bei anderen Zerspanungsoperationen sind C- und 9-förmige Späne ideal, ebenso die engen kegelförmigen Späne der Bohrermitte bei glattem Schnitt. Lange, unregelmäßige Späne, Vogelnester oder Späne mit „Nadeln“ an den Kanten deuten auf schlechte Abfuhr hin – was letztlich zum Bohrerausfall führt.

Auf Maschinen- und Bohrgeräusche hören

Späne anzusehen ist wichtig, aber Sie sollten auch auf Bohrer und Maschine hören. Wenn die Maschine zu kämpfen scheint und Sie knirschende Geräusche oder unregelmäßiges Rumoren hören, ist das ein sicheres Zeichen, dass Späne das Loch nicht wie gewünscht verlassen – wird das nicht schnell behoben, klemmt der Bohrer vermutlich, schrottet das Werkstück und zerstört ein teures Schneidwerkzeug.

Vorschub und Schnittgeschwindigkeit optimieren

Als Faustregel: Der erste Troubleshooting-Schritt ist Drehzahl und Vorschub anzupassen. Vorschub erhöhen bricht Späne oft in handliche Stücke – aber zu stark drücken reduziert Standzeit. Ähnliches gilt für Schnittgeschwindigkeit – zu niedrig: Späne werden dicker, weniger flexibel, evakuieren schlechter. Zu hoch: Bohrer brennt aus. Arbeiten Sie immer innerhalb der vom Werkzeughersteller vorgeschlagenen Schneidparameter, dokumentieren Sie jede Anpassung und Ergebnis, und scheuen Sie nicht, Hilfe zu suchen.

Werkzeug-Upgrade in Betracht ziehen

Scheuen Sie nicht, neue Werkzeuge zu testen. Wenn Sie im Jobber-Land feststecken, ist vielleicht ein Upgrade fällig – eine der besten Alternativen zum HSS-Bohrer ist einer mit wechselbarem VHM-Spitzen. David Vetrecin, Produktmanager bei Iscar Tools, rät zu wechselbaren Bohrspitzen, die weniger massiv sind als Vollhartmetallbohrer, aber gleichwertige oder höhere Leistung bieten. „Sie können auch härter gefahren werden, was größere Chancen für Verbesserung in Spanbeherrschung und Produktivität bietet“, sagt er.

Hochdruck-Innenkühlung (Through-the-Tool) nutzen

Manfred Lenz, Holemaking-Produktmanager Nordamerika bei Seco Tools, stimmt zu. Wechselspitzenbohrer sind eine „großartige Lösung für viele verschiedene Applikationen“. Aber Lenz bringt eine weitere Technologie ins Spiel, die jeder im Bohren berücksichtigen sollte: Hochdruck-Innenkühlung. „Kühlmitteldruck ist alles, und je höher, desto besser“, sagt er. „Wenn Sie die Späne aus den Nuten heraushalten, haben Sie keine Probleme.“

Probleme mit schmutzigem Kühlmittel? Lesen Sie „5 Gründe, Zerspanungskühlmittel sauber zu halten“.

Mit Qualitätswerkzeughaltern präzise bleiben

Vetrecin und Lenz mögen sich bei Bohrmarken uneinig sein, aber beide sagen: Richtiges Setup ist ein weiterer wichtiger Aspekt guter Spanbeherrschung. Nutzen Sie immer hochwertige Werkzeughalter – minimaler Rundlauf und alles läuft wahr, erhöht Standzeit, verbessert Lochqualität und der Bohrer kann oft härter gefahren werden als sonst möglich.

Spindel umkehren (Reverse)

Bearbeitungszentrum-Leute – wenn Sie feststellen, dass trotz aller Maßnahmen gelegentlich ein Spänewulst am Bohrer am Zyklusende hängt: Programmieren Sie eine schnelle Spindellumkehr vor Werkzeugwechsel. Das schleudert lose Späne weg und verhindert, dass sie in den Werkzeugwechslerarm gezogen werden.

Spanprobleme nie Ihre Bearbeitung beherrschen lassen

Was auch immer Sie tun: Akzeptieren Sie Spanprobleme nicht einfach. Zerspaner haben heute vielfältige Wahlmöglichkeiten bei Vollhartmetall-, Wendeschneidplatten- und Wechselspitzenbohrern – jeweils mit einzigartigen Spitzengeometrien, Hartmetallen und Beschichtungen. Für Lohnfertiger und andere, die ein breites Materialspektrum schneiden, ist das besonders relevant. Warum? Weil der Bohrer, der in 1018-Stahl gut Span bricht, in 304-Edelstahl versagen kann. Ein weiterer Grund für Wechselspitzenbohrer: Unterschiedliche Geometrien und Hartmetalle testen wird einfacher, wenn der Bohrerkopf in Sekunden getauscht werden kann.

Erfolgreiche Spanbeherrschung beim Bohren hängt von vielen Faktoren ab, aber wenn das Ziel höhere Produktivität ist, folgen Sie diesen Schritten:

• Immer mit einem Bohrer starten, der in einem hochwertigen Werkzeughalter sitzt, minimaler Rundlauf verifiziert, Bohrer läuft wahr.
• Hochdruckkühlmittel (HPC) 40–70 bar (600–1000 psi) nutzen, saubere, gut gewartete Kühlschmierstoffe.
• Darauf hören, was der Bohrer sagt, Vorschub und Geschwindigkeit anpassen für Balance aus Standzeit und Spanbeherrschung.

Vollhartmetall-, Wendeschneidplatten- oder Wechselspitzenbohrer für optimale Performance in Betracht ziehen.

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