Standardisierung: Der Motor hinter dem industriellen Erfolg Japans

Standardisierung ist einer der Hauptakteure in der Erfolgsgeschichte der japanischen Industrie und anschließend in anderen Ländern, die klug genug waren, ihrem Beispiel zu folgen.

• Was sind die Prinzipien?
• Welche Verbesserungen ermöglicht sie?
• Was sind die Erfolgsbedingungen?

Standardisierung: Eine Auflistung von Operationen zur Vereinheitlichung von Aktionen

Die Standardisierung begann in den 1950er und 1960er Jahren in Japan, genauer bei Toyota. Zwei japanische Industrielle gelten als Väter: Taiichi Ohno und Shigeo Shingo. Diese strategische Wahl war Teil einer Logik der wirtschaftlichen Erholung und maximalen Effizienz, die das Land der aufgehenden Sonne nach der Katastrophe des Zweiten Weltkriegs anführte. Und sie zahlte sich aus, indem sie der japanischen Industrie half, zu einer der effizientesten der Welt zu werden.

Die Toyota-Standardisierung ist sogar zu einem Modell geworden, das bis heute verfolgt, studiert und überarbeitet wird.

Sie besteht darin, die Massenproduktion von Standardmodellen durch die Festlegung von Referenzstandards zu fördern. Im Lean-Manufacturing-Ansatz geht es darum, die von jedem Mitarbeiter an jedem Arbeitsplatz durchzuführenden Operationen aufzulisten und zu beschreiben. Die Standardisierung umfasst auch die Identifikation der Mittel und Ressourcen, die zur Erreichung vordefinierter Ergebnisse eingesetzt werden müssen.

Gleichzeitig betont sie spezifische Aspekte der industriellen Tätigkeit wie Sicherheits- und Qualitätsmaßnahmen.
Die so entwickelten Standards werden dokumentiert und nehmen verschiedene Formen an: Verfahren, Arbeitsanweisungen, Kontrollblätter, technische Spezifikationen, Sicherheitsanweisungen etc.

Software für digitale Arbeitsanweisungen, wie Picomto, ermöglicht die Erstellung dieser Dokumenttypen unter Einhaltung der betreffenden Industriestandards, jedoch mit einheitlicher Standardisierung jedes Dokuments.

Welche Vorteile können wir von der Standardisierung erwarten?

Standardisierung zielt darauf ab, Prozessschwankungen zu beseitigen, da sie Fehlerquellen sind. Diese haben einen Kosten, da ihre Korrektur Material, Zeit und Ressourcen verbraucht. Auf diese Weise macht die Standardisierung Operationen effizienter.

Sie ermöglicht auch, die Produktion an Änderungen der Kundennachfrage anzupassen, quantitativ gesehen.

Standardisierung stärkt zudem die Moral und Motivation in den Teams, die gleichzeitig ihre Kompetenzen konsolidieren. Auch die Schulung neuer Mitarbeiter profitiert durch die damit verbundenen Referenzdokumente.

Es ist eine Methode, die mit dem Prozess der kontinuierlichen Verbesserung assoziiert wird, insbesondere vom Kaizen-Typ, da Kaizen kontinuierliche Verbesserung beinhaltet, regelmäßig Standards zu modifizieren, damit sie der Leistung dienen. Taiichi Ohno sagt dazu: „Wo es keinen Standard gibt, gibt es keine kontinuierliche Verbesserung.“

Voraussetzungen für eine erfolgreiche Standardisierungsstrategie

Standardisierung kann nur erfolgreich sein, wenn die Erfolgsbedingungen erfüllt sind. Diese Voraussetzungen sind:

• Verfügbarkeit, Zugänglichkeit und Lesbarkeit der Referenzdokumente: Ihre Nutzer (Mitarbeiter) müssen einfach darauf zugreifen und sie ebenso einfach verstehen können, um ihre Aufgaben korrekt und standardkonform auszuführen. Die enthaltenen Informationen müssen kurz und klar sein, um Interpretationen zu begrenzen und Fehler zu vermeiden.
• Standarddokumente müssen auch „zum Leben erweckt“ werden: Diese Referenzen sind nicht statisch. Sie werden hinterfragt und verbessert, aber diese Aktualisierungen dürfen nicht zum Nebeneinander von alten (und damit fehlerhaften) und neuen („aktualisierten“) Dokumenten führen. Die Digitalisierung industrieller Dokumente bietet hier wertvolle Unterstützung.
• Standardisierung ist eine Methode, deren Erfolg weitgehend vom Engagement aller Beteiligten abhängt: Standortleiter, Bediener und Kontrolleure.

Standardisierung mit dedizierter Software

Die Standardisierung industrieller Dokumente wird durch den Einsatz einer hierfür dedizierten Lösung stark erleichtert. Bei Picomto, dem europäischen Marktführer für Software für digitale Arbeitsanweisungen, konzentrieren wir all unsere Bemühungen darauf, eine Lösung für die geschäftlichen Probleme von Herstellern bereitzustellen, die den geltenden Standards und Vorschriften entspricht.