Was ist APQP?

Ziel der Produktqualitätsvorausplanung (APQP) ist es, neue Produkte und Prozesse zu etablieren, die Kundenanforderungen erfolgreich erfüllen. APQP hilft im Wesentlichen dabei, qualitätskritische Subsysteme aus Kundensicht zu identifizieren. Der Produktionsteil-Freigabeprozess (PPAP ) ist ein Ergebnis von APQP-Prozessen und -Techniken. PPAP hebt die durch das APQP erstellten Nachweise hervor. Darüber hinaus ist APQP zu einem wichtigen Faktor für die Segmente der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie geworden, da es eine Schlüsselkomponente des AS9145-Standards ist .

Während des Produktentwicklungslebenszyklus werden Qualitätstools in verschiedenen Phasen implementiert, um die funktionsübergreifende Zusammenarbeit in der gesamten Lieferkette zu erleichtern. Dadurch können Probleme frühzeitig erkannt werden, bevor sie zu kapital- und ressourcenintensiv werden. Diese Tools helfen:

• Projektrisiko identifizieren
• Entwickeln Sie einen Minderungsplan
• Überprüfen Sie das Design auf Machbarkeit in der Fertigung
• Lieferanten identifizieren und auf kommende Phasen vorbereiten
• Erstellen und validieren Sie das Ergebnis, um absolute Kundenzufriedenheit sicherzustellen

Warum führen wir APQP durch?

APQP etabliert klare Kommunikationswege zwischen Kunden und Lieferanten, um Projektspezifikationen zu definieren, die sich in umfassendere Ergebnisse umsetzen lassen, wie zum Beispiel:

• Robustes Produktdesign
• Schlanker Fertigungsprozess, um Teile kostengünstig und pünktlich zu produzieren
• Design-Validierungsplan zur Gewährleistung der Kundenzufriedenheit durch Produkttests
• Vorbereitung der Lieferanten vor Produktionsbeginn sicherstellen

Bedeutung von APQP für Kunden

• Die erhaltenen Endprodukte sind von hoher Qualität
• Beschleunigt die Markteinführung neuer Produkte
• Etablieren Sie eine transparente Kommunikation mit dem Lieferanten.
• Schaffen Sie Vertrauen in die Lieferung eines Lieferanten.
• Schlüsselteil von

Bedeutung von APQP für Lieferanten

• Sorgt für Kundenzufriedenheit
• Schafft Struktur für standardisierte Systeme und Prozesse
• Früherkennung von Problemen, bevor sie außer Kontrolle geraten
• Bessere Kommunikation in der Lieferkette während des gesamten Produktentwicklungsprozesses.

Phasen von APQP

1. Planungsphase

• Qualitätskritische Subsysteme (CTQ) identifizieren

2. Produktdesign- und Entwicklungsphase

• Design-Risikoanalyse (DRA)
• Identifizieren Sie kritische Merkmale (CC) und signifikante Merkmale (SC)
• Designüberprüfungsplan und -bericht (DVP&R)

3. Prozessdesign- und Entwicklungsphase

• Technische Überprüfung
• Prozessflussdiagramm (PFD)
• Prozessfehlermodus-Auswirkungsanalyse (PFMEA )
• Kontrollplan

4. Produkt- und Prozessvalidierungsphase

• Inspektionsplan
• Messsystemanalyse (MSA )
• Standardarbeitsanweisungen (SWI)

5. Laufende Produktions-, Nutzungs- und Post-Delivery-Service-Produktionsphase

• Gelernte Lektionen
• Kontinuierliche Verbesserung
• Variation reduzieren

Warum ist APQP wichtig?

APQP trägt dazu bei, gute System-Engineering-Praktiken und funktionsübergreifende Kommunikation sicherzustellen. Diese Arbeit beginnt mit guten Produktdefinitionen, indem die Kundenanforderungen und -spezifikationen identifiziert werden. Erfolgreiches Produktdesign und Prozessvalidierung werden aus dem Verständnis dieser Anforderungen im Vorfeld abgeleitet. Am wichtigsten ist, dass APQP durch qualitativ hochwertige und pünktliche Lieferung von Produkten zu zufriedeneren Kunden führt.