G-Code & M-Code für CNC-Drehen & Fräsen meistern: Praktischer Leitfaden

G-Code und M-Code in der CNC-Programmierung dienen der Produktgestaltung und Maschinenbewegung, um exakte Formen & Abmessungen herzustellen. Wer CNC-Programme lernen will, muss die Bedeutung jedes G- und M-Codes für CNC-Drehen und -Fräsen verstehen. Hier: Definition, Unterschied, Liste der G-/M-Codes, Funktionsweise & Schreibweise.

Weiterführend: Haas/Fanuc G-Code & M-Code PDF Download

Was sind G-Code und M-Code in der CNC-Programmierung?

G-Code – eine Art Funktion für CNC-Bearbeitung – bezeichnet eine Liste vorbereitender Codes, die mit „G“ beginnen in der CNC-Programmiersprache, um Werkzeug zu positionieren & Befehle zu geben. G-Codes müssen mit anderen Codes (z. B. M-Code) zusammenwirken für gewünschte Aufgaben.

M-Code – Codes beginnend mit „M“ – sind Hilfsbefehle für diverse Funktionen (Miscellaneous), kombiniert mit G-Code zum Ein-/Ausschalten diverser Maschinenfunktionen: Kühlmittel ein/aus, Spindeldrehzahl ein/aus, Werkzeugwechsel, Werkstatttür öffnen u. v. m.

Unterschied zwischen G-Code und M-Code der CNC-Maschine

1. G (geometrisch) Codes: Anweisungen zur Bewegung/Positionierung des Werkzeugs relativ zum Werkstück – typisch CNC-Drehen für Zylinderflächen, CNC-Fräsen für Profilrechteckplatten.
   M (miszellan) Codes: Befehle für Maschinenfunktionen: Drehzahl, Kühlmittel etc.
2. G-Code basiert auf CNC-Teile-/Produktdesign; M-Code hauptsächlich auf Maschinen ein/aus.
3. G-Code aktiviert numerisch gesteuerte Maschine; M-Code aktiviert SPS der Maschine.

G-Code schreiben & weitere Einführungen

Verschiedene Codes in variierenden Formaten. Beispiel G00 & G01:

G00 – Schnellpositionierung (Rapid Positioning)

Format: G00 X(U) Z(W)
Erläuterung:
(1) Werkzeug bewegt sich schnell per Punktsteuerung zur programmierten Position. Keine Bearbeitung während Bewegung.
(2) Alle programmierten Achsen bewegen sich simultan mit Parametergeschwindigkeit. Wenn eine Achse Ziel erreicht, stoppt sie; andere fahren fort.
(3) Unbewegte Koordinaten nicht programmieren.
(4) G00 = G0. Beispiel: G00 X75 Z200

G01 – Lineare Interpolation (Linear Interpolation)

Format: G01 X(U) Z(W) F (mm/min)
Erläuterung:
(1) Werkzeug bewegt sich linear zur programmierten Position. Geschwindigkeit per F (Vorschub). Alle Achsen gekoppelt möglich.
(2) G01 = G1. Beispiel: G01 X40 Z20 F150

Liste der G-Codes & M-Codes für CNC-Drehen & CNC-Fräsen

Teilweise identische Bedeutung bei Drehen & Fräsen, andere Einheiten abweichend.

Gleiche G-Codes für Drehen & Fräsen

• G00: Schnellpositionierung
• G01: Lineare Interpolation
• G02: Kreis-/Helixinterpolation (Uhrzeigersinn)
• G03: Kreis-/Helixinterpolation (Gegen-Uhrzeigersinn)
• G17: X-Y-Ebene wählen
• G18: X-Z-Ebene wählen
• G19: Y-Z-Ebene wählen
• G20: Programmierung in Zoll
• G21: Programmierung in mm

Häufigste M-Codes & Bedeutungen

• M00: Programmstopp (Cycle Start zum Fortsetzen)
• M01: Optionaler Stopp (nur bei Schalter ON an CNC-Steuerung)
• M02: Programmende
• M03: Spindel ein Uhrzeigersinn
• M04: Spindel gegen Uhrzeigersinn
• M05: Spindelstopp
• M06: Werkzeugwechsel
• M08: Kühlmittel ein
• M09: Kühlmittel aus
• M30: Programmende & Cycle Start für Neustart

Vollständige Liste der G-Codes & M-Codes für CNC-Drehmaschine & Fräse (FANUC/Haas) auf unserer Website einsehbar & herunterladbar.