Kühlmittelmanagement für Werkstätten

Zwischen 100 und 500 Millionen US-Dollar an Maschinenwert gehen jedes Jahr aufgrund eines unsachgemäßen Kühlmittelmanagements verloren. Fehler beim Kühlmittelmanagement können die Lebensdauer einer Maschine um bis zu 10 % pro Jahr verkürzen. Ein robuster Kühlmittelmanagementplan verhindert, dass Ihr Kühlmittel schlecht wird, und reduziert den Wertverlust und die Ausfallzeiten von Maschinen erheblich.

Wird Ihr Kühlmittel schlecht?

Es gibt einige verräterische Anzeichen dafür, dass Ihr Kühlmittel gewartet oder ausgetauscht werden muss. Kühl- und Schneidöle können durch Fremdöl, Bakterien oder Metallspäne verunreinigt werden. Sowohl Bakterien als auch Pilze führen dazu, dass Kühlmittel ranzig wird, an Wirksamkeit verliert und die Haut reizen kann. Hier sind häufige Anzeichen dafür, dass es an der Zeit ist, das Kühlmittel Ihrer Maschine zu wechseln und/oder die Ölwanne zu reinigen.

• Übermäßige Fremdölansammlung
• Ansammlung von Metallspänen und Partizipien im Sumpf
• Undichte Maschinen
• Schleimige Bakterienansammlung
• Der pH-Wert liegt unter 8,0
• Die Konzentration des Maschinenkühlmittels beträgt weniger als 2,0 %
• Kühlmittel ist dunkelgrau bis schwarz
• Schäumen
• Ranziger Geruch oder säuerlicher Schwefelgeruch

Best Practices für das Kühlmittelmanagement

Der Schlüssel zum Kühlmittelmanagement für Ihre Maschinenwerkstatt ist die Wartung, die die Wahrscheinlichkeit verringert, dass Ihr Kühlmittel schlecht wird. Sie können die Lebensdauer Ihres Kühlmittels um das 2- bis 3-fache verlängern, indem Sie ein gutes Kühlmittelmanagement anwenden. Kühlmittel sauber zu halten ist einfacher und kostengünstiger als es ersetzen zu müssen. Sie sollten kontinuierlich abschöpfen, regelmäßig reinigen und Metallpartikel dort aussieben, wo das Kühlmittel in die Sümpfe der Arbeitsstation eintritt oder aus den Auffangwannen austritt. Darüber hinaus sollten Sie täglich die Konzentrationswerte, alle Anzeichen von Bakterienwachstum und den pH-Wert überwachen, um das Beste aus Ihrem Kühlmittel herauszuholen.

Wasserlösliche oder mischbare Kühlschmierstoffe sind eher alkalisch und haben einen pH-Wert von 8,6 oder höher. Während dies hilft, Korrosion zu verhindern und Mikroorganismen zu kontrollieren, fordert es einen Tribut von Lack und Gummidichtungen. Um den Verschleiß zu minimieren, wischen Sie die Maschinen nach jeder Schicht ab, inspizieren Sie Dichtungen und Abstreifer und ersetzen Sie sie bei Bedarf und installieren Sie einen Skimmer an jeder Maschine, um Fremdöl zu entfernen.

Aufrechterhaltung der richtigen Konzentrationsniveaus

Indem Sie den Zustand des Kühlmittels genau überwachen und aufzeichnen, wissen Sie, wann es Zeit ist, mehr Kühlmittel oder Additive hinzuzufügen. Um Ihre Konzentration wieder ins Gleichgewicht zu bringen, sollten Sie niemals reines Wasser oder Konzentrat in den Sumpf geben. Fügen Sie stattdessen eine schwache Verdünnung hinzu, die der Hälfte der Zielkonzentration entspricht. Wenn das Ziel 10 % ist, dann fügen Sie 5 % Konzentration hinzu. Verwenden Sie für Ihr Wasser nach Möglichkeit einen Entionisierer oder eine Umkehrosmoseanlage und verwenden Sie kein enthärtetes Wasser. Mineralien im Wasser können zurückbleiben, nachdem Wasser verdunstet ist, und Überstunden können Rückstände auf Maschinenoberflächen hinterlassen. Mineralablagerungen in der Mischung können auch ein schlechtes Mischen verursachen.

Kühlmittelauswahl

Wählen Sie hochwertige Kühlmittel, die länger halten, und versuchen Sie, die Anzahl der verschiedenen Kühlmittel, die Sie in Ihrem Geschäft verwenden, zu begrenzen. Der Kauf von Kühlmittel in großen Mengen hilft, die Kosten zu senken. Stellen Sie sicher, dass Ihre Teilereinigungssysteme mit dem ausgewählten Kühlmittel kompatibel sind. Sie sollten Sümpfe und Maschinen regelmäßig desinfizieren und zusätzlich altes Kühlmittel und Schlämme entfernen. Wenn das Kühlmittel längere Zeit nicht verwendet wird, verwenden Sie ein Belüftungskit, um das Kühlmittel zirkulieren zu lassen, um eine übermäßige Bildung anaerober Bakterien zu verhindern. Schließlich schulen Sie die Mitarbeiter darin, Müll, Lösungsmittel, Fremdöl und andere Fremdstoffe aus dem Kühlmittelsystem fernzuhalten.

Verschmutztes Kühlmittel verringert nicht nur seine Wirksamkeit, es beeinträchtigt auch die Lebensdauer von Werkzeug und Maschine. Wenn die Konzentration unter das Minimum des Kühlmittelherstellers fällt, kann es zu Rost an der Werkzeugmaschine kommen. Schmutz oder feine Partikel im Kühlmittel können abrasiv werden und Lack und Glasur auf den Fenstern einer Maschine zerkratzen. Schließlich kann verschmutztes Kühlmittel Pumpen und Filter übermäßig verschleißen. Durch die Implementierung eines Kühlmittelmanagementplans verlängern Sie die Lebensdauer von Kühlmittel, Werkzeugen und Maschinen.