6 bewährte Inventory-Management-Taktiken für Fertigungserfolg

Bestandsmanagement scheint einfach. Doch mit wachsendem Fertigungsbusiness nehmen Schwierigkeiten zu. Essenzieller Teil der Fertigung – viele Hersteller implementieren komplettes Inventory System. Ineffizienzen und Ungenauigkeiten schaden nicht nur der Fertigung, sondern dem gesamten Geschäftsprozess – führen letztlich zu Kundenunzufriedenheit. Bestes vollausgestattetes Inventory Management System optimiert Bestands- und Fertigungsprozesse.

System managt und überwacht nahtlos Bestandsbewegungen an verschiedenen Standorten. Weitere Taktik: Inventory System Price Calculation für Kostenmanagement vor Implementierung. Weitere Faktoren vor Softwarewahl beachten. Hersteller vermeiden Probleme durch diese bewährten Inventory-Management-Strategien/Hacks.

1. Mindestbestandslevel festlegen

Bestandsmanagement vereinfachen durch „Par Levels“ – Mindestmenge, die jederzeit vorrätig sein muss. Bei Erreichen/Annäherung: Nachbestellzeitpunkt.

Ideal: Bestellmenge über Mindestlevel. Level variiert nach Produkt – abhängig von Verkaufsgeschwindigkeit und Beschaffungsdauer.

Beste Methode: Inventory Management Software mit Mindestlevel-Setup und Alerts bei niedrigen Beständen.

2. Bedarfsprognose durchführen

Für optimale Bestandsmenge, Vermeidung unnötiger Beschaffung, Überbestand, Fehlbestand: Produktnachfrage prognostizieren.

Hersteller nutzen interne/extern Faktoren:

• Markttrends
• Vorjahres-Verkaufsdaten
• Diesjähriges Wachstum
• Gesamtwirtschaftliche Lage
• Geplante Promotions
• Geplante Werbeausgaben

Bei historischen Verkaufsdaten: Vollständigkeit und Genauigkeit sicherstellen – keine Prognosefehler. Fortgeschrittenes Inventory Management System mit Forecasting-Feature generiert Prognosen für richtige zukünftige Beschaffungsentscheidungen.

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3. FIFO-Methode anwenden

First-In, First-Out (FIFO) – kritisches Bestandsmanagement-Prinzip. Ältester Bestand (First-In) wird zuerst verkauft (First-Out), nicht neuester. Besonders wichtig für leicht verderbliche Waren – vermeidet unverkäufliche Artikel.

FIFO auch bei nicht-verderblichen Produkten anwendbar. Immer hinten einsortierte Artikel altern schneller. Veraltete oder nicht verkaufswürdige Produkte vermeiden.

Für FIFO: Gut organisiertes Lager – neue Produkte hinten einlagern, alte vorn halten.

4. Audits & regelmäßige Bestandsprüfungen

Regelmäßige Reviews und Audits – bester Weg, potenzielle Probleme früh zu erkennen. Ideal: monatliche Audits/Prüfungen für vollständige Abdeckung.

Einfachste Validierung: Inventory Management Software nutzen, Reports generieren – physischer Bestand mit Systemabgleich vergleichen.

Physische Inventur

Alle Bestände auf einmal zählen. Viele Unternehmen zum Jahresende – buchhalterisch/Steuererklärung relevant.

Stört Geschäftsprozesse stark, obwohl meist jährlich. Weniger effizient als andere Methoden. Bei Diskrepanz: Ursache schwer identifizierbar – ganzes Jahr zurückblicken.

Stichprobenprüfung

Bei jährlicher Vollinventur mit Problemen oder vielen Produkten: Stichproben ganzjährig. Ein Produkt wählen, zählen, mit Soll vergleichen. Kein fester Zeitplan – Ergänzung zur physischen Inventur.

Zykluszählung

Statt jährlicher Vollinventur: Cycle Counting. Über das Jahr Systembestand mit physischem Bestand abgleichen.

Cycle Counting nach Bedarf: täglich, wöchentlich, monatlich. Unterschiedliche Produkte im Wechsel per Zeitplan. Verschiedene Methoden für Zählhäufigkeit – höherwertige Produkte häufiger.

5. ABC-Analyse nutzen

Manche Produkte brauchen mehr Aufmerksamkeit. ABC-Analyse priorisiert Bestandsmanagement. Trennen Sie aufmerksamkeitsbedürftige von weniger kritischen Produkten. Produktliste prüfen, jedes Produkt einer Kategorie zuordnen:

A – Hochwertige Produkte, niedrige Verkaufshäufigkeit
B – Mittlere Wertprodukte, mittlere Verkaufshäufigkeit
C – Niedrigwertige Produkte, hohe Verkaufshäufigkeit

Kategorie A: mehr Aufmerksamkeit – hoher finanzieller Impact, unvorhersehbare Verkäufe. Kategorie C: weniger Überwachung – geringer finanzieller Impact, stetiger Umschlag. Kategorie B: dazwischen.

6. Gute Lieferantenbeziehungen pflegen

Gute Lieferantenbeziehungen halten Bestand unter Kontrolle. Lieferanten arbeiten eher bei Problemlösung mit.

Hilfreich: Mindestbestellmengen verhandeln. Nicht scheuen, niedrigere Mindestmengen zu fordern – weniger Bestand nötig. Supplier Relationship Management durch SCM-System möglich.

Gute Beziehung = nicht nur Freundlichkeit. Auch gute Kommunikation. Lieferanten über erwartete Umsatzsteigerungen informieren – sie passen Lieferungen an Produktionsplanung an. Bitten Sie um Info, wenn bestimmte Produkte nicht schnell lieferbar – Produktion/Promotion für dieses Produkt verzögern.

Fazit

Für Tracking von Produkten in der Supply Chain: Nr. 1 Inventory Management System von HashMicro. Verfolgt Produktweg von Lager/Outlet zu anderem. Erhöht Tracking-Genauigkeit, reduziert Produktionsverzögerungen. Größter Hack – einfach umsetzbar. Aber: HashMicros Inventory System Preiskalkulation vor Implementierung kennen – für Kostenplanung. Diese Hacks optimieren Ihr Bestandsmanagement.