Was ist Dampfglättung und warum benötigt Ihr Teil sie?

Der 3D-Druck ist eine innovative und vielseitige Fertigungsmethode, mit der viele verschiedene Arten komplexer Teile hergestellt werden können, aber viele 3D-gedruckte Teile haben nach dem ersten Druck eine grobe Oberflächenbeschaffenheit mit winzigen Lücken. Teile, die beispielsweise mit Fused Deposition Modeling (FDM) hergestellt wurden, weisen vor der Nachbearbeitung häufig markante Schichtlinien auf.

Um die Oberfläche eines 3D-gedruckten Teils zu glätten, tragen Ingenieure Beschichtungen auf, verwenden Schleifmittel zum Trommeln oder Schleifen, bearbeiten das Teil von Hand oder verwenden eine Technik namens Dampfglättung. Hier finden Sie alles, was Sie über die Verwendung von Dampfglättung wissen müssen, um das kosmetische Erscheinungsbild Ihres Teils zu verbessern und seine mechanische Leistung zu verbessern.

Was ist Dampfglättung?

Dampfglättung, auch als chemische Dampfglättung bekannt, ist eine Nachbearbeitungsoption, bei der bedruckte Teile verdampftem Lösungsmittel ausgesetzt werden. Das Dampfglätten Ihrer Teile eliminiert zuckerwürfelartige Oberflächen oder Schichtlinien und ersetzt sie durch glatte, glänzende Oberflächen. Zusätzlich zur Verfeinerung des kosmetischen Erscheinungsbilds eines Teils können dampfglättende 3D-Drucke Ihnen helfen, seine mechanische Leistung zu verbessern, ohne die Eigenschaften Ihres Teils, die Zugfestigkeit oder die Maßhaltigkeit zu beeinträchtigen.

Die Dampfglättung ist mit den meisten 3D-gedruckten Polymeren und Elastomeren kompatibel. Übliche Materialien sind:

• Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)
• Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
• Schlagfestes Polystyrol (HIPS)
• Nylon 11 (PA 11) und Nylon 12 (PA 12)
• Polypropylen (PP)
• Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol (PC-ABS)
• Polyethylenterephthalatglycol (PETG)
• Polymilchsäure (PLA)

So funktioniert Dampfglättung

Um qualitativ hochwertige, leicht wiederholbare Ergebnisse zu erzielen, wird die Dampfglättung am besten in einer kontrollierten Umgebung mit Dampfglättungsgeräten für den 3D-Druck in Industriequalität durchgeführt.

Wenn Sie mit einem erfahrenen Fertigungspartner zusammenarbeiten, hängen dessen Ingenieure Ihre Teile sorgfältig in eine abgedichtete Prozesskammer, um sie dem Dampf maximal auszusetzen. Dann führen sie Lösungsmitteldämpfe ein, um eine kontrollierte chemische Schmelze zu erzeugen, die das Material verflüssigt und neu verteilt, die Oberflächen ausgleicht, winzige Hohlräume versiegelt und den Glanz verbessert.

Schließlich heizen sie die Kammer auf und leiten die Dämpfe in einen Auffangbehälter ab, bevor die Dämpfe die Oberflächen Ihres Teils abrunden können. Ihr endgültiges Teil wird wasserdicht sein und glatte innere Hohlräume, genaue Abmessungen und die gleiche Materialmenge wie vor dem Glätten haben. Außerdem wirkt sich die Dampfglättung nicht negativ auf die mechanischen Eigenschaften Ihres Teils aus. In manchen Fällen kann es sie sogar verbessern.

Beim Entwerfen von Teilen, die nach dem Drucken dampfgeglättet werden, sollten Sie Ihre Wandstärken gleichmäßig halten und allen scharfen Innenecken Radien hinzufügen, um abgerundete Hohlräume zu vermeiden. Denken Sie daran, dass flexible Materialien eher Oberflächenfehler aufweisen als starre. Das richtige Timing ist auch wichtig, wenn bewegliche Teile oder Teile mit Verbindungen mit Dampf geglättet werden, da eine zu lange Dampfeinwirkung die Integrität der Verbindung beeinträchtigen oder Teile ineinander schmelzen und zum Kleben führen kann.

Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Dampfglättung nicht für jeden Druck die beste Lösung ist. Modelle, die zu komplex, zu klein, zu groß oder zu flach sind, können sich verformen oder Details verlieren, und Zahnstangenspuren können danach sichtbar sein.

Die Vorteile der Dampfglättung

Mit der Dampfglättung können Sie glatte und wasserdichte Oberflächen erzielen, die mit denen von Spritzgussteilen vergleichbar sind, ohne die Vorlaufzeiten wesentlich zu verlängern. Die Dampfglättung kann auch die Farbkonsistenz und den Farbton eines 3D-gedruckten Teils verbessern; Feuchtigkeitsaufnahme deutlich reduzieren; und steigern Sie die Dehnungs-, Zug- und Biegeleistung – und behalten dabei ihre Eigenschaften, die ultimative Zugfestigkeit und die Maßhaltigkeit bei.

Dampfgeglättete Teile sind auch unbedenklich für Haut- und Lebensmittelkontakt und bestehen Tests auf Zytotoxizität und mikrobiologische Bakteriengesundheit und -sicherheit. Die Dampfglättung poliert nicht sichtbare Merkmale, ohne Rückstände von Chemikalien oder Medien zu hinterlassen, und da sie in einer sorgfältig kontrollierten Umgebung stattfindet, können Sie wiederholt die gleichen Ergebnisse erzielen.

Da dampfgeglättete Teile wasserdicht sind, weniger Bakterienwachstum erfahren und keine Restchemikalien enthalten, verwenden die Medizin- und Automobilindustrie häufig Dampfglättung, um 3D-gedruckte Teile fertigzustellen. Unternehmen können die Dampfglättung für alles verwenden, von Konzeptmodellen über Prototypen bis hin zu Endprodukten.

Druckteile mit Fast Radius glätten

Dampfglättung hat viel zu bieten – von verbesserter Teileästhetik über einfachere Reinigung bis hin zu erhöhter Sicherheit. Sie benötigen jedoch Dampfglättungsgeräte in Industriequalität und die Hilfe eines professionellen Herstellers, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

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