Leitfaden zur Materialauswahl für die CNC-Bearbeitung

In den letzten Jahren haben sich mit der Entwicklung der CNC-Bearbeitung auch CNC-Werkzeugmaschinenteile weiterentwickelt. Die CNC-Bearbeitung ist in vielen Disziplinen zu einer Notwendigkeit geworden, und diese Disziplinen müssen spezielle Teile für ihre Projekte herstellen. CNC-Materialien wurden erweitert, um den Bedürfnissen von Verbrauchern, Ingenieuren, Auftragnehmern und anderen Bereichen gerecht zu werden, um Lösungen für sehr spezifische Anwendungen zu schaffen. Der Schlüssel zum besten Endprodukt liegt in der Wahl des richtigen Materials.

Es gibt eine Vielzahl von Materialien zur Auswahl, und die Materialien können für verschiedene Teile mit völlig unterschiedlichen Zwecken verwendet werden. Aufgrund der großen Vielfalt an Materialien kann die Auswahl des richtigen Materials für Ihre Anwendung eine Herausforderung sein. Durch die Eingrenzung des für das Teil am besten geeigneten Bearbeitungsmaterials kann das am besten geeignete und kostengünstigste Material ausgewählt werden. Bei der Materialauswahl sind folgende Punkte zu beachten.

Berücksichtigen Sie Faktoren bei der Materialauswahl

Wie werden die Teile verwendet?

Da die CNC-Bearbeitung seit vielen Jahren entwickelt wird, haben sich auch CNC-Werkzeugmaschinenkomponenten entwickelt. Ähnliche Arten von Materialien können in mehreren Produkten verwendet werden und zu verschiedenen Funktionen führen. Werden die Teile in medizinischen Geräten, Automobilen, Luft- und Raumfahrt, Maschinen oder in der industriellen Fertigung verwendet?

Beispielsweise kann sich das zur Isolierung des Atemanalysegeräts verwendete Material von dem Material unterscheiden, das zur Bereitstellung der Isolierung in der Kamera verwendet wird. Sie dienen alle dem gleichen Zweck, können aber nicht auf die gleiche Weise oder mit dem gleichen Ergebnistyp verwendet werden. Wenn Sie die Teile im Freien oder in einer feuchten Umgebung verwenden, verwenden Sie bitte Edelstahl anstelle von Kohlenstoffstahl, um zu verhindern, dass die Teile rosten.

Stressbelastung

Hohe Spannungsbelastungen können dazu führen, dass sich einige Materialien verformen oder sogar reißen. Berücksichtigen Sie bei der Materialauswahl des Bauteils unbedingt die Spannungsbelastung. Hochbeanspruchte Teile müssen mit Bauteilen bearbeitet werden, die Belastungen standhalten und Verformungen verhindern. Wenn Ihr Teil hohen Belastungen ausgesetzt wird, benötigt das daraus hergestellte Material die notwendigen Elemente, um der Belastung standzuhalten und Verformungen zu vermeiden.

Maßtoleranz

Unterschätzen Sie niemals die Bedeutung von Maßtoleranzen. Sie spielt nicht nur bei der Materialauswahl eine Rolle; es betrifft auch Teile und Baugruppen, Schneideverfahren und den Einsatz von Werkzeugen und Maschinen. Die Maßtoleranz wirkt sich auf den gesamten Prozess und das Endergebnis aus.

Sie müssen die erforderlichen Toleranzen des Teils kennen. Wenn Sie ein altes Teildesign oder eine Skizze verwenden und den bisherigen Methoden folgen möchten, überprüfen Sie am besten erneut, ob die Toleranzen angemessen sind. Tippfehler können leicht im Dokument erscheinen. Selbst wenn die Informationen korrekt sind, können Sie Geld sparen, indem Sie die Toleranzen neu bewerten, wenn Anpassungen vorgenommen werden können, um die Toleranzen zu lockern und dem Teil dennoch zu ermöglichen, seine beste Leistung zu erbringen. Enge Toleranzen sind in der Regel teurer.

Standardmäßig werden die Standardmaßtoleranzen verwendet, aber wenn Sie die Toleranz nicht angeben oder feststellen, dass die Anzahl falsch ist, werden Sie möglicherweise ungeeignete Teile bestellen. Es dauert länger, die Größe zu ändern und/oder neu anzuordnen, und auf lange Sicht kann Ihnen dieser einfache erste Schritt helfen, Geld zu sparen.

Wenn Sie sich über die genauen Toleranzen der benötigten Teile nicht sicher sind, machen Sie bitte keine fundierten Vermutungen, sondern lassen Sie sich von einem professionellen CNC-Bearbeitungsunternehmen bei der Lösung helfen.

Betriebstemperatur

Bei der Auswahl eines Materials muss der Schmelzpunkt des Materials niedriger sein als die Arbeitstemperatur des Prozesses. Außerdem muss berücksichtigt werden, ob es Schwankungen in der Betriebstemperatur gibt und das Material der Temperatur standhalten muss, ohne sich im Laufe der Zeit zu verziehen, zu verformen oder zu zerbrechen.

Obwohl einige haltbarere Materialien hergestellt werden, um diesen Veränderungen standzuhalten, zeigen viele Materialien im Laufe der Zeit Anzeichen von Verformung, Schwellung und/oder Rissbildung. Extreme Temperaturen können sich auch negativ auf die Haltbarkeit bestimmter Materialien auswirken.

Wenn Sie Materialien CNC-bearbeiten, ist es auch wichtig, diese Informationen zu verstehen, damit Sie sicherstellen können, dass die durch das Schneiden und Formen des Teils erzeugte Temperatur es nicht verformt. Die Herstellung eines Zusammenhangs zwischen der Betriebstemperatur und den verwendeten Materialien ist entscheidend für eine erfolgreiche Konstruktion und Produktion.

Gewicht und Belastbarkeit

Das Gewicht des verarbeiteten Materials hängt von der Verwendung des Teils ab.
Schwere Materialien können viel Druck aufnehmen. Bei Projekten, die eine übermäßige Tragfähigkeit und hohe Belastungen erfordern, sollten schwere Materialien in Betracht gezogen werden. Aber nicht geeignet für gewichtsempfindliche Artikel.

Leichte Materialien sind bei gewichtssensiblen Projekten beliebt. Sie sind langlebig, gebrauchsfähig und können viel Stress aufnehmen, sind aber teurer. Leichte Materialien sind ideal für viele Produkte, aber wenn die Kosten ein wichtiger Faktor sind, sind sie möglicherweise nicht die beste Wahl.

Die Wahl zwischen schweren und leichten Materialien ist nur ein Beispiel dafür, welche Merkmale für die CNC-Bearbeitung von Teilen am wichtigsten sind. Auf diese Weise können Sie die Elemente angeben, die für Ihr Teil entscheidend sind, damit es ordnungsgemäß funktioniert, Materialien ausschließen, die diese Standards nicht erfüllen, und dann die Kosten vergleichen.

Gesamtkosten und Materialherstellbarkeit

Die teuersten Materialien sind in der Regel hochfeste Leichtbaumaterialien. Bei der Auswahl von Verarbeitungsmaterialien helfen viele Faktoren bei der Entscheidung. Um das am besten kompatible Material zu finden, priorisieren Sie die Eigenschaften, die für das fertige Teil am wichtigsten sind. Wählen Sie Materialien, die die Festigkeitskurve, Temperaturgrenzen und Montageanforderungen erfüllen. Eliminieren Sie Materialien, die diese Anforderungen nicht erfüllen, vergleichen Sie die Materialkosten und wählen Sie dann aus.

Im Allgemeinen gilt:Je mehr Materialien in einem Teil verwendet werden, desto höher sind die Kosten. Ebenso kosten auch Spezialmaterialien und extrem starke Materialien (wie Titan) mehr.

Suchen Sie nach einem Unternehmen, das ein kostenloses Angebot und keine Mindestbestellmenge anbietet, um die Kosten zu senken. Sobald alle Bereiche reduziert sind, können kostengünstigere Materialien verwendet werden, um die meisten Ihrer Anforderungen zu erfüllen.

Richtlinien zur Materialauswahl

SANS kann Hunderte von Metall-, Legierungs- und Kunststoffmaterialien sowie auf Anfrage andere kundenspezifische Materialien verarbeiten. Im Folgenden werden wir die beliebtesten Materialien und ihre Eigenschaften besprechen.

Metall

Eine der häufigsten Materialarten beim CNC-Fräsen ist Metall, und es gibt auch eine große Auswahl an Optionen. Verschaffen wir uns einen Überblick über die bekanntesten Möglichkeiten und die am besten geeigneten Anwendungen für jedes Metall. Je nach Größe und Geometrie des Teils können die Materialkosten einen großen Teil des Gesamtpreises des Teils ausmachen.

Aluminium

Aluminium ist wahrscheinlich das am häufigsten verwendete Material für das CNC-Fräsen und eine ausgezeichnete Wahl für mechanische Teile und Außenteile. Im Vergleich zu anderen Metallen lässt sich Aluminium generell schneller verarbeiten als andere Metalle und ist damit das wirtschaftlichste Verfahren. Teile aus Aluminium bilden eine Schutzschicht, wenn sie der Umwelt ausgesetzt sind, was zu zusätzlicher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit führt. Aufgrund dieser hochwertigen Materialeigenschaften eignet sich CNC-gefrästes Aluminium sehr gut für den Einsatz in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Gesundheits- und Unterhaltungselektronikindustrie. Zu den spezifischen Anwendungen gehören Flugzeugzubehör, elektronische Gehäuse, medizinische Geräte, Zahnräder und Wellen.

Aluminium 6061

Es ist die am häufigsten verwendete Allzweck-Aluminiumlegierung mit gutem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und ausgezeichneter Bearbeitbarkeit. Dies ist die gebräuchlichste Allzweck-Aluminiumsorte, die normalerweise für Autoteile, Fahrradrahmen, Sportartikel, RC-Rahmen usw. verwendet wird.

Die Hauptlegierungselemente sind Magnesium, Silizium und Eisen. Ähnlich wie andere Aluminiumlegierungen hat es ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist von Natur aus beständig gegen atmosphärische Korrosion. Einer der Nachteile von 6061 ist seine schlechte Korrosionsbeständigkeit, wenn es Salzwasser oder anderen Chemikalien ausgesetzt wird. Bei anspruchsvolleren Anwendungen ist es nicht so stark wie andere Aluminiumlegierungen.

Die Zusammensetzung und die Materialeigenschaften von Aluminium 6082 ähneln 6061. In Europa wird es häufiger verwendet, da es den britischen Standards entspricht.

Aluminium 7075

7075 ist ein High-End-Produkt aus Aluminium. Es ist hauptsächlich mit Zink legiert. Es ist eine der stärksten Aluminiumlegierungen. Es ist eine ideale Wahl für hochfeste Unterhaltungsgeräte und Automobil- und Luft- und Raumfahrtrahmen. Da Aluminium 7075 für Stahl hervorragende Ermüdungseigenschaften aufweist und wärmebehandelt werden kann, um eine hohe Festigkeit und hohe Härte zu erreichen, ist es daher unerlässlich, das Gewicht zu reduzieren. Es sollte jedoch vermieden werden, wenn Schweißen erforderlich ist.

Aluminium 5083

Aluminium 5083 hat eine höhere Festigkeit und eine hervorragende Meerwasserbeständigkeit als die meisten anderen Aluminiumlegierungen und wird daher häufig im Bauwesen und in Schifffahrtsanwendungen verwendet. Dies ist auch eine ausgezeichnete Wahl zum Schweißen.

Mehr Wissen über Aluminiumteile unter Alles über die CNC-Aluminiumbearbeitung

Edelstahl

Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, eine hohe Duktilität, eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und sind leicht zu schweißen, zu bearbeiten und zu polieren. Je nach Zusammensetzung können sie (im Wesentlichen) unmagnetisch oder magnetisch sein.

Es gibt viele Arten von Edelstahl. Es wird rostfreier Stahl genannt, weil es Chrom enthält, das hilft, Oxidation (Rost) zu verhindern. Da jeder Edelstahl gleich aussieht, ist es notwendig, moderne Messgeräte (z. B. OES-Detektor) zu verwenden, um die eingehenden Rohstoffe mit äußerster Sorgfalt zu testen, um die Eigenschaften des verwendeten Stahls zu bestätigen.

Edelstahl 303

Bei 303 wird zusätzlich Schwefel zugesetzt. Dieser Schwefel trägt dazu bei, dass Edelstahl 303 am einfachsten zu verarbeiten ist, aber er neigt auch dazu, seine Korrosionsbeständigkeit bis zu einem gewissen Grad zu verringern.

303 ist keine gute Wahl zum Kaltumformen (Biegen) und kann auch nicht wärmebehandelt werden. Das Vorhandensein von Schwefel bedeutet auch, dass es nicht ideal zum Schweißen ist. Es hat eine hervorragende Bearbeitungsleistung, aber Sie müssen auf die Geschwindigkeit/den Vorschub und die Schärfe des Schneidwerkzeugs achten.

303 wird normalerweise für Edelstahlschrauben und -muttern, Armaturen, Wellen und Zahnräder verwendet. Es sollte jedoch nicht für marinetaugliches Zubehör verwendet werden.

Edelstahl 304

Es ist die gebräuchlichste Edelstahllegierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und guter Bearbeitbarkeit. Es kann den meisten Umgebungsbedingungen und korrosiven Medien widerstehen.

Dies ist die häufigste Form von Edelstahl, die in verschiedenen Verbraucher- und Industrieprodukten vorkommt. Normalerweise als 18/8 bezeichnet, bezieht es sich auf die Zugabe von 18 % Chrom und 8 % Nickel zur Legierung, die die häufigste Form von Edelstahl ist.

304 ist sehr hart, nicht magnetisch, leicht zu bearbeiten und normalerweise korrosionsbeständig, daher eignet es sich sehr gut für Küchenzubehör, Lagertanks und Rohre, die in der Industrie, im Bauwesen und in der Automobilindustrie verwendet werden.

304 lässt sich gut verarbeiten, ist aber im Gegensatz zu 303 schweißbar. Es ist auch in den meisten normalen (nicht chemischen) Umgebungen korrosionsbeständiger. Verwenden Sie für Maschinisten sehr scharfe Schneidwerkzeuge für die Bearbeitung und lassen Sie sich nicht durch andere Metalle verunreinigen.

Edelstahl 316

Es ist eine weitere gebräuchliche Edelstahllegierung mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften wie 304. Wird normalerweise als Edelstahl in Marinequalität angesehen, der zäh und leicht zu schweißen ist. Das Material ist sehr korrosionsbeständig und für Salzlösungen (z. B. Meerwasser) sehr gut geeignet für Bau, Schiffsarmaturen, industrielle Rohrleitungen und Automobilanwendungen.

Edelstahl 2205

Edelstahl 2205 Duplex-Edelstahl ist die stärkste Edelstahllegierung (doppelt so hoch wie bei anderen gewöhnlichen Edelstahllegierungen) und weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Es wird in rauen Umgebungen eingesetzt und hat viele Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie.

17-4 Edelstahl

Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 17-4 (SAE 630-Qualität) sind mit denen von 304 vergleichbar. Er kann in hohem Maße ausscheidungsgehärtet werden (im Vergleich zu Werkzeugstahl) und hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, wodurch er für Anwendungen mit sehr hoher Leistung geeignet ist , wie die Herstellung von Turbinenschaufeln.

Werkzeugstähle

Werkzeugstähle sind Metalllegierungen mit außergewöhnlich hoher Härte, Steifigkeit, Abriebfestigkeit und Wärmebeständigkeit. Sie werden verwendet, um Fertigungswerkzeuge (daher der Name) wie Matrizen, Stempel und Formen herzustellen. Um ihre guten mechanischen Eigenschaften zu erreichen, müssen sie einer Wärmebehandlung unterzogen werden.

Werkzeugstahl D2 ist eine verschleißfeste Legierung, die ihre Härte bis zu einer Temperatur von 425 °C behält. D2-Stahl ist ein luftgehärteter Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt und hoher Verschleißfestigkeit. Es kann wärmebehandelt werden und hat einen starken Härtebereich. D2-Stahl ist eine ideale Wahl für die Herstellung von Teilen und Produkten, die leicht gebogen werden müssen, aber gebogen werden müssen.

Werkzeugstahl A2 ist ein luftgehärteter Allzweck-Werkzeugstahl mit guter Zähigkeit und ausgezeichneter Dimensionsstabilität bei erhöhten Temperaturen. Es wird üblicherweise zur Herstellung von Spritzgusswerkzeugen verwendet.

Werkzeugstahl O1 ist eine ölgehärtete Legierung mit einer hohen Härte von 65 HRC. Wird häufig für Messer und Schneidwerkzeuge verwendet.

Weichstahl

Auch als kohlenstoffarme Stähle bekannt und haben gute mechanische Eigenschaften, gute Bearbeitbarkeit und gute Schweißbarkeit. Aufgrund ihrer geringen Kosten finden sie allgemeine Anwendungen, einschließlich der Herstellung von Maschinenteilen, Vorrichtungen und Vorrichtungen. Weichstähle sind anfällig für Korrosion und Angriffe durch Chemikalien. Häufig verwendet werden

Baustahl 1018

Weichstahl 1018 ist eine Allzwecklegierung mit guter Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit sowie ausgezeichneter Zähigkeit, Festigkeit und Härte. Es ist die am häufigsten verwendete kohlenstoffarme Stahllegierung.

Kohlenstoffstahl 1045

Dieses zähe Material ist kohlenstoffarmer Stahl, nicht rostfrei, der normalerweise billiger als rostfreier Stahl ist, aber eine höhere Festigkeit hat. Das Material kann gehärtet und wärmebehandelt werden, um es leicht zu bearbeiten und zu schweißen. Es wird am häufigsten in industriellen Anwendungen und mechanischen Teilen verwendet, die eine hohe Zähigkeit und Festigkeit erfordern, wie Schrauben und Muttern, Zahnräder, Wellen und Pleuelstangen. Es wird auch im Bauwesen verwendet, aber wenn es der Umwelt ausgesetzt wird, wird es normalerweise einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um Rost zu verhindern.

Baustahl A36

Der kohlenstoffarme Stahl A36 ist ein gängiger Baustahl mit guter Schweißbarkeit. Es eignet sich für verschiedene Industrie- und Bauanwendungen

Magnesium AZ31

Magnesium AZ31 ist eine Legierung aus Aluminium und Zink und hat eine Gewichtsreduzierung von 35 % im Vergleich zu Aluminium, aber seine Festigkeit ist höher. Dieses Material ist jedoch im Allgemeinen teurer und wird häufig für Flugzeugkomponenten verwendet. Das Material ist leicht zu verarbeiten, hat aber brennbare Eigenschaften.

Magnesium ist leicht zu verarbeiten, aber besonders in Pulverform sehr leicht zu verbrennen, daher muss es mit flüssigen Schmiermitteln verarbeitet werden. Magnesium kann eloxiert werden, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Es ist auch ein sehr stabiles Konstruktionsmaterial und eine ausgezeichnete Wahl für Druckgussteile.

Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeit wird es auch häufig für Laptophüllen, Elektrowerkzeuge, Kameragehäuse und andere Anwendungen rund ums Haus verwendet.
Titan

Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht, seine Zähigkeit und seine Korrosionsbeständigkeit. Es kann geschweißt, passiviert und eloxiert werden, um den Schutz zu verbessern und das Aussehen zu verbessern. Titan hat eine schlechte Polierwirkung und ist ein schlechter elektrischer Leiter, aber ein guter Wärmeleiter. Dies ist ein schwer zu verarbeitendes Material und es können nur professionelle Werkzeuge verwendet werden.

Dieses Material ist normalerweise teurer als andere Metalle. Es ist in der Erdkruste reichlich vorhanden, aber es ist schwierig zu veredeln. Es wird am häufigsten in militärischen, Luft- und Raumfahrt-, industriellen und biomedizinischen Anwendungen eingesetzt.

Messing

Anerkannt als eines der einfachsten und kostengünstigsten Materialien beim CNC-Fräsen, ist Messing eine Legierung aus Kupfer und Zink, das stabil, aber nicht stark genug ist. Häufige Verwendungszwecke sind medizinische Geräte, Verbraucherprodukte sowie elektrische Hardware und Kontakte. Da Messing auch einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist, werden sie auch im Maschinenbau, in der Sanitärtechnik, in der Dampftechnik und sogar in Musikinstrumenten verwendet. Aufgrund seines weichen Materials und seiner leichten Verarbeitungseigenschaften wird es in Sanitärzubehör, Heimdekoration und Musikinstrumenten verwendet.

Mit guter Bearbeitbarkeit und ausgezeichneter Leitfähigkeit eignet es sich sehr gut für Anwendungen, die eine geringe Reibung erfordern. Es wird auch häufig im Bauwesen verwendet, um ein goldenes Aussehen mit einem ästhetischen Erscheinungsbild zu erzielen.
Messing C36000 ist ein Material mit hoher Zugfestigkeit und natürlicher Korrosionsbeständigkeit. Es ist eines der am einfachsten zu verarbeitenden Materialien und wird daher normalerweise für Anwendungen mit hohem Volumen verwendet.

Kupfer

Wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht, bieten nur wenige Metalle die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer. Die hohe Korrosionsbeständigkeit hilft diesem Material, Rost abzuwehren, während die Wärmeleitfähigkeit den Formgebungsprozess bei der CNC-Bearbeitung erleichtert. Die häufig in der Automobilindustrie eingesetzten Anwendungen umfassen Kühlsysteme und Wärmetauscher sowie verschiedene technische Anwendungen wie Ventile und Kühler. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass Kupfer gegenüber bestimmten Chemikalien wie Säuren, Halogensulfiden und Ammoniaklösungen schwach ist.

Kunststoffe

Neben Metallmaterialien sind die hochpräzisen CNC-Bearbeitungsdienste von SANS auch mit mehreren Kunststoffen kompatibel. Nachfolgend sind einige der am häufigsten verwendeten Kunststoffe für die CNC-Frästechnik aufgeführt.

ABS

ABS ist eines der am häufigsten verwendeten thermoplastischen Materialien mit guten mechanischen Eigenschaften, ausgezeichneter Schlagfestigkeit, hoher Hitzebeständigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

ABS hat eine geringe Dichte und eignet sich daher sehr gut für Leichtbauanwendungen. CNC-bearbeitete ABS-Teile werden normalerweise als Prototypen vor der Massenproduktion durch Spritzguss verwendet.

Nylon

Nylon, auch als Polyamid (PA) bekannt, ist eine Art Thermoplast. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, seiner guten Schlagfestigkeit, seiner hohen Chemikalienbeständigkeit und Abriebfestigkeit sowie seiner mäßigen Flammbeständigkeit wird es häufig verwendet. Es umfasst Isolatoren, Lager und kurzfristige Produkte, die für den Spritzguss verwendet werden. Der Nachteil ist, dass es leicht Wasser und Feuchtigkeit aufnimmt.

POM

POM wird auch Delrin genannt. Es ist ein technischer Thermoplast und hat die höchste Verarbeitbarkeit unter den Kunststoffen.

POM (Delrin) ist normalerweise die beste Wahl für die CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen, die eine hohe Präzision, hohe Steifigkeit, geringe Reibung, hervorragende Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen und eine extrem geringe Wasseraufnahme erfordern.

PTFE

PTFE, allgemein bekannt als Polytetrafluorethylen (Teflon), ist ein technischer Thermoplast mit ausgezeichneter Chemikalien- und Hitzebeständigkeit und dem niedrigsten Reibungskoeffizienten aller bekannten Feststoffe. Es ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator. Es hat jedoch rein mechanische Eigenschaften und wird häufig als Auskleidung oder Einlage in Bauteilen eingesetzt.

HDPE

Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ist ein Thermoplast mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, hoher Schlagzähigkeit und guter Witterungsbeständigkeit.

HDPE ist ein leichtes Thermoplast, das für den Einsatz im Freien und den Transport in Rohrleitungen geeignet ist. Wie ABS wird es häufig zur Herstellung von Prototypen vor dem Spritzgießen verwendet.

SCHAUEN

PEEK ist ein technischer Hochleistungsthermoplast mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, thermischer Stabilität über einen großen Temperaturbereich und ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien.

PEEK wird aufgrund seines hohen Gewichts-zu-Gewicht-Verhältnisses häufig als Ersatz für Metallteile verwendet. Es sind auch medizinische Qualitäten erhältlich, wodurch PEEK auch für biomedizinische Anwendungen geeignet ist.