Gewährleistung eines zuverlässigen Betriebs von Tiefseebohrungen mit kundenspezifischen Lösungen

Gewährleistung eines zuverlässigen Tiefsee-Bohrlochbetriebs mit kundenspezifischen Lösungen

Kevin Gravouia, Upstream- und Konstruktionsverkaufsleiter, Swagelok Louisiana

Einige der Offshore-Öl- und Gasaktivitäten mit dem höchsten Einsatz finden im Golf von Mexiko statt, wo weltweit führende Ölförderungsunternehmen mit einigen der komplexesten Herausforderungen der Branche ringen, nachdem sie langfristige Investitionen und Zeitverpflichtungen getätigt haben. Sicherheit, Eindämmung und kompromisslose Systemzuverlässigkeit sind einige der wichtigsten Anliegen, die langlebige Geräte und Systemkomponenten erfordern, um bisher ungenutzte Energiequellen effizient zu erreichen.

Hydraulische Druckeinheiten (HPUs) sind ein solches kritisches Gerät, das einen konstanten, mittleren bis hohen Druck zur Steuerung von Sicherheitsvorrichtungen, Ventilen und anderen wichtigen Fluidsystemkomponenten tief in der Ölquelle bereitstellt. HPUs sind für einen sicheren und zuverlässigen Bohrlochbetrieb unerlässlich, bei dem Ausfallzeiten Hunderttausende von Dollar pro Tag kosten und je nach Art des Ausfalls erhebliche Sicherheits- und Umweltrisiken darstellen können.

Im Laufe einer partnerschaftlichen Beziehung hat Swagelok seit fast 10 Jahren kundenspezifische HPUs und laufenden Engineering- und Design-Support an einen der Hauptakteure der Golfregion geliefert. Hier ist ein Blick darauf, was die Beziehung erfolgreich gemacht hat:

Die Einsätze

Tiefer und tiefer

Tiefsee- und Ultratiefsee-Öl- und Gasförderung findet in Tiefen von 1.000 bis 3.000 Fuß statt und wird in der Offshore-Industrie immer häufiger. Mit zunehmender Tiefe nimmt auch der Brunnendruck zu. „Bei Tiefseeanwendungen sehen und bewältigen wir Drücke von 20.000 psi und mehr“, sagte Kevin Gravouia, Upstream- und Konstruktionsverkaufsleiter, Swagelok Louisiana, der während der gesamten Dauer der Beziehung eng mit dem Kunden zusammengearbeitet hat. „Je tiefer die Quellen werden, desto größer wird der Druck – ich denke, das ist es, was wir in den nächsten 10 bis 20 Jahren als die neue Normalität für Tiefwasser sehen werden. Fluidsystemkomponenten für diese Anwendungen müssen diese höheren Drücke kompensieren.“

Sicherheit und Zuverlässigkeit unter Druck

HPUs in Tiefseeanwendungen können bis zu 60.000 Fuß an zugehörigen Rohren im gesamten Bohrloch haben. Die Zuverlässigkeit dieser Schläuche und der Fittings, die die Verbindungen herstellen, ist von größter Bedeutung, insbesondere beim Betrieb unter Tiefwasserdruck. Ein dramatischer Ausfall könnte zu einem erheblichen Sicherheitsrisiko führen und möglicherweise Besatzungsmitglieder verletzen, während die Produktion zum Erliegen kommt. In der Zwischenzeit können einfache Lecks Hunderttausende von Dollar an Produktionsausfällen kosten, wenn Wartungsarbeiten stattfinden und die Produktion stillgelegt wird.

Extreme Ingenieurskunst erforderlich

Aufgrund dieser intensiven Bedingungen und Zuverlässigkeitsanforderungen darf die Leistung nicht beeinträchtigt werden, was hochentwickelte und konstruierte Komponenten und Ausrüstung in allen Teilen des Bohrlochbetriebs erfordert. Für diesen Kunden muss jeder Lieferant in der Lage sein, diese Konstruktionsanforderungen, wie z. B. Abstände, die in Tausendstel Zoll gemessen werden, vollständig zu verstehen und zu erfüllen.

Die Lösungen

Vollständige Anpassung

Das Swagelok ^® Das Team von Custom Solutions arbeitete bei jedem Schritt des HPU-Designs mit dem Kunden zusammen, um seine detaillierten technischen Spezifikationen zu erfüllen. Und neben der präzisen Konstruktion mit hochwertigen Produkten wurden die kundenspezifischen HPUs von Swagelok auch für maximalen Benutzerkomfort entwickelt.

„Wenn wir unsere Produkte für einen Kunden anpassen, versuchen wir darüber nachzudenken, wie diese Ausrüstung verwendet wird und wer sie verwendet“, sagte Gravouia. „Ein wichtiger Aspekt unserer Lösung war die Bereitstellung eines Betriebshandbuchs mit Bildern und Schritt-für-Schritt-Anleitungen, damit jeder diese HPUs bedienen kann.“ Eine weitere einfache, benutzerfreundliche Lösung war die Whiteboard-Beschriftung kritischer Komponenten, mit der Techniker Teile und Prozesse auf einen Blick erkennen konnten.

Qualitätskomponenten

Tief in den Bohrlöchern ist die Qualität der Komponenten von größter Bedeutung. HPUs und die dazugehörigen Rohre und Fittings müssen aus den hochwertigsten Legierungen und Materialien hergestellt werden, die in der Lage sind, Korrosion und anderen Ausfallarten unter rauen Tiefwasserbedingungen zu widerstehen. „Diese Formstücke sollen die Lebensdauer des Bohrlochs überdauern, die oft mehr als 20 Jahre beträgt“, sagte Gravouia und fügte hinzu, dass die Formstücke der Serie FK von Swagelok in der Kundenanwendung gute Leistungen erbracht haben. „Für jede Komponente bei diesem Projekt und bei allen unseren Öl- und Gasprojekten denken wir über Technik, Design und Materialwissenschaft nach, um diese Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.“

Zusammenarbeit und Problemlösung

Die Beziehung zwischen dem Kunden und Swagelok hat sich über die einfache Lieferung von Qualitätsprodukten hinaus entwickelt. Tiefseeanwendungen entwickeln sich ständig weiter, und für jede neu entstandene Herausforderung kann ein Lieferant, der Seite an Seite arbeitet, um diese Herausforderungen zu verstehen und bei der Lösung zu helfen, ein echter Unterschied sein. „Einige der kundenspezifischen Produkte, die wir herstellen, brauchen bis zu einem Jahr, um vollständig entwickelt zu werden“, sagt Gravouia. „Der gesamte Prozess muss eng zusammenarbeiten, um die Anforderungen der Anwendung zu erfüllen.“

Die Ergebnisse

Zuverlässigkeit geliefert

Bevor Swagelok 2013 mit dem Bau von HPUs für diese Tiefseeanwendungen begann, musste der Kunde nach jedem Auftrag fünf bis sieben Nadelventile austauschen. Ein Sitzschaden würde bedeuten, dass die Ventile nicht schließen würden. Mit Swagelok hat der Kunde kein einziges Problem mit der Betriebszuverlässigkeit erlebt. Die Vermeidung von Ausfallzeiten und reaktiver Wartung hat es Bohrlochbetreibern ermöglicht, eine sichere und effiziente Produktion unter einigen der schwierigsten Bedingungen der Welt aufrechtzuerhalten.

Ausfallzeit verringert

Durch die enge Zusammenarbeit beim Designprozess für HPUs konnte Swagelok mehrere Verbesserungen gegenüber zuvor verwendeten Einheiten liefern, einschließlich eines einfachen Zugangs zu den Pumpen der Maschinen für Wartungszwecke. Darüber hinaus umfasste das Design von Swagelok sowohl Primär- als auch Sekundärpumpen, wodurch die Produktion fortgesetzt werden konnte, während Wartungsarbeiten durchgeführt wurden, wodurch Stunden – und bis zu Tage, wenn ein Austausch erforderlich war – an Ausfallzeit im Falle eines Pumpenausfalls eingespart wurden.

Laufende Expertise

Qualitativ hochwertige, kundenspezifische Lösungen für anspruchsvolle Tiefsee-Fluidsystemanwendungen sind nur eine Zutat für den Erfolg. Noch wichtiger ist die Fähigkeit eines Anbieters, die Herausforderungen der Anwendung vollständig zu verstehen und fortlaufend Fachwissen bereitzustellen. „Wir haben unsere Beziehung im Laufe der Jahre wirklich vertieft“, sagt Gravouia. „Jedes Mal, wenn ein neuer Brunnen in Betrieb genommen wird, ist das immer eine neue Herausforderung. Seit Beginn der Zusammenarbeit vertraut dieser Kunde darauf, dass Swagelok eine Lösung für diese neue Herausforderung liefern kann.“

Tiefseebrunnen erfordern Komponenten, Baugruppen und Lieferanten von höchster Qualität. Um in diesen Umgebungen erfolgreich zu sein, ist eine echte Zusammenarbeit erforderlich, bei der Anbieter bereit sind, sich entwickelnde Herausforderungen zu verstehen und gemeinsam an deren Bewältigung zu arbeiten. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Swagelok Ihnen helfen kann, die richtigen Materialien, Konstruktionen und Komponenten für Ihre Tiefseeanwendung zu finden, wenden Sie sich noch heute an Ihr autorisiertes Vertriebs- und Servicezentrum vor Ort.