Unübertroffene Zuverlässigkeit in Tiefseebohrungen durch maßgeschneiderte Lösungen erreichen

Zuverlässige Tiefseebohrungsoperationen mit kundenspezifischen Lösungen sicherstellen

Kevin Gravouia, Upstream & Construction Sales Manager, Swagelok Louisiana

Einige der höchsten Offshore-Öl- und Gasaktivitäten finden im Golf von Mexiko statt, wo weltweit führende Ölförderunternehmen mit einigen der komplexesten Herausforderungen der Branche ringen, nachdem sie langfristige Investitionen und Zeitverpflichtungen eingegangen sind. Sicherheit, Eindämmung und unkompromissierende Systemzuverlässigkeit sind einige der wichtigsten Anliegen und erfordern langlebige Ausrüstung und Systemkomponenten, um zuvor unerschlossene Energiequellen effizient zu erreichen.

Hydraulische Druckeinheiten (HPUs) sind ein solches kritisches Gerät, das stetige Mittel- bis Hochdrücke bereitstellt, um Sicherheitsvorrichtungen, Ventile und andere wichtige Flüssigkeitssystemkomponenten tief im Ölbohrloch zu steuern. HPUs sind für sicheren, zuverlässigen Bohrlochbetrieb unerlässlich, wo Ausfallzeiten Hunderttausende von Dollar pro Tag kosten können und je nach Ausfallmodus erhebliche Sicherheits- und Umweltrisiken darstellen können.

Im Laufe einer kollaborativen Beziehung hat Swagelok fast 10 Jahre lang kundenspezifische HPUs und laufende Engineering- und Designunterstützung an einen der großen Akteure im Golf geliefert. Hier ist ein Blick darauf, was die Beziehung erfolgreich gemacht hat:

Die Einsätze

Immer tiefer

Tiefsee- und Ultra-Tiefsee-Öl- und Gasvorhaben finden in Tiefen von 1.000 bis 3.000 Fuß statt und sind in der Offshore-Industrie zunehmend üblich. Mit zunehmender Tiefe steigen auch die Bohrlochdrücke. „In Tiefseeanwendungen sehen und bewältigen wir Drücke von 20.000 psi und mehr“, sagte Kevin Gravouia, Upstream- und Construction-Sales-Manager, Swagelok Louisiana, der eng mit dem Kunden über die Lebensdauer der Beziehung zusammengearbeitet hat. „Je tiefer die Bohrlöcher werden, desto mehr steigen die Drücke – ich denke, das wird das neue Normal für Tiefsee in den nächsten 10 bis 20 Jahren sein. Flüssigkeitssystemkomponenten für diese Anwendungen müssen für diese höheren Drücke ausgelegt sein.“

Sicherheit und Zuverlässigkeit unter Druck

HPUs in Tiefseeanwendungen können bis zu 60.000 Fuß zugehöriges Rohr im gesamten Bohrloch haben. Die Zuverlässigkeit dieses Rohrs und der Verschraubungen, die Verbindungen herstellen, ist entscheidend, insbesondere beim Betrieb unter Tiefseedrücken. Ein dramatischer Ausfall könnte zu einer erheblichen Sicherheitsgefahr führen, potenziell Crewmitglieder verletzen und die Produktion zum Stillstand bringen. Gleichzeitig können einfache Lecks Hunderttausende von Dollar an verlorener Produktion kosten, während Wartung stattfindet und die Produktion stillsteht.

Extreme Ingenieurskunst erforderlich

Aufgrund dieser intensiven Bedingungen und Zuverlässigkeitsanforderungen kann die Leistung nicht kompromittiert werden, was hochkonzipierte und konstruierte Komponenten und Ausrüstung in allen Teilen des Bohrlochbetriebs erfordert. Für diesen Kunden muss jeder Lieferant die Fähigkeit haben, diese Designanforderungen vollständig zu verstehen und zu liefern, wie z. B. Toleranzen, die in Tausendstel Zoll gemessen werden.

Die Lösungen

Vollständige Anpassung

Das Swagelok^® Custom Solutions Team arbeitete mit dem Kunden in jedem Schritt des HPU-Designs zusammen, um ihre detaillierten Ingenieursspezifikationen zu erfüllen. Und zusätzlich zur präzisen Konstruktion mit hochwertigen Produkten wurden Swageloks kundenspezifische HPUs für maximale Benutzerfreundlichkeit entworfen.

„Wenn wir unsere Produkte für einen Kunden anpassen, versuchen wir darüber nachzudenken, wie diese Ausrüstung verwendet wird und wer sie benutzt“, sagte Gravouia. „Ein Schlüsselaspekt unserer Lösung war die Bereitstellung eines Bedienhandbuchs, einschließlich Bilder und Schritt-für-Schritt-Anweisungen, damit jeder diese HPUs bedienen kann.“ Eine weitere einfache benutzerfreundliche Korrektur beinhaltete Whiteboard-Beschriftung für kritische Komponenten, was Technikern ermöglicht, Teile und Prozesse auf einen Blick leicht zu identifizieren.

Qualitätskomponenten

Tief in den Bohrlöchern ist die Komponentenqualität von größter Bedeutung. HPUs und ihre zugehörigen Rohre und Verschraubungen müssen aus den hochwertigsten Legierungen und Materialien gefertigt sein, mit der Fähigkeit, Korrosion und andere Ausfallarten in rauen Tiefseebedingungen zu widerstehen. „Diese Verschraubungen sollen die Lebensdauer des Bohrlochs überdauern, was oft mehr als 20 Jahre beträgt“, sagte Gravouia und fügte hinzu, dass Swagelok FK-Serie Verschraubungen in der Kundenanwendung gut funktioniert haben. „Für jede Komponente in diesem Projekt und all unseren Öl- und Gasprojekten denken wir die Ingenieurskunst, das Design und die Materialwissenschaft durch, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.“

Zusammenarbeit und Problemlösung

Die Beziehung zwischen dem Kunden und Swagelok hat sich über die einfache Lieferung hochwertiger Produkte hinaus entwickelt. Tiefseeanwendungen entwickeln sich kontinuierlich weiter, und für jede neue Herausforderung, die aufgetreten ist, kann ein Lieferant, der Seite an Seite arbeitet, um diese zu verstehen und zu lösen, ein echter Unterschiedsmacher sein. „Einige der auftragsgefertigten Produkte, die wir herstellen, brauchen bis zu einem Jahr, um vollständig entwickelt zu werden“, sagt Gravouia. „Der gesamte Prozess muss eng kollaborativ sein, um den Bedürfnissen der Anwendung gerecht zu werden.“

Die Ergebnisse

Zuverlässigkeit geliefert

Bevor Swagelok 2013 begann, HPUs für diese Tiefseeanwendungen zu bauen, musste der Kunde nach jedem Job fünf bis sieben Nadelventile austauschen. Sitzschäden bedeuteten, dass die Ventile nicht abschalten konnten. Mit Swagelok hat der Kunde keine einzige operative Zuverlässigkeitsprobleme erlebt. Die Vermeidung von Ausfallzeiten und reaktiver Wartung hat es Bohrlochbetreibern ermöglicht, sichere und effiziente Produktion in einigen der anspruchsvollsten Bedingungen der Welt aufrechtzuerhalten.

Ausfallzeiten verringert

Durch enge Zusammenarbeit im Designprozess für HPUs war Swagelok in der Lage, mehrere Verbesserungen gegenüber zuvor verwendeten Einheiten zu liefern, einschließlich einfacherem Zugang zu den Pumpen der Maschinen für Wartungszwecke. Darüber hinaus beinhaltete das Swagelok-Design sowohl Primär- als auch Sekundärpumpen, was es ermöglichte, die Produktion fortzusetzen, während Wartung durchgeführt wurde, und so Stunden – und bis zu Tage, wenn ein Ersatz erforderlich war – an Ausfallzeiten im Falle eines Pumpenausfalls einsparte.

Laufende Expertise

Hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Tiefsee-Flüssigkeitssystemanwendungen sind nur eine Zutat für den Erfolg. Die Fähigkeit eines Lieferanten, die Herausforderungen der Anwendung vollständig zu verstehen und laufende Expertise bereitzustellen, ist noch wichtiger. „Wir haben unsere Beziehung über die Jahre wirklich vertieft“, sagt Gravouia. „Jedes Mal, wenn ein neues Bohrloch in Betrieb geht, ist es immer eine neue Herausforderung. Seit wir mit ihnen arbeiten, vertraut dieser Kunde darauf, dass Swagelok eine Lösung für diese neue Herausforderung liefern kann.“

Tiefseebohrungen erfordern die hochwertigsten Komponenten, Baugruppen und Lieferanten. Erfolg in diesen Umgebungen erfordert echte Zusammenarbeit, bei der Lieferanten bereit sind, sich entwickelnde Herausforderungen zu verstehen und gemeinsam daran zu arbeiten, sie zu überwinden. Wenn Sie daran interessiert sind, mehr darüber zu erfahren, wie Swagelok Ihnen helfen kann, die richtigen Materialien, Designs und Komponenten für Ihre Tiefseeanwendung zu finden, kontaktieren Sie noch heute Ihr lokales autorisiertes Vertriebs- und Servicecenter.