C&C Power Inc. optimiert kundenspezifische Auftragsabwicklung durch ERP-Upgrade

Nachdem es seine ERP-Software entwachsen war, machte sich ein globaler Hersteller von Energieprodukten daran, Hindernisse zu beseitigen, die wesentliche Geschäftsänderungen behinderten. Mit Unterstützung einer dedizierten Materialbedarfsplanungs-Funktionalität (MRP) konnte das Unternehmen Fehlbestände reduzieren, die Auftragsdurchlaufzeit verbessern und die Kundenerfahrung optimieren.

C&C Power Inc. fertigt, installiert und wartet kritische Stromversorgung für ein komplexes Kundenportfolio, darunter Fortune-100-Unternehmen, Regierungsbehörden und globale Rechenzentren. Neben seinen Engineer-to-Order- und Configure-to-Order-Fertigungsanlagen bietet das Unternehmen Aftermarket-Services für Frontzugangs-, Standard-, Rackmount- und Ersatzbatterieschränke, Anschlussboxen, Commander-Plus-Controller, Batterieüberwachung, Telekommunikation und integrierte Verteilersysteme.

Daher müssen die eigenen internen Geschäftsprozesse regelmäßig kalibriert werden, um schnelle und präzise Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Veränderung war unausweichlich

Seit 2019 arbeitet C&C Power daran, die Auftragsdurchlaufzeit zu verkürzen und Batterieaustausche sowie andere Außendiensteinsätze mit seinem internen Technikerteam und externen Auftragnehmern abzuschließen. Das Unternehmen stellte fest, dass es seine Enterprise-Resource-Planning-Plattform (ERP) entwachsen war, die durch Drittanbieter-Reporting- und Qualitätsmanagement-Software ergänzt wurde.

Veränderung war notwendig, und so beauftragte das Unternehmen eine unabhängige Softwareauswahl-Beratung.

„Als sehr dynamisches Unternehmen hatten wir strenge Anforderungen“, sagt John Materse, Operations Manager bei C&C Power. „Unsere Prognosen waren begrenzt und typischerweise nur projektbasiert mit Konfigurationsänderungen. Unsere niedrigen Volumen, High-Mix, hochkonfigurierten Produkte sind spezifisch für jeden Kunden, doch Kunden erwarten dennoch schnelle Durchlaufzeiten – aufgrund von Kundenspezifikationsfreigaben, schlanken Lieferketten und der Erwartung schneller Lieferung. Wir brauchten ein ERP-System, das uns hilft, Bestände, Arbeit und Kapazitäten besser zu planen und flexibel genug ist, um Kundenänderungen zu berücksichtigen – manche davon sehr kurzfristig.“

Zentriert um diese Bedürfnisse erstellte C&C Power eine Shortlist mit Lösungen von IFS AB, Microsoft Corp., Infor Inc. und Epicor Software Corp. IFS wurde gewählt.

Flexibles MRP

Vor der Implementierung hatte C&C Power seine Systeme stark angepasst, um die Durchlaufzeit für die meisten Aufträge von bis zu 60 Tagen auf unter 14 Tage zu senken, wobei knapp die Hälfte innerhalb einer Woche versandt wurde. Die Standards des Unternehmens waren hoch angesetzt. C&C Power wollte in der Lage sein, exzellenten Kundenservice zu bieten, Qualitätsprodukte zu versenden und sicherzustellen, dass Kollegen ununterbrochenen Systemzugriff hatten – und die IFS-Materialbedarfsplanungs-Funktionalität (MRP) war der Herausforderung gewachsen.

„Eines, was wir von IFS brauchten, war, uns zu helfen, die Lieferzeit zu verkürzen und nachhaltig kurz zu halten – ohne dass wir uns den Buckel brechen, um das zu ermöglichen“, sagt Materse.

Das Unternehmen benötigte echte MRP-Fähigkeit in einem ERP-System, um schnelle Entscheidungen zu treffen und zu simulieren, ob Teile auf Lager sind. Erst dann konnte C&C Power den Kunden wirklich bedienen und sofortige Antworten geben, statt eine Stückliste (BOM) erstellen zu müssen, um zu sehen, welche Teile Engpässe für die Fertigstellung darstellen könnten.

Nach einer beschleunigten sechswöchigen Implementierung gewann C&C Power viel von der gesuchten Flexibilität und ist nun in der Lage, Ressourcen besser zu managen und einen detaillierten Kapazitätsplan für die Fertigung zu erhalten.

„Deutlich verbessert“

Sofort genoss C&C Power verbesserte Transparenz der Lagerbestände und wie sie mit Kundenaufträgen korrelierten – Vorteile, die das vorherige ERP-System nicht aufrechterhalten konnte. Beispielsweise spiegelte das Legacy-System nicht wider, wenn Bestand für ein bestehendes Kundenprojekt reserviert war, was infolgedessen zu Fehlbeständen und Verzögerungen bei Kundenaufträgen führte, wenn derselbe Bestand doppelt verkauft wurde.

Jetzt ist C&C Powers Fähigkeit, Komponentenreservierungen zu handhaben, „deutlich verbessert“, sagt Materse, und Teams können sich auf eine Funktionalität verlassen, die tatsächlich funktioniert. Das Unternehmen hat Fehlbestände um 25 % reduziert und erwartet, dass dies weiter zunimmt, je mehr Transaktionshistorie das System ansammelt.

Komplexe Individualisierung

Die ERP-Lösung erweist sich als gute Passform für C&C Powers Low-Volume-, High-Mix-Fertigungsumgebung, wo Produkt und zugehörige BOM um Kundenanforderungen herum gebaut werden, die sich manchmal mitten im Prozess ändern. Komplexe Fertigungsoperationen können diese Änderungen an Kundenaufträgen bewältigen, aber Flexibilität ist ein Muss, besonders beim Handling von Produktindividualisierungen.

Mitarbeiter können einen Auftrag öffnen und ein Teil hinzufügen, wenn ein Kunde eine zusätzliche Konfiguration wünscht. Diese Änderungen können bis zur Freigabe der Aufträge für die Fertigung ohne Probleme vorgenommen werden. Sogar während des Fertigungsprozesses kann das Unternehmen Änderungen vornehmen, um sicherzustellen, dass es den Kundenerwartungen gerecht wird.

„Das ERP-System hat den Prozess für uns so verbessert, dass wir manchmal unsere Designkosten für Kunden senken können“, sagt Materse.

Aftermarket-Service

C&C Power tut mehr als Geräte für ihre Kunden zu entwerfen und herzustellen – das Unternehmen bietet auch Aftermarket-Service und Support für ihre unterbrechungsfreien Stromversorgungen, Stromgeräte oder Batterien. Das Unternehmen nutzt die Service-Management-Funktionalität in ihrer ERP-Lösung, um die Technikerauslastung zu erhöhen und die Kundenerfahrung bei jährlichen Wartungsverträgen, Garantiearbeiten, Batteriewechseln und Reparaturen zu verbessern.

„Eine unserer größten Herausforderungen ist das Verständnis unserer Kundensites, der Hindernisse, mit denen wir umgehen müssen, und wo unsere Geräte platziert sind“, sagt Materse. Zuvor verließ sich das Unternehmen auf Microsoft Excel, um Serviceinformationen wie Standortbegehungen und Seriennummern zu speichern – aber diese manuelle Methode stellte Herausforderungen dar.

Mit IFS „können wir Kundensites so einrichten, dass sie widerspiegeln, welche Ausrüstung in welchem Raum ist, damit sie effizienter gewartet werden kann. Wir vermieten Ausrüstung und haben jetzt Systeme, um zu erkennen, wann sie vermietet ist, wo sie sich befindet und wann sie in Rechnung gestellt werden muss“, sagt Materse.

Das neue System ermöglicht C&C Power auch, beim Angebotserstellen effektiver zu sein: „Wenn wir durch einen Sicherheitscheckpunkt müssen, der drei Stunden dauert, oder der Raum eine Meile ins Gebäude hinein liegt – wir sind jetzt in der Lage, diese Zeit einzukalkulieren.“

Sarah Nicastro ist Field Service Evangelist bei IFS.