Wie kundenspezifischer Metallplattenzuschnitt Zeit und Geld spart

Metallplatten, die im Allgemeinen eine Dicke von mehr als 6 mm (¼ Zoll) haben, sind in der Lage, sehr hohe Toleranzen und Maßhaltigkeit einzuhalten und werden häufig zur Bearbeitung von Teilen und Bau- und Konstruktionsmaterialien sowie zur Herstellung von Vorrichtungen, Formen und Lehren verwendet , Leiterplattensubstrate oder sogar hochpräzise Maschinenkomponenten. Die mechanischen Eigenschaften einiger Metalle können jedoch den Einsatz spezieller Ausrüstung erfordern, um sie mit Präzision zu bearbeiten. Dies kann für kleine Fertigungs- und Maschinenwerkstätten, denen das Geld und die Stellfläche für diese teuren und sperrigen Maschinen fehlen, eine Herausforderung darstellen.

In diesem Artikel erörtern wir einige der Anwendungen von Metallplatten und wie das Outsourcing des kundenspezifischen Zuschnitts von Metallplatten an einen zuverlässigen Metalllieferanten Ihnen einen langfristigen Mehrwert bieten kann.

Verschiedene Anwendungen von Metallplatten

Einige der beliebtesten Anwendungen der am häufigsten verwendeten Bleche, einschließlich Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Stahl, sind unten aufgeführt.

Aluminium

Aluminiumplatten werden aus den Legierungen 6061 und 3003 hergestellt. Während 6061 hart und bearbeitbar ist, ist 3003 von Natur aus vergleichsweise weicher. 6061-Platten sind ideal für die Herstellung von Segelbooten, Fahrzeugkarosserien, Schiffsausrüstung und Gerüsten. In ähnlicher Weise sind 3003-Platten ideal für Anwendungen, die Formbarkeit erfordern, wie Druckbehälter, Kochutensilien und Wärmetauscher.

Edelstahl

Typ 304 und Typ 316/316L sind zwei häufig verwendete Edelstahlplatten (SS) für Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit unter widrigen Bedingungen erfordern, wie z. B. in der Schifffahrt und in der chemischen Industrie. 304 SS-Platten werden in Lebensmittelverarbeitungsgeräten, Utensilien und Autoteilen verwendet, während 316 SS-Platten aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit und chemischen Beständigkeit bei hohen Temperaturen zur Herstellung von Chemikalienbehältern, Küstenplatten und Geräten für Chloridumgebungen verwendet werden.

Kupfer

Kupferplatten sind in Alloy 110 erhältlich, auch bekannt als Electrolytic Tough Pitch Copper. Da es zu 99 % aus reinem Kupfer besteht, hat es neben Silber die höchste elektrische Leitfähigkeit. Daher haben diese Platten viele Verwendungsmöglichkeiten, einschließlich in der Verkabelung, elektrischen Komponenten, Motoren und Elektromagneten.

Messing

Platten aus Messinglegierung 260 (70 % Kupfer + 30 % Zink) sind dafür bekannt, dass sie in fast jeder Umgebung eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bieten. Diese besondere Legierung wird im Volksmund als das „Arbeitstier“ unter allen Messinglegierungen bezeichnet. 260-Legierungsplatten eignen sich zum Entwerfen von gravierten Platten, Kühlerkernen, Tanks, Geräteteilen und Munitionsgehäusen.

Titan

Titanplatten sind zwar kostspielig, aber ideal für Anwendungen, die eine hervorragende Formbarkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas- sowie der Verteidigungsindustrie erfordern. Sie sind in verschiedenen Qualitäten erhältlich und werden für eine breite Palette von Produkten verwendet, darunter Skiplatten und chirurgische Hardware.

Metallzerspanungsökonomie

Beim Schneiden von Metallplatten müssen vier Hauptfaktoren berücksichtigt werden:Toleranz, Oberflächenveredelung, Maßhaltigkeit und Dicke. All diese Anforderungen zu erfüllen, kann jedoch für Hersteller eine Herausforderung darstellen. Zum Beispiel benötigen Sie Hochgeschwindigkeitssägen, um Titanplatten mit einer genauen Toleranz zu schneiden. In ähnlicher Weise haben SS-Platten der Serie 300 aufgrund der inhärenten inneren Restspannung, die während der Kaltumformung vorhanden ist, Schwierigkeiten, die Dimensionsstabilität während der Bearbeitung beizubehalten.

Abgesehen von der Sicherstellung der korrekten mechanischen Anforderungen gibt es jedoch auch andere Herausforderungen, wie z. B. die Wirtschaftlichkeit der Metallbearbeitung, denen kleinere Fertigungs- und Maschinenwerkstätten häufig gegenüberstehen, wenn sie das betriebsinterne Metallsägen in Betracht ziehen. Einige dieser Herausforderungen werden weiter unten ausführlicher beschrieben.

Anfangskapitalinvestition

Das Hinzufügen einer kompletten internen Sägeeinrichtung erfordert eine große Kapitalinvestition. Dies kann für kleinere Fertigungs- und Maschinenwerkstätten, die auf knappe Budgets beschränkt sind, eine Herausforderung darstellen. In diesen Fällen ist es möglicherweise eine bessere Wahl, alle Metallschneidanforderungen an einen zuverlässigen Dienstleister auszulagern.

Langsamer Produktionsprozess

In einigen Fällen ist das Schneiden von kundenspezifischen Metallplatten kein schneller Prozess. Der Schlüssel zum Erzielen optimaler Ergebnisse liegt in der Beibehaltung einer langsamen Schnittgeschwindigkeit in Verbindung mit einem hohen Vorschub. Darüber hinaus nehmen die anfängliche Rüstzeit und die Nachbearbeitungsformalitäten viel Zeit in Anspruch. Ohne kluges Management kann sich Ihre Produktionszeit verzögern, was sich letztendlich auf Ihre Fristen auswirkt.

Materialabfall

Das Schneiden von Metallplatten mit Kettensägen oder Tischsägen erzeugt viel Metallabfall.

Ohne vorherige Betriebserfahrung können jedoch selbst fortschrittliche Maschinen keine optimale Materialausnutzung garantieren und könnten dazu führen, dass zusätzliche Materialkäufe getätigt werden müssen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Außerdem verlieren Sie letztendlich an Wert, wenn Sie diese Reste nicht ordnungsgemäß recyceln.

Arbeitskosten

Es ist wichtig, gut ausgebildete und zertifizierte Techniker zu haben, die fortschrittliche Sägegeräte bedienen, da sie über das Fachwissen verfügen, um Maschinenstörungen zu beheben oder präzise Schneidanforderungen für Metallplatten zu programmieren. Da qualifizierte Techniker jedoch sehr gefragt sind, kann es Sie mehr Arbeitskosten kosten, sie einzustellen.

Bodenfläche

Präzisionsmetallschneiden erfordert große und teure Geräte, die oft zu viel wertvolle Bodenfläche für kleine Fertigungsstätten und Hersteller beanspruchen können. Es könnte von Vorteil sein, Ihren kundenspezifischen Metallplattenzuschnitt an einen Metalldienstleister auszulagern, der auf Präzisionsmetallsägen spezialisiert ist, um Ihre Stellfläche für andere wichtige Prozesse zu erhalten.

Sicherheitsrisiken

Obwohl die Implementierung von High-End-Maschinen und Automatisierung das Schneiden von kundenspezifischen Metallplatten viel einfacher machen kann, steigt auch das Risiko von Sicherheitsrisiken, da es zu Unfällen kommen kann, wenn man scharfen Klingen und giftigen Dämpfen ausgesetzt ist. Darüber hinaus kann das Arbeiten in einer extrem lauten Umgebung über längere Zeit nachteilige Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Viele dieser Gesundheits- und Sicherheitsrisiken können jedoch gemildert werden, indem Sie Ihr Metallsägen an einen zuverlässigen Metalllieferanten und -dienstleister auslagern. Sie können auch Zeit und Geld für Arbeit, kostspielige Maschineneinrichtung und Metallabfallmanagement sparen. Ein idealer Metalllieferant bietet auch einen Metallrecyclingservice an, um Ihnen dabei zu helfen, Wert aus Metallschrott zu schöpfen, der während der Produktion anfällt.

Kundenspezifischer Metallplattenzuschnitt von einem vertrauenswürdigen lokalen Metalllieferanten

Seit mehr als zwei Jahrzehnten beliefert Industrial Metal Service Kunden in der San Francisco Bay Area und darüber hinaus mit neuen und recycelten Metallen. Wir bieten jedoch auch kundenspezifische Metallplattenschneidedienste mit unserer hochmodernen Spezialsägeausrüstung an.

Wir verwenden fortschrittliche Sägemaschinen, wie die Amada PCSAW 530 X Bandsäge mit Impulsschneidetechnologie, den MetlSaw Kreisschneider und die MetlSaw NF12-T12, um Geschwindigkeit und Präzision zu gewährleisten. Die Amada PCSAW 530 X hat eine stufenlos regelbare Bandgeschwindigkeit von 15-120 m/min und eine Sägekapazität von 30-530 mm, um Titanplatten schnell auf die von Ihnen gewünschten Abmessungen zu schneiden, während die MetlSaw NF12-T12 sogar 12 Zoll schneiden kann dicke Aluminiumplatten mit einer Oberflächenbeschaffenheit von nur 12 Mikrozoll.