Wie das Sägen von Produktionsmetall die Fertigung vereinfacht

Die Herstellung von Teilen und Komponenten kann eine Herausforderung sein, wenn die von Ihnen gekauften Metalle nicht bereits die von Ihnen benötigten Abmessungen haben. Das Zuschneiden dieser Metalle auf Maß kann sich jedoch als teurer und zeitaufwändiger Prozess erweisen, da es eine große Auswahl an Metalllegierungen mit einzigartigen Bearbeitungseigenschaften gibt, die Spezialwerkzeuge erfordern, um eine Kaltverfestigung oder Verformung beim Sägen zu verhindern. Viele Verarbeiter und kleinere Werkstätten können sich die teure Ausrüstung, die für das Sägen und Bearbeiten von Metall in der Produktion erforderlich ist, einfach nicht leisten.

Im Folgenden erörtern wir weitere dieser Herausforderungen sowie die Vorteile der Auslagerung von Metallsägen an einen angesehenen Dienstleister mit der Fähigkeit, präzisionsgeschnittene Metalle schnell und zu einem vernünftigen Preis herzustellen.

Herausforderungen beim Sägen und Bearbeiten von Metallen in der eigenen Produktion

Im Folgenden betrachten wir zwei der häufigsten Herausforderungen beim Sägen und Verarbeiten von Metall in der Produktion – Kosten und Zeit.

Kosten

Die Kosten für das Schneiden von Metallen können in zwei Kategorien unterteilt werden:Fixkosten und variable Kosten. Die Fixkosten beziehen sich auf Maschinen- und Werkzeughalter, Arbeitskosten und Verwaltungskosten, während die Kosten für Schneidwerkzeuge und Werkstückmaterialien variabel sind. Hier sind drei verschiedene Möglichkeiten, wie das Sägen von Metall zu einem kostspieligen Prozess werden kann.

Materialverschwendung und Überkauf

Speziallegierungen wie Titan und Inconel sind beliebt für Designs in rauen Umgebungen; Die hohen Schmelzpunkte und komplexen Prozessanforderungen dieser Legierungen machen sie jedoch viel teurer als normale Legierungen wie Stahl und Aluminium. Titanlegierungen kosten fast doppelt so viel wie Aluminium. Darüber hinaus sind diese Metallarten mit bestimmten Herausforderungen bei der Bearbeitung verbunden.

Beispielsweise kann ein Mangel an Erfahrung bei der Arbeit mit diesen Spezialmetallen zur Erzeugung von viel Metallschrott führen. Wenn Sie kein Metallrecyclingprogramm eingerichtet haben, werden diese Schrotte, die oft unbrauchbar sind, zu einem Verlust für Ihr Budget führen. Sie müssen auch mehr Materialien kaufen, um die Projektanforderungen zu erfüllen. Auf lange Sicht kann sich die Verarbeitung von Ausschussware und Überkäufen negativ auf Ihren ROI auswirken.

Kostenintensive Maschineneinrichtung

Einige Legierungen, insbesondere Nickellegierungen, sind im geglühten Zustand schwer zu bearbeiten. Unter starker Zugbelastung wird ihre Oberfläche vor dem Werkzeug plastisch verformt, was es den Werkzeugen erschwert, durchzuschneiden. Daher benötigen sie große Industriesägen, die problemlos dicke Platten bis zu 12 Zoll schneiden können. Die anfängliche Einrichtung kann jedoch Hunderttausende von Dollar kosten, was sich nachteilig auf die Budgets von Besitzern und Herstellern kleiner Maschinenfabriken auswirken kann, wenn ihnen nicht eine kontinuierliche Arbeitsversorgung zur Amortisierung der Investitionen garantiert wird.

Werkzeugschäden

Hochtemperaturlegierungen wie Wolfram, Edelstahl und Molybdän sind für eine Vielzahl von Einsatzbereichen und Anwendungen sehr gefragt. Die einzigartigen Eigenschaften, die diese Speziallegierungen hervorragend für Hochtemperaturumgebungen machen, erschweren auch den Bearbeitungsprozess. Aufgrund des niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten wird während des Bearbeitungsprozesses übermäßige Wärme erzeugt, die sich nachteilig auf die Standzeit des Werkzeugs und die Oberflächenqualität auswirkt. Außerdem neigen sie dazu, sich zu verhärten und lange, klebrige Späne zu bilden, die das Werkzeug verheddern und auf lange Sicht die Zähne beschädigen. Selbst erfahrene Zerspaner finden diese Legierungen schwierig zu bearbeiten, und häufige Werkzeugschäden würden einen Verlust in Ihrer Bilanz widerspiegeln.

Zeit

Das Sägen und Bearbeiten von Metallen in der eigenen Produktion kann Sie auf folgende Weise wertvolle Arbeitszeit kosten:

Vorbereitungen für die Bearbeitung

Vor dem Schneiden eines Metallblocks sind einige Dinge zu beachten. Um Ihre Schneidstrategie richtig zu planen, müssen Sie zunächst den Materialtyp verstehen, einschließlich seiner wesentlichen Bearbeitungseigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Temperaturtoleranz. Auch die Beschaffung der richtigen Legierungssorte spielt eine Rolle, da keine Legierung gleich ist. Sie müssen auch die richtige Schneidwerkzeuggeometrie wählen, die die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Schnitts direkt beeinflusst.

Die Verwendung einer altmodischen Bügelsäge kann nicht bei jedem Metall einen schnellen und einfachen Schnitt garantieren, insbesondere bei Legierungen auf Nickelbasis, die einen starren Aufbau erfordern, um Vibrationen und Wärmeentwicklung zu bewältigen. Darüber hinaus müssen Legierungen auf Nickelbasis nach der Bearbeitung geglüht werden, um ihre Dimensionsstabilität zu erhalten. Wenn Sie nicht von Experten angeleitet werden, kann das Erlernen der richtigen Prozesse sehr zeitintensiv sein.

Werkzeugwechselzeit

Um die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung zu optimieren, versuchen Hersteller, die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen, um höhere Metallabtragsraten zu erreichen. Allerdings werden mehr Werkzeuge verwendet, wenn die Geschwindigkeit oder der Vorschub erhöht werden; Daher wird das Ersetzen oder Nachschärfen des Werkzeugs zwingend erforderlich. Dadurch wird der Schneidvorgang für eine gewisse Zeit angehalten. Diese häufigen Unterbrechungen führen zu einem Produktivitätsverlust, und der Zeitaufwand für die regelmäßige Werkzeugwartung wirkt sich auch auf Ihre Bearbeitungszeit aus.

Die Vorteile der Auslagerung Ihrer Verantwortlichkeiten für das Sägen von Metall

Die Herstellungskosten steigen schneller als der Preis der verkauften Waren. Eine der besten Möglichkeiten zur Verbesserung der Bearbeitungsökonomie besteht darin, die Effizienz kontinuierlich zu steigern, was zu einer höheren Produktivität führt.

Zur Maximierung der Bearbeitungsproduktivität sind drei Faktoren zu berücksichtigen:

• Schnittgeschwindigkeit
• Vorschubgeschwindigkeit
• Schnitttiefe

Die langsamste Schnittgeschwindigkeit mit dem höchsten Vorschub führt zur höchsten Produktivität. Bei einer langsamen Geschwindigkeit bleibt die Leistung jedoch unter dem erwarteten Niveau von kleinen Ladenbesitzern und Verarbeitern. Daher ist es zwingend erforderlich, die Aufgabe an einen idealen Zerspanungsdienstleister auszulagern, um Zeit und Ressourcen für andere wesentliche Abschnitte des Projekts zu sparen, da dies Ihnen die folgenden Vorteile bieten würde:

• Null Investition für eine kostspielige Einrichtung: Anstatt bis zu Hunderttausende von Dollar für kostspielige Sägeausrüstung ausgeben zu müssen, können Sie viel Geld sparen, indem Sie gegen eine geringe Gebühr Ihre Metalle von einem externen Anbieter zuschneiden lassen.
• Wenig oder keine Materialverschwendung: Das Auslagern Ihrer Metallsägen erspart Ihnen die Produktion von Metallabfall und den übermäßigen Kauf von Materialien, um den Verlust auszugleichen.
• Spart wertvolle Arbeitszeit: Durch die Auslagerung des Sägens und der Verarbeitung von Produktionsmetallen können sich Maschinisten und Verarbeiter auf die Herstellung von Teilen und Komponenten konzentrieren und so die Produktivität steigern.
• Keine Wartungskosten: Da keine eigenen Sägeeinrichtungen erforderlich sind, fallen keine regelmäßigen Wartungs- oder Maschinenausfallkosten im Bearbeitungsprozess an.
• ROI steigern: Unter idealen Produktionsumgebungen könnten Sie einen exponentiellen Anstieg Ihres ROI feststellen, da Sie langfristig Zeit und Ressourcen sparen, wenn Sie Ihr Metallsägen auslagern.

Erschwinglicher Metallsägeservice in der Bay Area

Seit mehr als zwei Jahrzehnten bietet Industrial Metal Service Verarbeitern, Bastlern und kleinen Maschinenwerkstätten in der San Francisco Bay Area und darüber hinaus Metallsägedienste an. Durch die Auslagerung ihres Metallsägebedarfs an uns können sich diese Verarbeiter und Maschinisten auf die Herstellung von Teilen und Komponenten für wichtige Projekte konzentrieren, während wir ihre Metalle auf die erforderlichen Abmessungen schneiden.

Unsere Bandsäge Amada PCSAW 530 X mit Impulsschneidetechnologie eignet sich hervorragend zum Schneiden von hochfesten Metallen wie Titan ohne jegliche Arbeitsverzerrung, während unsere MetlSaw NF12-T12 Aluminiumlegierungen schnell und mit höchster Präzision schneidet.