Wie lassen sich Produktionsausfälle reduzieren?

In jedem Unternehmen, insbesondere in der Industrie, gibt es viele Bereiche zu bearbeiten, aber die Produktion ist einer der wichtigsten. Unternehmen stehen täglich vor der Herausforderung, Produkte nach Terminen, Eigenschaften und Qualitätsstandards herzustellen.

Leider haben viele Unternehmen in diesem Sektor Probleme in Bezug auf die Produktivität und Effizienz ihrer Produktionsprozesse. Angesichts der Einzigartigkeit jedes Unternehmens gibt es daher eine Reihe allgemeiner Probleme, die die meisten Industrieunternehmen betreffen.

Allerdings gehen nicht alle Unternehmen auf die gleiche Weise mit Produktionsproblemen um. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie Produktionsausfälle in der Industrie reduzieren können, und zeigen und vergleichen die verschiedenen Möglichkeiten zur Minimierung von Fehlern in diesem Prozess.

Techniken und Systeme zur Reduzierung von Produktionsausfällen

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Ausfälle und/oder Defekte im industriellen Produktionsprozess zu reduzieren. Dies sind einige der traditionellen Techniken zur Vermeidung von Zwischenfällen und unvorhergesehenen Ereignissen in der Produktionskette:

Vorbeugungsmaßnahmen . Der Austausch veralteter Anlagen oder die Erneuerung von Maschinen, die beginnen dauerhaft auszufallen, gehören zu den grundlegendsten Maßnahmen, die Unternehmen ergreifen, um zukünftigen Problemen vorzubeugen. Diese Art von Technik kann jedoch für das Wartungsteam sehr kostspielig sein, das ständig Überprüfungen und eventuelle Maschinenaustausche durchführt, die den Produktionsprozess häufig unterbrechen.

Regelmäßige Inspektionen. Regelmäßige Inspektionen sind Teil des vorherigen Punktes. Jedes Unternehmen sollte über ein Wartungsteam verfügen, das sich zumindest regelmäßig um die Überwachung der Maschinen kümmert, um sicherzustellen, dass sie jederzeit in gutem Zustand sind. Allerdings ist es eine Überlegung wert, ob solche Maßnahmen ausreichend und vor allem zu 100 % effizient sind.

Beachten Sie den Kommunikationsfluss. Kommunikation ist in jedem Unternehmen unerlässlich, um eine gute Führung zu gewährleisten. Ein positiver und konstanter Kontakt zwischen den Produktionsmitarbeitern und den übrigen Abteilungen ist ein grundlegender Punkt, um zukünftige Fehler zu vermeiden.

Aufrechterhaltung von Qualitätskontrollen. Innovation im Produktdesign und andere Aspekte sind nutzlos, wenn die Produktionslinie nicht regelmäßig kontrolliert wird. In diesem Sinne kann jedes Unternehmen zwischen verschiedenen Arten der industriellen Wartung wählen, um die Qualität der Produktion zu erhalten:

• Korrektive Wartung .Wir kennen diese Art der Wartung als die, die Vorfälle korrigiert, wenn sie auftreten. Dies ist das grundlegendste System von allen, obwohl es auch das am wenigsten effiziente ist.

• Vorbeugende Wartung . Diese Technik ist auch eine der gebräuchlichsten und basiert auf der Vermeidung von Ausfällen aufgrund von Verschleiß und der Vermeidung einer bestimmten Anzahl von Ausfällen aufgrund von Verschleiß. Normalerweise umfasst diese Art der Wartung alle in diesem Abschnitt genannten Maßnahmen (regelmäßige Inspektionen, vorbeugende Maßnahmen usw.).

• Vorausschauende Wartung. Vorausschauende Wartung erscheint als eine neue Technik, die künstliche Intelligenz nutzt und Anomalien im Betrieb von Anlagen erkennt, um mögliche Ausfälle oder Vorfälle in Produktionsanlagen vorherzusehen. Dieses System ist das fortschrittlichste und wird zunehmend in intelligenten Fabriken eingesetzt.

Neben dem industriellen Instandhaltungsmanagement ist heute zunehmend die Digitalisierung von Prozessen und Anlagen präsent. Wir laden Sie ein, Smart Manufacturing kennenzulernen.

Intelligente Fertigung

Vor allen anderen Techniken besteht die Möglichkeit, Ihr Industrieunternehmen zu digitalisieren und damit Smart Manufacturing zu ermöglichen.

Smart Manufacturing ist eine Reihe von kollaborativen Fertigungssystemen, die in Echtzeit auf die sich ändernden Anforderungen von Fabriken reagieren, einschließlich vorausschauender Wartung.

In diesem neuen Konzept, das die vierte industrielle Revolution umfasst, werden Spitzentechnologien wie Big Data, IIoT oder maschinelles Lernen eingesetzt, um eine flexiblere, modularere und optimierte Produktion zu erreichen.

Lohnt es sich, Ihre Fabrik zu digitalisieren, um Produktionsausfälle zu reduzieren?

Unternehmen benötigen heute zunehmend vernetzte, flexible und anpassungsfähige Systeme, die helfen, Produktionskosten zu senken, die Effizienz zu steigern und das Beste aus Produktionsprozessen herauszuholen. Aus diesem Grund ist die Umwandlung Ihres Unternehmens in eine intelligente Fabrik vor allen anderen Techniken immer die beste Option, um mehr Effizienz zu erzielen.

Durch die Digitalisierung Ihres Industrieunternehmens werden Produktionsprozesse schlanker, schneller und effizienter. Herkömmliche Wartungstechniken sind weniger zeitaufwändig, aber mit höheren – direkten und indirekten – Kosten verbunden und zeitaufwändig für das Team, was vermieden werden kann, indem man sich auf eine integrierte Betriebsplattform wie Nexus Integra verlässt.

Wenn Sie erwägen, Ihre Produktions- und/oder Industrieanlagen zu digitalisieren, wenden Sie sich an unser spezialisiertes Team, um sich beraten zu lassen und Ihnen eine an Ihre Bedürfnisse angepasste Lösung anzubieten.