Strategien zur Minimierung von Produktionsausfällen und Steigerung der Effizienz

In jedem Unternehmen, besonders im Industriesektor, gibt es viele Bereiche, die Aufmerksamkeit erfordern, aber die Produktion ist einer der wichtigsten. Unternehmen stehen vor der täglichen Herausforderung, Produkte nach Fristen, Eigenschaften und Qualitätsstandards herzustellen.

Leider haben viele Unternehmen in diesem Sektor Probleme im Zusammenhang mit der Produktivität und Effizienz ihrer Produktionsprozesse. Daher gibt es, bei Verständnis der Einzigartigkeit jedes Unternehmens, eine Reihe häufiger Probleme, die die meisten Industrieunternehmen betreffen.

Doch nicht alle Unternehmen gehen mit Produktionsproblemen gleich um. In diesem Artikel erklären wir, wie Produktionsausfälle im Industriesektor reduziert werden können, indem wir die verschiedenen Wege zur Minimierung von Fehlern in diesem Prozess aufzeigen und vergleichen.

Techniken und Systeme zur Reduzierung von Produktionsausfällen

Es gibt mehrere Wege, Ausfälle und/oder Fehler im industriellen Produktionsprozess zu reduzieren. Dies sind einige der traditionellen Techniken, um Vorfälle und Unvorhergesehenes in der Produktionskette zu vermeiden:

Präventive Maßnahmen. Der Austausch veralteter Geräte oder die Erneuerung von Maschinen, die beginnen, dauerhaft auszufallen, sind einige der grundlegendsten Maßnahmen, die Unternehmen ergreifen, um zukünftige Probleme zu verhindern. Allerdings kann diese Art von Technik für das Wartungsteam sehr teuer sein, das ständig Check-ups und mögliche Maschinenaustausche durchführt, die den Produktionsprozess häufig unterbrechen.

Regelmäßige Inspektionen. Regelmäßige Inspektionen sind Teil des vorherigen Punktes. Jedes Unternehmen sollte ein Wartungsteam haben, das sich zumindest regelmäßig der Überwachung der Maschinen widmet, um sicherzustellen, dass sie jederzeit in gutem Betriebszustand sind. Es lohnt sich jedoch zu überlegen, ob solche Maßnahmen ausreichend und vor allem zu 100 % effizient sind.

Kommunikationsflüsse beachten. Kommunikation ist in jedem Unternehmen essenziell für gutes Management. Den positiven und ständigen Kontakt zwischen Produktionsmitarbeitern und den übrigen Abteilungen aufrechtzuerhalten, ist ein grundlegender Punkt, um zukünftige Fehler zu vermeiden.

Qualitätskontrollen aufrechterhalten. Innovation im Produktdesign und andere Aspekte sind nutzlos, wenn die Produktionslinie nicht regelmäßig kontrolliert wird. In diesem Sinne kann jedes Unternehmen zwischen verschiedenen Arten der industriellen Wartung wählen, um die Produktionsqualität zu erhalten:

• Korrektive Wartung. Wir kennen diese Wartungsart als die, die Vorfälle korrigiert, sobald sie auftreten. Dies ist das grundlegendste System aller, obwohl es auch das am wenigsten effiziente ist.

• Präventive Wartung. Diese Technik ist ebenfalls eine der häufigsten und basiert darauf, Ausfälle durch Verschleiß zu vermeiden und eine bestimmte Anzahl von Ausfällen durch Alterung zu verhindern. Normalerweise umfasst diese Wartungsart alle in diesem Abschnitt genannten Maßnahmen (regelmäßige Inspektionen, präventive Maßnahmen etc.).

• Predictive Maintenance. Predictive Maintenance erscheint als neue Technik, die Künstliche Intelligenz nutzt, um Anomalien im Betrieb von Assets zu erkennen und mögliche Ausfälle oder Vorfälle in Produktionsanlagen vorherzusehen. Dieses System ist das fortschrittlichste und wird zunehmend in Smart Factories eingesetzt.

Zusätzlich zum industriellen Wartungsmanagement ist die Digitalisierung von Prozessen und Anlagen heute zunehmend präsent. Wir laden Sie ein, Smart Manufacturing kennenzulernen.

Smart Manufacturing

Über allen anderen Techniken steht die Möglichkeit, Ihr Industrieunternehmen zu digitalisieren und damit Smart Manufacturing zu betreiben.

Smart Manufacturing ist ein Set kollaborativer Fertigungssysteme, die in Echtzeit auf die sich ändernden Bedürfnisse von Fabriken reagieren, einschließlich Predictive Maintenance.

In diesem neuen Konzept, das die Vierte Industrielle Revolution umarmt, werden Spitzentechnologien wie Big Data, IIoT oder Machine Learning angewendet, um eine flexiblere, modulare und optimierte Produktion anzugehen.

Lohnt es sich, Ihre Fabrik zu digitalisieren, um Produktionsausfälle zu reduzieren?

Heute benötigen Unternehmen zunehmend vernetzte, flexible und anpassungsfähige Systeme, die helfen, Produktionskosten zu senken, Effizienz zu steigern und das Maximum aus Produktionsprozessen herauszuholen. Deshalb ist die Verwandlung Ihres Unternehmens in eine Smart Factory über jeder anderen Technik die beste Option, um größere Effizienz zu erreichen.

Die Digitalisierung Ihres Industrieunternehmens wird Produktionsprozesse straffer, schneller und effizienter machen. Traditionelle Wartungstechniken sind weniger zeitaufwändig, beinhalten aber höhere Kosten – direkte und indirekte – und sind zeitaufwändig für das Team, was durch Vertrauen auf eine integrierte Betriebsplattform wie Nexus Integra vermieden werden kann.

Wenn Sie die Digitalisierung Ihrer Produktions- und/oder Industrieanlagen in Betracht ziehen, kontaktieren Sie unser spezialisiertes Team für Beratung und ein auf Ihre Bedürfnisse angepasstes Angebot.