Vermeidung von Schweißproblemen und -fehlern durch die Verwendung verifizierter Metalle

Wenn Sie ein Produkt oder eine Struktur sorgfältig entworfen haben, möchten Sie ihre Qualität nicht durch die Verwendung von Materialien fragwürdiger Qualität oder Herkunft gefährden. Berücksichtigen Sie die Bedeutung des Schweißprozesses; Natürlich hängt die Schweißqualität stark von den Fähigkeiten des Schweißers, seiner Technik und der Verwendung der richtigen Schweißausrüstung ab. All das kann Schweißprobleme und Defekte, die durch minderwertige Metalle verursacht werden, leider nicht kompensieren.

Wir wissen, wie verlockend es sein kann, bei Metall die günstigere Variante zu wählen, aber wir wissen auch, dass Sie dadurch auf Dauer mehr Geld kosten können, wenn das gewählte Metall nicht von ausreichender Qualität ist. Aber was wäre, wenn es eine günstige Option gäbe, die Sie auch beruhigen könnte?

Wenn Sie in Schweißkenntnisse und -ausrüstung investiert haben, möchten Sie zertifizierte oder verifizierte hochwertige Metalle verwenden, die für das Produktdesign und den Zweck geeignet sind. Sehen wir uns einige der Schweißprobleme und -fehler an, die Sie durch die Verwendung verifizierter Metalle vermeiden, und schauen wir uns an, wie verifizierte Metallreste eine äußerst kostengünstige Option sein können.

Schweißprobleme und Defekte im Zusammenhang mit der Metallqualität 

Um ein zuverlässiges Produkt herzustellen, sollten die Eigenschaften des von Ihnen verwendeten Metalls und das Schweißverfahren mit dem beabsichtigten Produktdesign und den Belastungsberechnungen übereinstimmen. Hier konzentrieren wir uns auf einige der typischsten Schweißprobleme und -fehler, die mit Metallen schlechter Qualität verbunden sind. Dies sind Probleme, die durch die Verwendung von zertifizierten oder verifizierten Metallen vermieden werden können.

• Risse in Schweißnähten – Bor wird hinzugefügt, um einige Kohlenstoffstähle zu härten. Bor wird auch einigen rostfreien Stählen zugesetzt, die in der Nuklearindustrie verwendet werden. Die Kenntnis des Prozentsatzes des zugesetzten Bors ist entscheidend für das Verständnis der Schweißeigenschaften des Metalls. Zu viel Bor kann zu Rissen in Schweißnähten führen. Kohlenstoff- und rostfreie Stähle, die ohne strenge Qualitätsstandards hergestellt werden, können Risse verursachen, die die Leistung und Sicherheit Ihres Produkts gefährden.
• Heißknacken – Dies tritt in der Wärmeeinflusszone (WEZ) auf, wenn nichtmetallische Substanzen (typischerweise Sulfide) in Stahl schmelzen, wenn sie durch den Schweißlichtbogen erhitzt werden. Dadurch bilden sich Schwächungsschichten, die unter den thermischen Belastungen beim Schweißen brechen. Eine sorgfältige Überwachung des Schwefelgehalts des Stahls, des Schweißguts und die Auswahl geeigneter Schweißparameter können diese Rissbildung verhindern.
• Einschlüsse – Diese sind den meisten Metallherstellungsprozessen inhärent. Qualitativ hochwertige Herstellungsprozesse minimieren Einschlüsse, um Materialkonsistenz zu gewährleisten. Stahl von schlechter Qualität enthält eine nicht akzeptable Anzahl oder Konzentration von Einschlüssen. Einschlüsse gefährden die Metall- und Schweißnahtfestigkeit, wenn sie belastet werden, was häufig zu Rissen lokal an den Einschlüssen führt.
• Versprödung – Die Qualität der Schweißnaht hängt von der Hitze ab, um eine ordnungsgemäße Schweißdurchdringung zu gewährleisten. Hitze verändert die Metallurgie des Grundmaterials, das die Schweißnaht umgibt. Erhöhte Hitze verbessert die Schweißdurchdringung. Aber minderwertiger Stahl, der durch eine ungeeignete Stahlchemie gekennzeichnet ist, führt zu einer spröden Wärmeeinflusszone, die bei Belastung zur Rissbildung neigt.
• Durchbrennen – Aluminiumlegierungen haben im Vergleich zu anderen Metallen niedrigere Schmelzpunkte. Bei Aluminiumlegierungen von schlechter Qualität, deren Schmelzpunkte von zertifizierten oder verifizierten Legierungen abweichen können, besteht die Gefahr des Durchbrennens, wenn Sie die Schweißparameter für eine bestimmte Legierung eingestellt haben. Die Verwendung von verifiziertem oder zertifiziertem Metall gibt Ihnen zusätzliches Vertrauen in Ihre Schweißparameter.

Jedes dieser Probleme oder Defekte, die durch schlechte Metallqualität verursacht werden, kann eine Baugruppe sofort in Ausschuss verwandeln. Je später im Montageprozess, desto höher die Ausschusskosten. Wie können Sie also sicherstellen, dass Sie nicht in diese Fallen tappen?

So stellen Sie sicher, dass Sie Metalle von höchster Qualität kaufen

Es gibt zwei bewährte Methoden, um sicherzustellen, dass Sie hochwertige Metalle für Ihre Herstellungsprozesse kaufen. Sie können mit einem Lieferanten zusammenarbeiten, der neue Metallbestände führt, die von etablierten, angesehenen Werken in den USA hergestellt werden. Mit diesen Quellen können Sie sicher sein, dass ein Produkt nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt wird. Diese Materialien sollten mit Mühlenprüfberichten (MTR) zertifiziert sein, die auf Anfrage erhältlich sind.

Als Alternative zu zertifizierten Neumetallbeständen sollten Sie einen Lieferanten in Betracht ziehen, der über einen umfangreichen Bestand an Metallresten höchster Qualität verfügt, deren Qualität und Zusammensetzung mit Röntgenfluoreszenz (XRF)-Analysatoren überprüft werden. In Sekundenschnelle verifiziert ein tragbares Analysegerät die Zusammensetzung des Metalls und liefert genaue Details zu seinen chemischen Elementen und Prozentsätzen.

Im Vergleich zu neuen Metallbeständen können verifizierte Restposten mit einem erheblichen Rabatt beim richtigen Metalllieferanten erworben werden. Und wenn diese Reste verifiziert werden können, können Sie sicher sein, dass Sie genau das bekommen, wofür Sie bezahlen.

Die Wahl zertifizierter Neumetalle oder verifizierter Metallreste von einem seriösen Lieferanten ist der sicherste Weg, um Schweißproblemen und -fehlern vorzubeugen, die sowohl die Produktqualität als auch Ihren Ruf gefährden können.

Verhindern Sie Schweißprobleme und -fehler, indem Sie mit einem zuverlässigen Metalllieferanten zusammenarbeiten 

Wenn Sie die richtigen Investitionen getätigt haben, um sachkundige, erfahrene Mitarbeiter einzustellen und die geeignete Schweißausrüstung für Ihre Produktionsanforderungen zu erwerben, sollten Sie sich keine Sorgen über schlechte Materialqualität machen müssen. Beseitigen Sie die Kopfschmerzen durch Schweißprobleme und Defekte, die durch minderwertige Metalle verursacht werden, indem Sie Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titan und andere Spezialmetalle von einem vertrauenswürdigen, zuverlässigen Metalllieferanten kaufen.