9 häufige Schweißprobleme und wie man sie behebt

Schweißen ist ein wichtiger Teil des Metallherstellungsprozesses. Es gibt jedoch viele verschiedene Probleme, die beim Schweißen auftreten können. Ohne die richtige Technik können viele verschiedene Probleme auftreten. Hier sind einige der häufigsten Probleme, die beim Schweißen auftreten, und wie sie behoben werden können.

1. Spritzer

Spritzer treten auf, wenn Tröpfchen aus geschmolzenem Material in der Nähe des Lichtbogens erzeugt werden. Dieses Problem tritt typischerweise beim Metallschutzgasschweißen (GMAW) auf. Dieses Problem ist in der Regel auf zu hohe Ströme, falsche Polarität oder unzureichende Gasabschirmung zurückzuführen. Es gibt ein paar verschiedene Dinge, die Schweißer tun können, um Spritzer zu vermeiden. Die Reduzierung des Schweißstroms und der Lichtbogenlänge kann helfen, Spritzer zu vermeiden, zusammen mit einer Vergrößerung des Brenner-zu-Platte-Winkels. Sie sollten auch überprüfen, ob die Polarität, der Schutzgastyp und die Durchflussraten alle korrekt sind. Auch das Reinigen der Gasdüse kann helfen, Spritzer zu vermeiden.

2. Porosität

Porosität wird durch die Absorption von Stickstoff, Sauerstoff und Wasserstoff im geschmolzenen Schweißbad verursacht, die dann beim Erstarren freigesetzt werden, um im Schweißgut eingeschlossen zu werden. Porosität in einer Schweißnaht kann durch das Vorhandensein von Feuchtigkeit, Rost, Fett oder Farbe an den Plattenkanten verursacht werden. Es kann auch durch unzureichende Gasabschirmung verursacht werden und wenn auf kleine Lücken mit Luft dazwischen geschweißt wird. Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, Porosität in einer Schweißnaht zu vermeiden, wie z. B. Nachbacken, Verwendung frischer Schweißzusätze und trockene und saubere Blechkanten. Sie sollten auch den Schweißbrenner auf Lecks überprüfen und sicherstellen, dass der Winkel zwischen Brenner und Platte die richtige Größe hat. Auch das Reinigen der Gasdüse des Schweißgeräts hilft, dieses Problem zu vermeiden.

3. Unterschnitt

Ein Undercut kann auftreten, wenn die Lichtbogenspannung zu hoch oder der Lichtbogen zu lang ist. Dies kann auch bei falscher Elektrodenverwendung oder falschem Winkel sowie bei Verwendung einer für die Plattendicke zu großen Elektrode passieren. Auch eine zu hohe Fahrgeschwindigkeit kann zu einem Unterschnitt führen. Um dieses Problem zu vermeiden, achten Sie auf die Geschwindigkeit der Schweißnaht, überwachen Sie, wie viel Gewebe verwendet wird, und vermeiden Sie es, die Elektrode in der Nähe der vertikalen Platte zu halten, wenn Sie eine horizontale Kehlnaht herstellen. Sie sollten auch vermeiden, eine Elektrode zu verwenden, die größer als nötig ist, da es zu einem Unterschnitt kommen kann, wenn die Menge an geschmolzenem Metall zu groß wird.

4. Verformung

Beim Schrumpfen von geschweißten Metallen beim Abkühlen und Härten kann es zu Verformungen kommen. Dies kann passieren, wenn die Schweißfolge nicht für die beabsichtigte Schweißnaht geeignet ist, zu viele dünne Raupen vorhanden sind oder vor dem Schweißen nicht genügend Spannung vorhanden ist. Um Verformungen zu vermeiden, schweißen Sie von beiden Seiten der Verbindung und achten Sie darauf, von der Mitte nach außen in entgegengesetzte Richtungen zu schweißen. Verwenden Sie eine große Elektrode und klemmen Sie sie fest. Ändern Sie die Reihenfolge der Schweißnähte und die Position der Verbindung, wenn Verformungen auftreten. Weniger Durchgänge während des Schweißens können auch dazu beitragen, Verformungen zu vermeiden.

5. Risse

Risse sind ein Problem beim Schweißen, da sie mit der Zeit größer werden können. Das Beheben eines Risses ist nicht so einfach wie das Füllen der Lücke mit Material. Risse müssen ausgeschliffen und eine neue Schweißung durchgeführt werden, um den Fehler zu beheben. Aus diesem Grund ist es einfacher, Rissen vorzubeugen, als sie zu reparieren. Um Risse zu vermeiden, sollten Sie ausreichend Zeit mit dem Schleifen, Reinigen, Feilen und Entgraten der Plattenkanten verbringen, damit sie problemlos zusammenpassen. Sie sollten beide Seiten des Bratens erneut erhitzen und sicherstellen, dass die Temperatur korrekt ist. Sie sollten auch überprüfen, ob Sie vor dem Schweißen die richtige Wärmemenge haben, indem Sie Ihre Maschineneinstellungen testen.

6. Unvollständige Penetration und Fusion

Eine unvollständige Wurzelverschmelzung tritt auf, wenn die Schweißnaht auf einer Seite der Verbindung in der Wurzel nicht schmilzt. Eine unvollständige Durchwurzelung tritt auf, wenn beide Seiten des Dachbereichs von Fugen nicht verschmolzen sind. Diese Probleme treten in der Regel bei Elektrodenprozessen auf, bei denen es zu einer Abschmelzung kommt, bei denen die Schweißnaht automatisch abgeschieden wird, wenn der Lichtbogen den Elektrodendraht oder -stab verbraucht. Diese Prozesse umfassen typischerweise MIG-, MAG-, FCAW-, MMA- und SAW-Schweißen. Lösungen für diese Probleme umfassen die Verwendung eines breiteren Wurzelspalts und die Verwendung von Elektroden, deren Durchmessergröße etwa der Spaltbreite der Wurzel entspricht. Beim Schweißen sollten Sie eine niedrigere Fahrgeschwindigkeit verwenden und zwischen den Plattenkanten pendeln.

7. Schlackeneinschlüsse

Schlackeneinschlüsse entstehen, wenn kleine Flussmittelpartikel im Schweißgut eingeschlossen werden und ein vollständiges Durchdringen der Schweißnaht verhindern. Der beste Weg, um dieses Problem zu vermeiden, sind gut gepflegte flussmittelbeschichtete Verbrauchsmaterialien. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass Strom, Spannung und Lichtbogen korrekt sind.

8. Falsche Überweisung

Dieses Problem führt normalerweise zu einem ratternden Geräusch mit dem Pistolenkabel. Es wird oft durch falsche Einrichtung der Ausrüstung, falsche Wartung oder Schweißer verursacht, die zu große Düsen für die Anwendung verwenden. Um eine falsche Drahtförderung zu vermeiden, überprüfen Sie vor dem Schweißen die Größe der Spitzen, stellen Sie sicher, dass die Spitzen nicht abgenutzt sind und nicht ersetzt werden müssen, und überprüfen Sie, ob die Antriebsrollen und Führungsrohre nahe beieinander liegen.

9. Spröde Schweißnähte

Ein weiteres häufiges Problem beim Schweißen ist die Entstehung spröder Schweißnähte, die nicht halten. Blanke oder falsch dimensionierte Elektroden können zu spröden Schweißnähten führen. Um duktile Schweißnähte herzustellen, achten Sie darauf, abgeschirmte Lichtbogenelektroden zu verwenden, vermeiden Sie die Verwendung von übermäßigem Strom und führen Sie die Schweißnaht mehrmals durch.

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