Bau überlegener Hydrauliksysteme mit Präzisionsbearbeitung

Hydrauliksysteme verwenden Flüssigkeiten zum Antreiben von Werkzeugen – insbesondere solchen, die kontinuierliche, sich wiederholende Aufgaben ausführen – sowie zum Bewegen, Positionieren und Heben schwerer Objekte, wie z. B. Maschinenbaugruppen und Rohmaterialien. Hydrauliksysteme sind wesentliche Elemente in Fertigung, Baumaschinen, Gebäudeinfrastruktur und Fahrzeugen, um nur einige zu nennen.

Hydrauliksysteme bestehen aus komplexen, präzisionsgefertigten Komponenten. Steuerventile beispielsweise verteilen Hydraulikflüssigkeit entweder direkt oder automatisch über Schläuche und Rohre. Steuerventile an sich bestehen aus Ventilen, Ventilkörpern und Hülsen, die alle nach genauen Spezifikationen und Toleranzen präzisionsgefertigt sind.

In diesem Blog werden wir darüber sprechen, wie der Präzisionsbearbeitungsprozess aussieht und warum er sich perfekt für die Anforderungen von Hydrauliksystemen eignet.

Über den Präzisionsbearbeitungsprozess  

Technisch fortschrittliche, hochmoderne Endprodukte sind die perfekte Ergänzung für die Präzisionsbearbeitung. Die Präzisionsbearbeitung umfasst eine Fülle von Rohmaterialien – darunter Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer und Bronze – um die fein detaillierten Teile herzustellen, aus denen ein Hydrauliksystem besteht. Dieser Prozess umfasst die Verwendung von Computer Assisted Design (CAD)- und Computer Assisted Manufacturing (CAM)-Programmen und Prozessprogrammen wie ProE und UG, um mikrodetaillierte Blaupausen zu erstellen, nach denen die Teile erstellt werden.

Einige Beispiele für Präzisionsbearbeitungsverfahren sind:    

• Präzisionshonen
• Hartes Drehen 
• Hochpräziser I.D. und O.D. Schleifen
• Entgraten
• Hochpräziser Außendurchmesser spitzenloses Schleifen
• Wärmebehandlung

Weitere Informationen zu all diesen Prozessen finden Sie hier.

Vorteile der Präzisionsbearbeitung

1. Betriebseffizienz

Mit der Fähigkeit, automatisch bei hohen Geschwindigkeiten und ohne die Notwendigkeit einer Überwachung zu arbeiten, ermöglichen CNC-Maschinen den Herstellern, die Produktionskosten zu senken und die Effizienz zu optimieren. Präzisionsbearbeitungsgeräte folgen CAD-generierten Zeichnungen, um exakte Spezifikationen zu interpretieren und auszuführen.

2. Weniger Materialverschwendung

Da die maschinelle Bearbeitung per Definition ein Prozess der Materialsubtraktion ist, führen alle Fehler zu kostspieligem Materialabfall. CNC-Maschinen eliminieren Abfall, indem sie weniger Rohstoffe für präzises Schneiden benötigen.

3. Einfacheres Testen von Prototypen

Je präziser der Prozess, desto flexibler und kulanter gestaltet sich die Produktentwicklungsphase. Dies schafft auch Möglichkeiten, Nischenmärkte mit Wachstumspotenzial zu erkunden.

Kompatible Hydrauliksystemkomponenten

Die Präzisionsbearbeitungskapazitäten sind ideal geeignet, um hochwertige Metallkomponenten zu liefern, die für anspruchsvolle Hydrauliksysteme benötigt werden. Einige Beispiele:

• Steuerventile :Steuerventile diktieren durch Öffnen oder Schließen den Durchfluss von Flüssigkeiten durch Hydrauliksysteme. Automatische Steuerventile verlassen sich auf elektrische, pneumatische oder hydraulische Aktuatoren, um gemäß vorbestimmten Geschwindigkeiten und Volumina zu öffnen und zu schließen.
• Steuerventile :Dreh- oder Gleitschieberventile leiten den Fluss von Flüssigkeiten zu oder von anderen Ventilen innerhalb eines Hydrauliksystems. Sie können aus rotierenden x-förmigen Kernen in einer Kunststoffhülse oder einer gerillten Spule bestehen, die in der Hülse in und aus ihrer Position gleitet, um den Flüssigkeitsfluss zu blockieren oder zuzulassen.
• Kolbenpumpen :Kolbenpumpen bewegen Hydraulikflüssigkeiten und setzen sie unter Druck, indem sie einen oder mehrere hin- und hergehende Kolben in einem Zylinder verwenden. Kolbenpumpen werden in der Regel von einem Elektromotor über eine Kurbelwelle und eine Pleuelstange angetrieben und enthalten außerdem mindestens einen umlaufenden O-Ring, der bei Bewegung des Kolbens gegen den Zylinder abdichtet.
• Schlauchmanschetten :Ummantelte flüssigkeitstransportierende Gummi- und Synthetikschläuche verlängern die Lebensdauer der Maschine, indem sie vor Knicken und Festklemmen sowie vor äußeren Beschädigungen und Verschleiß schützen. Es gibt sie in drei Hauptvarianten:Spring, Flat oder Nylon.
• Ventilkörper :Im Wesentlichen die Struktur (oder das „Gehäuse“), in der alle Bestandteile von Ventilen (einschließlich Übertragungsventilen) arbeiten, können Ventilkörper aus einer beliebigen Anzahl von Materialien hergestellt werden, einschließlich Messing, Bronze, Gusseisen, Stahl, Edelstahl und Legierungen .

Präzisionsgefertigte Hydraulikkomponenten bei Impro

Die Präzisionsbearbeitung ist die effizienteste und zuverlässigste Methode für die langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Hydrauliksystemen. Es stellt sicher, dass die Teile innerhalb des Systems konsistent, genau und mit der geringstmöglichen Menge an Abfall und Ineffizienz hergestellt werden.

Impro ist ein weltweit führender Hersteller von hochpräzisen, hochkomplexen bearbeiteten Komponenten. Unser integriertes Geschäftsmodell und unsere Fertigungsprozesse umfassen Honen, Drehen, Schleifen, Bohren, Entgraten und Wärmebehandeln und bieten Lösungen aus einer Hand für unzählige Branchen, einschließlich unternehmenskritischer Anwendungen.

Beispiellose Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten für die Herstellung von Komponenten von Steuerventilen, Schieberventilen, Kolbenpumpen, Schlauchmanschetten und Ventilkörpern machen Impro zu einem Branchenführer für bewährte, zuverlässige und kostengünstige Hydrauliksysteme und -komponenten. Kontaktieren Sie uns und nutzen Sie den Impro-Vorteil für Ihr Unternehmen.