Angusssystem-Design meistern für optimalen Feinguss

Ein Hauptprozess beim Feinguss ist das Gießen des geschmolzenen Metalls in die keramische Form. Das geschmolzene Metall muss jede Ecke und jeden Punkt der Form gleichmäßig und vollständig füllen, um ein nahezu präzises Teil zu erzeugen. Leider kann dieser Prozess zu Schwierigkeiten führen, je nach Komplexität des Teils. Wenn das Metall nicht jeden Punkt, jede Ecke oder jeden isolierten Abschnitt vor dem Erstarren erreicht, führt dieses Problem zu Oberflächenfehlern, Porosität und Ausschussteilen.

Um die ordnungsgemäße Lieferung des Metalls durch die keramische Form zu gewährleisten, wird ein Angusssystem für optimale geschmolzene Metalllieferung entworfen. Dieses Angusssystem leitet den Metallfluss zu den Abschnitten des Teils und kontrolliert die Menge des Metalleinflusses in die Form. Durch sorgfältige Kontrolle der Richtung und der Lieferrate des geschmolzenen Metalls verhindert das Angusssystem-Design vorzeitiges Erstarren sowie Turbulenzen.

Angusssystem-Design

Hersteller berücksichtigen das Design sowohl für das Wachsmodell als auch für das Angusssystem während derselben Feingussphase. Das Angusssystem besteht aus dem gleichen Wachs wie das Wachsmodell und wird entwachst (verdampft), nachdem die keramische Suspension gehärtet ist, um die Form zu schaffen. Das Angusssystem-Design besteht aus mehreren Elementen: den Angüssen, den Speisern und den Angusskanälen.

Angusskanäle

Entlang der Form befindet sich ein Angussbecher, in den das geschmolzene Metall gegossen wird, um in die Formkavitäten einzutreten. Unter dem Becher befinden sich die Angusskanäle. Das Angusskanalsystem hilft, das Metall zu spezifischen Bereichen zu führen, damit die Formkavität gleichmäßig gefüllt werden kann. Einige keramische Formen sind so konzipiert, dass mehrere ähnliche Teile in einem Gussvorgang hergestellt werden können. Die Angusskanäle stellen sicher, dass das geschmolzene Metall jede Teilform mit derselben Rate erreicht.

Speiser

Ein Speisersystem hat viele der gleichen Funktionen wie ein Anguss- und Speisersystem, das für Sandgussprozesse verwendet wird. Der Speiser hält zusätzliches geschmolzenes Metall während des Gussprozesses. Nachdem das geschmolzene Metall die Form füllt und zu kühlen beginnt, können Schwindung und Kontraktion auftreten, die Hohlräume hinterlassen. Das zusätzliche geschmolzene Metall im Speiser füllt die Hohlräume in der keramischen Form nach dieser Schwindung, um sicherzustellen, dass die Kavität vollständig gefüllt ist.

Angüsse

Die Angüsse sind die Öffnungen zwischen den Angusskanälen und der Teileformkavität. Sie ermöglichen dem geschmolzenen Metall, hindurchzutreten, um jede Ritze und jeden Punkt bei der Erstellung des Teils zu füllen. Um sicherzustellen, dass das Metall jeden Bereich der Form erreicht, können Hersteller mehrere Angüsse, sogenannte Eingüsse, entlang der Form entwerfen, während sie über Größe, Typ und Lage jedes Angusses entscheiden.

Nach dem Gießen

Sobald der Hersteller das geschmolzene Metall in das Angusssystem gegossen hat, kühlt das Teil ab, damit das Metall erstarren kann. Dann entfernen Arbeiter das Angusssystem, und das Teil kann sekundäre Bearbeitungs- und Endbearbeitungsphasen durchlaufen. Bei einigen Feingussprojekten können Arbeiter das Angusssystem auf Größe herunterschleifen.

Angusssystem-Design ist ein entscheidender Faktor im Feingussprozess, um das geschmolzene Metall die keramische Form füllen zu lassen. Für weitere Informationen zu diesem Prozess kontaktieren Sie Impro.