Sandguss verstehen: Der schrittweise Prozess erklärt

Sandguss bietet Vielseitigkeit bei der Erstellung dreidimensionaler Objekte mit komplexen Geometrien und komplizierten Stücken.
Dieser Prozess wird seit mehreren Jahrhunderten verwendet. Heute haben neuere Innovationen die Sandgusstechniken optimiert, um niedrige und hohe Produktion von Teilen, Komponenten und Endprodukten zu ermöglichen. Dennoch sind sich viele Menschen nicht bewusst, wie der Sandgussprozess funktioniert.

Es gibt typischerweise sechs Schritte für den eigentlichen Prozess. Doch diese Schritte können zusätzliche Aufgaben beinhalten, abhängig von bestimmten Faktoren, wie ob ein Modell verwendet wird, um die Form zu erstellen, oder ob Bearbeitung verwendet wird, um die Kavität in den Sand in der gewünschten Form des Produkts zu erstellen, das gegossen wird – was manchmal für Prototypen und Produktentwicklung verwendet wird, wenn sich das Design ändern kann.

Modelldesign-Erstellung

Das Modell für die Form wird basierend auf den Produktspezifikationen erstellt. Zusätzlich wird das Modell, das eine Replik des tatsächlichen Produkts sein wird, leicht überdimensioniert. Diese Überdimensionierungsmethode basiert auf der Art des verwendeten Metalls und wie sich seine Eigenschaften von einem geschmolzenen Zustand in einen festen Zustand ändern. Einige Metalle dehnen sich beim Erhitzen aus und schrumpfen beim Abkühlen. Andere Metalle machen das Gegenteil. Die Überdimensionierung des Modells bietet Platz für das Metall, wenn es sich ausdehnt, damit es die Form nicht bricht.

Einlauf- und Speisererstellung

Das Modell wird auch Einläufe und Speiser haben, wenn es in die Sandform gelegt wird. Einläufe und Speiser sind Wege, die zum Hauptmodell und aus der Sandform führen. Das geschmolzene Metall wird in diese Wege gegossen, da es in die Mitte der Modellform fließen wird. Die Wege bieten auch andere Vorteile. Sie ermöglichen es Gasen, die aus dem geschmolzenen Metall austreten, zu entweichen. Diese Modelle helfen auch bei der thermischen Kontraktion, die mit dem geschmolzenen Metall auftritt, während es erstarrt. Die Wege erlauben dem Metall, jede Ritze zu füllen, damit es keine Lücken für komplizierte Stücke gibt. Wenn sich das Metall ausdehnt, fließt das überschüssige Metall zurück in die Einläufe und Speiser und bricht nicht durch die Wände des Modells. Wenn sich das Metall zusammenzieht, kann das überschüssige Metall in den Einläufen und Speisern zurück in das Modell fließen, um jede Ritze zu füllen.

Formherstellung

Wie der Name impliziert, wird Sand im Formherstellungsprozess verwendet. Sand hat feuerfeste Eigenschaften, da er die Hitze standhalten kann, während er seine Form beibehält. Der Sand wird auch typischerweise andere Materialien hinzugefügt haben, wie Bindemittel und Ton, um zu helfen, die Form zusammenzuhalten, damit sie dem Gießen des geschmolzenen Metalls standhalten kann. Der gesamte Sandformprozess wird in einem Kasten durchgeführt, der als Flask bezeichnet wird. Es gibt typischerweise zwei Teile des Kastens, einen oberen Teil, der als Aufsatz bezeichnet wird, und einen unteren Teil, der als Abzug bezeichnet wird. Diese beiden Kästen werden zusammengespannt, um das 3-dimensionale Teil zu machen.

Der untere Formkasten (Abzug) wird teilweise mit Sand gefüllt, dann werden das Modell und das Angussystem hinzugefügt. Ein Kern, der eine Art geformter Sand ist, wird manchmal hineingelegt, um einige der inneren Gussflächen zu formen, wenn das Modell selbst diese Merkmale nicht enthält. Um den Kern an Ort und Stelle zu unterstützen, werden Kerndrucke und Metallstücke, die Chapelets genannt werden, hinzugefügt. Dann wird der obere Formkasten, der Aufsatz, auf dem Abzug eingespannt.

Dann wird der Abzugskasten bis zum Rand mit Sand gefüllt, bis das Modell, das Angussystem und der Kern bedeckt sind. Der Kasten wird verdichtet, um sicherzustellen, dass keine Lücken vorhanden sind. Überschüssiger Sand wird entfernt, da jetzt der Aufsatz vom Abzug entfernt wird, damit das Modell und der Kern sorgfältig extrahiert werden können.

Gussgießen

Mit dem entfernten Modell und Kernen wird die erstellte Formform für das geschmolzene Metall vorbereitet. Eine Art Schmierung wird hinzugefügt, damit das gegossene Teil nach dem Abkühlen des geschmolzenen Metalls leichter herausgenommen werden kann, da das Schmiermittel auch eine bessere Oberflächenbeschaffenheit bieten kann.

Als Nächstes werden der Aufsatz und die Abzugskästen zusammengesichert. Gewichte werden verwendet, um den Aufsatz an Ort und Stelle zu halten, damit er nicht aufsteigt, wenn das Metall hineingegossen wird. Das Metall kann jetzt durch die Einläufe und Speiser in die Form eintreten. Das Metall darf jetzt abkühlen.

Sandausschütteln

Sobald das Metall abkühlt und erstarrt, kann der Sand aus dem Abzug und den Aufsatzkästen ausgeschüttelt werden. Der Sand wird auseinandergebrochen und recaptured, da er oft wiederverwendet werden kann.

Nachbearbeitung

Sobald das Metallteil aus dem Flask entfernt wird, durchläuft es einen endgültigen Nachbearbeitungsprozess. Dieser Prozess beinhaltet das Abschneiden aller Einläufe, Speiser und Angusskanäle, die mit dem Metallteil verbunden sind. Dann wird das Teil sandgestrahlt und geschliffen, um die gewünschte Glätte und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

Durch das Verständnis des Prozesses, der mit Sandguss involviert ist, können Kunden bestimmen, ob diese Technik für die Komponenten- und Produkterstellung geeignet sein wird. Um mehr über Impros Sandgussfähigkeiten zu erfahren, kontaktieren Sie uns noch heute.