CNC-Bearbeitung: Transformation der modernen Fertigung

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der gesellschaftlichen Produktion und von Wissenschaft und Technik entstehen ständig neue Produkte. Die Maschinenbauindustrie ist das Fundament der nationalen Industrie, und die Produkte werden zunehmend raffinierter und komplexer, besonders in wichtigen Branchen wie Militär und Luft- und Raumfahrt, die höhere Anforderungen an Produkte stellen. Offensichtlich können weder gewöhnliche Maschinen noch hochspezialisierte Automaten diese Anforderungen erfüllen. Mit dem Vorteil, dass China zum weltweit größten Verbrauchs- und Importland für Maschinen geworden ist, ist der Entwicklungstrend der modernen Fertigung in China nicht mehr aufzuhalten. (Vorteile der Auslagerung von CNC-Bearbeitung nach China)

Die Anwendung der CNC-Technologie hat nicht nur revolutionäre Veränderungen in der traditionellen Fertigungsindustrie bewirkt und die Fertigung zum Symbol der Industrialisierung gemacht, sondern mit der stetigen Weiterentwicklung der CNC-Technologie und der Erweiterung der Anwendungsfelder spielt sie eine immer wichtigere Rolle in der Entwicklung einiger für die Volkswirtschaft und das Volkswohl wichtiger Branchen, insbesondere der Rüstungsindustrie, da die Genauigkeitsanforderungen ihrer Produkte äußerst streng sind.

Seit seiner Entstehung 1940 ist die computergesteuerte numerische Steuerung oder CNC-Bearbeitung zum meistgenutzten Werkzeug in fast jeder Fertigungsindustrie geworden. Sie erinnert uns stolz daran, wie weit die Fertigungstechnologie gekommen ist. Lassen Sie uns betrachten, wie CNC-Bearbeitung die moderne Fertigung verändert.

Folgende 6 Merkmale machen CNC-Bearbeitung zur prägenden Fertigungstechnologie dieser Ära.

1. Hohe Präzision

Numerisch gesteuerte Maschinen bearbeiten in numerischer Form. Der Pulsäquivalenzwert von CNC-Maschinen hat allgemein 0,001 erreicht, und der Rückschlag der Vorschubkette sowie der Steigungsfehler der Spindel können durch die CNC-Steuerung kompensiert werden. Daher können CNC-Maschinen hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreichen. Bei kleinen und mittleren CNC-Maschinen liegt die Positioniergenauigkeit allgemein bei 0,03 mm, die Wiederholgenauigkeit bei 0,01 mm.

Die einzige mögliche Fehlerquelle sind Eingabefehler in den Befehlen oder Hardwarefehler, die leicht korrigierbar sind.

CNC-Maschinen werden in Branchen eingesetzt, wo Produkte kritisch sind. Beispielsweise erfordern Medizintechnik, Automobile und Flugzeuge hohe Präzision im Fertigungsprozess für Qualitätsprodukte. Jegliche Fertigungsfehler können Produktausfälle verursachen, sogar Personenschäden oder Todesfälle. All diese Faktoren machen CNC-Bearbeitung zur idealen Wahl für schnelle Fertigung mit minimalen Fehlern.

2. Starke Anpassungsfähigkeit an Bearbeitungsarten

Beim Wechseln der Bearbeitungsteile an einer CNC-Maschine müssen Sie lediglich das Programm neu programmieren und das neue Programm eingeben, um die Bearbeitung der neuen Teile zu realisieren. Dies bietet großen Komfort für Einzelstück-, Kleinbatchfertigung und Probefertigung neuer Produkte mit komplexen Strukturen. Für Präzisions- und Komplexteile, die mit herkömmlichen Handmaschinen schwer oder unmöglich zu bearbeiten sind, kann die CNC-Maschine auch automatische Bearbeitung realisieren.

3. Hoher Automatisierungsgrad und geringe Arbeitsintensität

Die Bearbeitung der Teile durch die CNC-Maschine erfolgt automatisch gemäß dem vorprogrammierten Programm. Der Bediener muss außer dem Einlegen von Lochband oder Bedienen der Tastatur, Be- und Entladen der Werkstücke, Zwischenkontrolle wichtiger Prozesse und Überwachung des Maschinenbetriebs keine komplexen sich wiederholenden manuellen Operationen durchführen; Arbeitsintensität und Anspannung werden stark reduziert. Zudem verfügen CNC-Maschinen allgemein über bessere Sicherheitsvorrichtungen, automatische Spanabfuhr, automatische Kühlung und automatische Schmierung, und die Arbeitsbedingungen der Bediener werden ebenfalls stark verbessert.

Diese Maschinen führen eine Vielzahl spezialisierter Aufgaben aus, wie Drehen, Plasmaschneiden, Laserschneiden, Fräsen etc. Von kundenspezifischen Teilen bis zur Komplettproduktfertigung sind CNC-Maschinen zum zuverlässigsten Massenfertigungswerkzeug in jeder Branche geworden.

Beispielsweise kann die Automobilindustrie CNC-Maschinenfunktionen (kundenspezifische Metallfertigung, Lackierung, Fertigung von Stützteilen, Erstellung funktionsfähiger Prototypen) nutzen, um Autos in Serie zu produzieren. Sie verkürzt auch die Zeit zwischen Produktdesign und Fertigung des Endprodukts.

4. Hohe Produktionseffizienz

Die für die Teilebearbeitung benötigte Zeit umfasst hauptsächlich zwei Teile: Bearbeitungszeit und Nebenzeit. Spindeldrehzahl und Vorschub von CNC-Maschinen haben einen größeren Veränderungsbereich als gewöhnliche Maschinen, sodass jeder Prozess der CNC-Maschine die günstigste Schnittmenge wählen kann. Aufgrund der strukturellen Steifigkeit der CNC-Maschine erlaubt sie kraftvolles Schneiden mit großem Schnitt, was Schneideffizienz verbessert und Bearbeitungszeit spart. Da die beweglichen Teile der CNC-Maschine schnelle Leerlaufgeschwindigkeiten haben, sind Spannzeit und Nebenzeit des Werkstücks geringer als bei allgemeinen Maschinen.

Wenn die CNC-Maschine die bearbeiteten Teile wechselt, ist eine Neujustierung der Maschine fast überflüssig, was Einstell- und Justierzeit spart. Die Bearbeitungsqualität der CNC-Maschine ist stabil, meist nur Erstteilsprüfung und Stichprobenprüfung kritischer Maße zwischen den Prozessen, was Stillstandsprüfzeit spart. Bei Bearbeitung auf dem Bearbeitungszentrum realisiert eine Maschine die kontinuierliche Bearbeitung mehrerer Prozesse, die Steigerung der Produktionseffizienz ist noch deutlicher.

5. Individualisierung

CNC-Maschinen können ultimative Individualisierung für Produktabmessungen bieten und verschiedene Aufgaben ausführen. Man muss lediglich einige Spezifikationen in der Dateneingabe ändern, und die CNC-Maschine erstellt Produkte mit verschiedenen Größen.

Diese Maschinen haben auch verschiedene Spezialgebiete, wie 3D-Drucker, kundenspezifische Drehmaschinen und Fräsmaschinen, Präzisionsschneiden etc., was sie zu idealen subtraktiven Fertigungsgeräten für jede Werkstatt macht.

Die Industrie muss oft Anpassungen an der Rohmaterialbearbeitung vornehmen, um Kosten zu sparen und Produktivität zu steigern. Mit CNC-Bearbeitung können Sie dies tun, ohne den gesamten Fertigungsprozess anzuhalten.

6. Gute Wirtschaftliche Vorteile

Obwohl CNC-Maschinen teuer sind und die auf jedes Teil entfallende Abschreibung der Ausrüstung während der Bearbeitung hoch ist, bieten sie bei Einzelstück- und Kleinserienfertigung folgende Vorteile:

1. Einsparung von Anreißzeit, Reduzierung von Einstell-, Bearbeitungs- und Prüfzeit, dadurch Senkung der Produktionskosten.
2. Keine Notwendigkeit für spezielle Vorrichtungen, Einsparung von Bearbeitungsausrüstungskosten.
3. Stabile Bearbeitungsgenauigkeit, reduzierte Ausschussrate, gesenkte Produktionskosten.
4. Die CNC-Maschine kann mehrere Funktionen in einer Maschine realisieren, spart Werkstattfläche und Werksinvestition.

Fazit

Zusammenfassend: Egal welche Art von Produkten Sie fertigen, CNC-Bearbeitung wird der untrennbare Teil Ihrer Fertigungswerkstatt sein. Wenn Sie Präzisionsbearbeitung benötigen, aber keine Fabrik haben, ist das kein Problem – Sie können Produkte von uns beziehen. Als Fabrik mit über 10 Jahren Erfahrung in Präzisionsbearbeitung folgen wir stets dem Prinzip Qualität zuerst, senden Sie uns Zeichnungen für Anfragen und erreichen eine Win-Win-Zusammenarbeit.