Kleinserien-Spritzguss: Wichtige Limitationen und praktische Lösungen

Veröffentlicht am 22. Juni 2020 | Von WayKen Rapid Manufacturing

Wie alle Prozesse hat die Kleinserienfertigung per Spritzguss ihre Herausforderungen.

Erstens sind selbst Aluminiumlegierungs-Werkzeuge relativ teuer und benötigen etwas länger als andere Prototyping-Verfahren.

Zweitens erfordert Spritzguss ernsthaftes Engineering-Design, um diverse Spritzgussprobleme zu vermeiden – was die Kosten des Endteils und seiner Änderungen erhöht.

Dennoch ist es günstiger, mehr in das Design für die Fertigung zu investieren, als ein fehlerhaftes Werkzeug zu bauen und mindere Qualität zu erhalten. Erfahrene Fertigungsingenieure helfen, Fehler frühzeitig zu verhindern. Zusätzliche Trennfugen erschweren die Werkzeugherstellung; Fehler an den Trennfugen können zu Versatzfehlern führen, wenn die erste Hälfte des Teils zur zweiten hin verschoben ist.

Wann Kleinserien-Spritzguss hilft

Kleinserien-Kunststoffteile sind in der modernen Industrie gefragt, die von Massenfertigung zu maßgeschneiderten Kleinserien übergeht. Individuelle Geräteteile mit spezifischen Abmessungen eignen sich gut für RIM-Prozesse (Rapid Injection Molding). Zudem steigen die Anforderungen an moderne Produkte stetig, sodass zusätzliche Tests oft für Teile nötig sind, die mit menschlicher Haut in Kontakt kommen.

Dies gilt besonders für Medizinprodukte. Rapid Injection Molding hilft bei der Fertigung von Testchargen für Live-Tests. Andere Prototypen benötigen Crashtests – etwa Automobil- und Drohnenteile. Hochfeste Prototypen sind dafür sehr nützlich. Schließlich ermöglicht die hohe Oberflächenqualität nach Rapid Injection Molding nach minimaler Nachbearbeitung klare Optikteile.

Unser erfahrenes Team berät Sie gerne und erstellt ein Angebot für Ihre Kleinserien-Spritzguss-Anforderungen.