MIM (Metal Injection Moulding):Gegenwart und Zukunft

Metallspritzguss ist ein Metallbearbeitungsverfahren bei dem fein pulverisiertes Metall mit Bindermaterial zu einem „Feedstock“ vermischt wird, der dann durch Spritzgießen in Form gebracht wird.

Die komplexen Teile müssen während des gesamten Prozesses nur in einem Schritt geformt werden. Nach dem Formen wird das Teil Konditionierungsvorgängen unterzogen um das Bindemittel zu entfernen und das Pulver zu verdichten.

Der Markt für Metallspritzguss ist von 9 Millionen US-Dollar im Jahr 1986 auf 382 Millionen US-Dollar im Jahr 2004 gewachsen. Und der Gesamtbetrag, der im Jahr 2015 auf mehr als 1,5 Milliarden US-Dollar erreicht wurde. Der größte Teil des Wachstums der letzten Jahre war in Asien zu verzeichnen.

In diesem Beitrag konzentrieren wir uns auf die aktuellen Anwendungen und der zukünftige Entwicklungstrend von MIM in drei verschiedenen Bereichen, damit Sie Ihre Geschäftsrichtung bestimmen und mehr Gewinn erzielen können. Diese unterschiedlichen Bereiche sind die Unterhaltungselektronik- und IT-Branche , medizinische und kieferorthopädische Bereiche und Automobilindustrie .

1. Metallspritzguss in der Unterhaltungselektronik und IT-Branche

Die Nachfrage nach kleinen, anspruchsvollen Komponenten in großen Stückzahlen hat MIM im Elektronikbereich zum Erfolg geführt.

Die Elektronikindustrie ist ein Hauptabnehmer von Spritzgussteilen aus Metall und macht mehr als 50 % des asiatischen Teileumsatzes aus. Steckverbinder mit komplexen Geometrien sind heute die wichtigsten MIM-Produkte, und die Miniaturisierung elektronischer Geräte erfordert kleinere Komponenten, um eine bessere Leistung bei geringeren Kosten zu erzielen. Hier kann der Metallspritzguss davon profitieren.

Anschließend stellen wir Ihnen ein Anwendungsbeispiel vor, das im täglichen Fertigungsprozess wirklich funktioniert.

Metallspritzguss wird zur Herstellung von Blitzsteckverbindern verwendet für Smartphone-Geräte , das sind zig Millionen, die pro Woche bei Spitzenproduktion produziert werden. Dieses kleine, komplexe Bauteil mit hohen Stückzahlen lässt sich in Mehrkavitätenwerkzeugen endkonturnah herstellen. Nur wenige andere Technologien können mit der hohen Volumenkapazität und den engen Toleranzen des Metallspritzgusses verglichen werden.

2. Metallspritzguss im medizinischen und kieferorthopädischen Bereich

Der medizinische Bereich ist ein wichtiger Anwendungsbereich von MIM, und viele Materialien sind untrennbar mit der MIM-Technologie verbunden.

2.1 Kieferorthopädische Komponenten

Eines der ersten großen Anwendungsgebiete des Metallspritzgusses sind kieferorthopädische Brackets , das nach wie vor das Hauptprodukt der Branche ist.

Diese winzigen Präzisionsteile bestehen normalerweise aus Edelstahl 316L, aber Keramikspritzguss wird zunehmend verwendet, um durchscheinende Brackets herzustellen, die ein viel diskreteres Aussehen haben.

2.2 Implantierbare Metallspritzgusskomponenten

Bei der Entwicklung implantierbarer MIM-Produkte für Anwendungen wie Medikamentenverabreichungsgeräte wurden große Fortschritte erzielt und Gelenkersatz .

Die Bodenplatte der implantierbaren Infusionspumpe aus MIM-Ti6Al4V ist der teuerste Teil der Pumpe und vereint mehrere Funktionskomponenten.

Ein Grenzaspektverhältnis von 78 mm Durchmesser und einer Wandstärke von nur 1 mm ist mit einem konventionellen Kaltkanalwerkzeug kaum zu erreichen, aber mit einem Heißkanal im MIM-Verfahren lässt sich das Werkzeug mit hoher Zuverlässigkeit vollständig füllen. P>

3. Metallspritzguss in der Automobilindustrie

Die Automobilindustrie hat sich zu einem Hauptverbraucher von Spritzgussteilen aus Metall entwickelt. Hochfeste und hochkomplexe Komponenten für Motoren, Getriebe, Turbolader, Schließmechanismen, Lenksysteme und elektronische Systeme sind sehr gefragt.

Ein gutes Beispiel ist ein MIM-Kipphebel . Der Kipphebel wird für Motoren mit variablem Ventilhub verwendet und ist aus niedrig legiertem Stahl gefertigt. Es hat eine hohle Struktur, die Gewicht spart, was mit anderen Verfahren nur schwer zu erreichen ist. Der variable Ventilhub verbessert die Motorleistung und senkt den Kraftstoffverbrauch.

Im Allgemeinen wird die MIM-Technologie mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Wissenschaft und der kontinuierlichen Verbesserung des theoretischen Systems in mehr Branchen angewendet und zu einem allgemein anerkannten Mittel der Teilebearbeitung.

Das sind die Hauptanwendungsgebiete und die Entwicklung der MIM-Technologie. Und wir hoffen, dass es nützlich sein wird! Fühlen Sie sich frei, unten Ihre Kommentare zu hinterlassen, wenn Sie Fragen haben.

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