Polyurethan-Gießen (Urethane Casting): Vom Prototyp zur Serie – schnell, kosteneffizient, designflexibel

Vorteile des Polyurethan-Gießens vom Prototyp bis zur Serie

Die Bestimmung des Weges zur Serie ist eine bedeutende Herausforderung für Designer, Ingenieure und Produktentwicklungsteams. Lange Lieferzeiten, Kosten und Designbeschränkungen traditioneller Fertigungsmethoden können kreative, zukunftsweisende Konzepte, Budgets und Zeitpläne ersticken.

Bei Stratasys Direct Manufacturing bieten wir ein traditionelles Produktionsverfahren, das Polyurethan-Gießen (Urethane Casting), mit proprietären Weiterentwicklungen an, um diese Probleme früh im Produktentwicklungszyklus zu adressieren.

Unser Polyurethan-Gießprozess liefert starke und stabile Komponenten für vielfältige Anwendungen.

Unser Gießprozess beginnt mit einem 3D-gedruckten Meistermodell, gefertigt mit unseren schnellsten Technologien: Stereolithografie (SLA) und PolyJet. Hochwertiges Silikon wird über das Modell gegossen und härtet aus, bevor das Modell entfernt wird. Polymer wird in die durch das Modell hinterlassene Kavität injiziert, und das Gussteil erstarrt und durchläuft eine proprietäre Reihe kontrollierter Schritte mit Hitze und Druck, die höhere Ausbeute und höherwertige Ausgabe pro Form erzeugen.

Polyurethan-Gießen bei Stratasys Direct Manufacturing beginnt mit einem 3D-gedruckten Meistermodell, das fertiggestellt und qualitätsgeprüft wird, bevor eine Form gegossen wird.

Unser Polyurethan-Gießprozess liefert starke und stabile Komponenten für vielfältige Anwendungen. Unsere Urethan-Materialien wurden intern koentwickelt, um verbesserte mechanische und physikalische Eigenschaften zu erzielen. Die resultierenden fortschrittlichen Formeleigenschaften resultieren in Gussteilen, die präzise, stark und in der Lage sind, Kundenanforderungen an Entflammbarkeit UL 94 V0, Schlagtests und MRT-Bildgebung zu erfüllen.

Eliminierung von Hartwerkzeugkosten

Häufig nutzen Ingenieure gegossene Urethane, wenn sie geringere Stückzahlen schnell entwickeln müssen und unsicher über langfristige Marktmengen sind – daher können sie die erheblichen Kapitalinvestitionen in Serienwerkzeuge nicht tätigen. Gegossene Urethane ermöglichen die Produktion Quartal für Quartal, mit dem zusätzlichen Vorteil einfacher Designänderungen.

Time-to-Market bleibt entscheidend für Branchen, besonders Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Transport, und die verbesserte Produktionszeit durch Polyurethan-Gießen ermöglicht frühe Umsatzgenerierung. Aufgrund der schnellen Herstellung von Silikonformen haben gegossene Urethane niedrige Overhead-Werkzeugkosten. Bei Stratasys Direct können Teile in nur 7 Tagen geliefert werden.

Nach Formherstellung wird Polymer in die Kavität injiziert und durchläuft eine Reihe von Schritten mit Hitze und Druck.

Polyurethan-Gießen produziert Anwendungen früh im Produktentwicklungszyklus, wie kosmetische Muster und Montagelinien-Entwicklungsmuster, während langwierige Serienwerkzeuge gefertigt werden. Produktkomponenten können Branchenstandards und -anforderungen erfüllen, während Ingenieure und Designer auf die Werkzeugherstellung warten.

Komplexe Designs erstellen

Bei Stratasys Direct nutzen wir die Designfreiheit, die 3D-gedruckte Meistermodelle für komplexe Güsse ermöglichen. Im Gegensatz zum Spritzguss erlaubt Polyurethan-Gießen variierende Wandstärken und erfordert keine Entformungsschrägen. Die Produktion mit einem PolyJet- oder Stereolithografie-Meistermodell erlaubt Designern, organische Formen, erhabene Texte und konsolidierte Teildesigns in einen Guss zu integrieren.

Wenn ein Produktentwicklungsteam noch dabei ist, das Design zu finalisieren, bietet gegossenes Urethan mit seiner kürzeren Formlebensdauer und schnellen Durchlaufzeiten einen perfekten Weg, um Iterationen zu durchlaufen, die sich am besten an schnell wechselnde Marktanforderungen anpassen. Für Produkte, die jährliche Redesigns aufgrund von Ästhetik oder Testmarketing-Zyklen durchlaufen, ist gegossenes Urethan eine perfekte Lösung.

Nach Entnahme des Gussteils aus der Form wenden wir Farbe oder Textur gemäß Kundenspezifikationen an.

Für Produkte, die hohe Qualitätsstandards erfüllen müssen, wie Urethan-Gehäuse und -Einfassungen für Medizintechnik-Wagen oder -Geräte, aber nicht die hohen Stückzahlen benötigen, die Spritzguss typischerweise bedient, ist Urethan-Gießen ein idealer Fit.

Dank des weichen Silikonformprozesses kann Stratasys Direct sehr große Teile produzieren. Branchen wie Transport können das Fehlen von Größenbeschränkungen nutzen, um große Teile für Testfahrzeuge herzustellen. Wir bieten auch vollständige Veredelung und Nachbearbeitung von Güssen an, einschließlich Lackierung und Textur, EMI/RFI-Schirmung und mikroverschweißte Einsätze.

Letztlich hat sich die gegossene Urethan-Produktion zu einer legitimen Produktionslösung für kundenspezifische, komplexe Teile, frühe Marktanwendungen und kleinere Stückzahlen entwickelt.

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