PCB-Silkscreen-Druck: Wichtige Grundlagen und Methoden

20. Januar 2020

Leiterplatten sind essenziell für Elektronikschaltungen. Durch technologischen Fortschritt schrumpften sie drastisch – heute wirken sie wie Chips beim Öffnen des Geräts. Trotz zahlreicher Komponenten auf engstem Raum tragen sie Informationen. Silkscreen-Druck macht dies möglich. Dieser Beitrag erklärt die Bedeutung des Silkscreen-Drucks auf PCBs.

Überblick über die Silkscreen-Lage einer PCB

Der Silkscreen ist eine Tintenlage zur Identifikation: Bauteile, Markierungen, Logos, Symbole. Er wird meist auf die Bauteilseite (Component Side) aufgebracht, zunehmend auch auf die Lötseite. Er hilft Herstellern und Ingenieuren, Bauteile schnell zu identifizieren.

Typischerweise wird nicht-leitende Epoxid-Tinte verwendet (andere Formulierung als Druckertinte). Standardfarben: Gelb, Weiß, Schwarz. PCB-Software nutzt Standardfonts, Custom-Fonts sind möglich.

Welche Informationen liefert ein Silkscreen?

Obwohl funktionslos für die PCB selbst, ist der Informationswert hoch. Er ermöglicht:

• Warnhinweise verstehen
• Polarität von Bauteilen erkennen
• Testpunkte lokalisieren
• Bauteile über Referenzdesignatoren finden
• Einzigartige PCB-Nummern identifizieren
• Herstellerkennzeichen, Versionsnummern erkennen

Methoden des Silkscreen-Drucks

Drei Verfahren kommen zum Einsatz:

1. Manueller Siebdruck

Bei Registriertoleranz ≥ 0,005″ oder Linienbreiten > 0,007″. Schablone mit Text/Spuren (Nylon). Tinte durch Schablone auf Laminat, Aushärtung im Ofen. Einfach, unterstützt große Textgrößen. Beherrschung dauert Jahre.

2. Liquid Photo Imaging (LPI)

Für Linien > 4 mil. Prozess ähnlich Lötstopplack: Laminat mit Epoxid beschichten, UV-Belichtung, Aushärtung/Entwicklung. Höhere Genauigkeit als manueller Druck. Nutzt Weiß, benötigt mehr Tinte, längere Rüstzeit.

3. Direct Legend Printing (DLP)

Teuerstes Verfahren. Inkjet-Projektor + Acryltinte. Tinte per CAD-Software aufgetragen, UV-Belichtung. Acryltinte ungeeignet für PCBs mit Silberfinish.

Kostenfaktoren und Designüberlegungen

Silkscreen macht 12–15 % der Gesamt-PCB-Kosten aus. Textdesign (Breite, Höhe, Dicke, Abstand, Position) und Tintenwahl (Epoxid vs. Acryl) bestimmen den Preis.

Wichtige Design-Tipps:

• Silkscreen auf eine Seite beschränken – halbiert Kosten (viele Services berechnen beidseitig).
• Standardfarben, große Formen für Kontrast. Hersteller nach Spezialtinten fragen.
• DLP und LPI sind teurer (höhere Rüstinvestition).

Bei der Wahl des Silkscreen-Drucks die richtigen Entscheidungen treffen. Beziehen Sie PCBs von vertrauenswürdigen Herstellern wie Creative Hi-Tech – diverse Spezifikationen verfügbar.

Weiterführende Blog-Beiträge:

• Warum 3D-Druck bei PCB-Prototypen-Services beliebt ist