Prozesse bei der Herstellung von 4-lagigen Leiterplatten – Teil 2

13. Januar 2020

Die Herstellung von 4-lagigen oder anderen mehrlagigen Leiterplatten ist ein mühsamer Prozess, der mehrere Schritte umfasst. Jeder Schritt hat eine große Bedeutung für die Bestimmung der Gesamtqualität der Platte und muss daher mit Präzision ausgeführt werden. Im letzten Beitrag hatten wir die ersten Schritte zur Herstellung von 4-lagigen Leiterplatten aufgelistet. Als Fortsetzung beschreibt dieser Beitrag kurz die restlichen Prozesse.

Sobald die Plattierung und Kupferabscheidung abgeschlossen sind (im ersten Beitrag beschrieben), beinhaltet der nächste die Abbildung der Außenschicht. Mal sehen, was in diesem Prozess und auch in den anderen Prozessen passiert.

Der Prozess des Fotoresists wird hier wiederholt, aber dieses Mal wird er auf der äußeren Schicht des Panels durchgeführt. Der Prozess wird in einem sterilen Raum durchgeführt, um jede Art von Kontamination zu vermeiden.

In dieser Phase erfolgt die Kupfergalvanisierung auf den unbedeckten Bereichen der Platte von der äußeren Schicht. Unter der Kupferbeschichtung wird den Paneelen eine Zinnbeschichtung angeboten, um den Schutz zu gewährleisten.

Auf die Plattierung folgt das Ablösen des Photoresists von der Platte. Das Strippen des Fotolacks erfolgt mit einer alkalischen Lösung.

Das unerwünschte Kupfer wird in diesem Schritt in der Regel mit einem ammoniakalischen Ätzmittel wieder entfernt.

Nun ist das Kupfer, das auf der Platine vorhanden ist, vollständig mit Ätzresist bedeckt, dh das Zinn, das gründlich mit konzentrierter Salpetersäure gereinigt werden muss. Am Ende dieser Phase sehen Sie einen deutlichen Kupferumriss auf der Leiterplatte.

Als einer der wichtigsten Prozesse bei der Leiterplattenherstellung muss das Auftragen der Lötstoppmaske sorgfältig durchgeführt werden. In dieser Phase wird eine Epoxidtinte auf jede Seite der Platte aufgetragen. Wenn Sie mit dem Tintenauftrag zufrieden sind, ist der nächste Schritt das Auftragen von Lötstoppfolie über der Leiterplatte. Anschließend wird die Platte einem UV-Lichtblitz ausgesetzt.

Eine Beschichtung wird zwischen einer Komponente und einer unbestückten Leiterplatte aufgetragen, um die freigelegten Kupferschaltkreise zu schützen und gleichzeitig eine lötbare Oberfläche zu gewährleisten. Im Folgenden sind die üblicherweise verwendeten Oberflächenausführungen aufgeführt.

Obwohl die im ersten und in diesem Beitrag aufgeführten Schritte bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten grundlegend bleiben, ändern sie sich tendenziell zwischen den Herstellern. Fast alle führenden Namen wie Creative Hi-Tech folgen jedoch systematischen Verfahren, wie sie in ihrer 4-Lagen-Leiterplattenproduktion aufgeführt sind. Dies hilft Unternehmen, ihre PCB-Projekte gemäß den angegebenen Spezifikationen ohne Raum für Verwirrung abzuschließen und eine pünktliche Lieferung an die Kunden zu gewährleisten!

• Sn/Pb-Heißluftlot (HASL)
• Bleifreies HASL
• Organischer Lötschutz (OSP)
• Immersion Silver Immersion (Weiß)
• Zinn-Elektrolyt-Nickel/Gold (harter und weicher Au-Draht bondbar)
• Chemisches Nickel-Immersions-Gold (ENIG)
• Stromloses Nickel
• Stromloses Palladium-Immersionsgold (ENEPIG)

Es ist eine Schicht aus Tintenspuren, normalerweise weiße und für Menschen lesbare Buchstaben, die auf der Komponentenseite aufgebracht wird. Siebdruck wird durchgeführt, um unter anderem Komponenten, Testpunkte, PCB- und PCBA-Teilenummern, Warnsymbole, Firmenlogos zu identifizieren.

Die 4-lagige Leiterplatte wird in jeder Phase der Herstellung auf Fabrikationsfehler getestet. Leiterplattenhersteller verwenden verschiedene Methoden wie Nagelbett-Fixture-Methode, Flying-Probe-Methode, In-Circuit-Test (ICT), Funktionstest, Röntgeninspektion, um Fehler und Fehler in der Platine zu erkennen. PCB gilt mit dieser Phase als abgeschlossen.