SLA vs. SLS:Vergleich von Kunststoff-3D-Drucktechnologien

Welche unserer sechs 3D-Drucktechnologien Sie verwenden möchten, hängt ganz von Ihren Projektanforderungen, Teilanwendungen, Materialauswahl und der insgesamt gewünschten Ästhetik ab. Zwei unserer beliebtesten 3D-Druckservices, Stereolithografie (SLA) und selektives Lasersintern (SLS), bieten Optionen für Teile auf technischem Niveau.

Bevor wir uns mit den Optionen und Vorteilen befassen, sehen wir uns an, wie die einzelnen Technologien funktionieren.

Die hochwertige Oberflächenbeschaffenheit von SLA-Teilen – und in einigen Fällen die Klarheit – machen SLA zu einer guten Wahl für kosmetische Zwecke Prototypen.

Prozessunterschiede zwischen SLA und SLS

Stereolithographie (SLA): Bei SLA lässt eine Lasereinheit einen ultravioletten (UV) Strahl von einem reflektierenden Spiegel abprallen. Das Galvo-Motorsystem der Maschine lenkt den fokussierten Strahl auf die Designoberfläche. Das Lasersystem zeichnet zuerst Stützstrukturschichten, gefolgt von der eigentlichen Teilegeometrie. Der UV-Laser verfestigt und härtet das flüssige duroplastische Harz Schicht für Schicht aus. Nach der Lösungsmittelverarbeitung zum Entfernen von zusätzlichem Harz werden die Stützstrukturen manuell entfernt.

Selektives Lasersintern (SLS): SLS ist ein additives Pulverbettschmelzverfahren. Ein Laser sintert jede Schicht der Teilegeometrie unter Verwendung eines Pulverbetts auf Materialbasis. Nach jeder Schicht verteilt eine Walze die nächste Pulverschicht, und dieser Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis der Aufbau abgeschlossen ist. Abschließend wird das Teil manuell aus dem Pulver genommen und in der Nachbearbeitung perlgestrahlt.

So funktioniert SLA

So funktioniert SLS

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Anwendungsanforderungen analysieren

Einige gängige Anwendungen für Teile, die über SLA hergestellt werden, umfassen kosmetische Prototypen mit einer glatten Oberflächenbeschaffenheit, Teile, die eine hohe Maßgenauigkeit und komplizierte Details erfordern, sowie große Teile. Wenn jedoch Haltbarkeit ein Schlüsselfaktor ist, ist SLS wahrscheinlich das geeignetere Verfahren.

SLS baut schnell genaue Prototypen und funktionale Produktteile. Eine zu beachtende Überlegung:Beim SLS-3D-Druck sind keine Stützstrukturen erforderlich, sodass die Möglichkeit besteht, mehrere Teile in einem einzigen Build zu integrieren; eine wirtschaftliche Lösung, wenn Sie eine große Menge 3D-gedruckter Teile benötigen.

Materialoptionen für SLA und SLS

SLA-Materialien gelten als Photopolymere oder duroplastische Harze, die in flüssiger Form vorliegen. SLA verfügt über die größte Auswahl an 3D-druckbaren Kunststoffen mit einer beeindruckenden Bandbreite an mechanischen Eigenschaften. Einige unserer thermoplastähnlichen Materialien umfassen:

• ABS-ähnlich
• Polypropylen-ähnlich
• Polycarbonat-ähnlich

SLS-Materialien entstehen als thermoplastische Pulver. Im Vergleich zu SLA-Materialien können aus SLS-Material langlebige Teile für den Endverbrauch hergestellt werden. Einige Optionen umfassen:

• Allzweck-Nylons (PA 11 Schwarz, PA 12 Weiß)
• Gefüllte Materialien (PA12 mineralgefüllt, PA12 40 % glasgefüllt)
• Spezialmaterialien (TPU 70-A und Polypropylen natur)

SLA vs. SLS-Oberflächenausführungen

Im Allgemeinen bieten mit SLA hergestellte Teile im Vergleich zu SLS-Teilen glattere Oberflächen. Hier sind die Optionen, die wir für fertige SLA-Teile anbieten:

Unvollendet	Auf der Unterseite des Teils bleiben Punkte von Resten der Stützstruktur zurück. Dies funktioniert gut, wenn Kosteneffizienz oder kurze Lieferzeiten Priorität haben.
Natürlich	Die Oberflächen der Stützstruktur werden abgeschliffen, wodurch Punkte oder Spitzen entfernt werden.
Standard	Die Auflageflächen werden geschliffen und das gesamte Teil fein gestrahlt. Schichten sind noch vorhanden.
Benutzerdefiniert	Soft-Touch-Lackierung, transparente Teileveredelung, Bemalung, Maskierung, Farbabstimmung, Abziehbilder/Grafiken und Texturoberflächen sind alle verfügbar, um eine beabsichtigte Ästhetik zu erreichen.

Die Oberflächenbeschaffenheit von SLS-Teilen ist in der Regel rauer als bei SLA oder anderen 3D-Drucktechnologien, aber dieser Service bietet Teile, die langlebiger und besser für Hitze- oder Chemikalienbeständigkeit geeignet sind. SLS funktioniert auch gut, wenn Flexibilität oder Dimensionsstabilität erforderlich sind.

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Als Teil unseres Standardverfahrens werden SLS-Teile perlgestrahlt, um loses Pulver zu entfernen und eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen .

Abschließende Überlegungen zur Wahl zwischen SLA und SLS

Bestimmte Überlegungen wie Haltbarkeit, Auflösung oder Teilegröße können die Entscheidung für Sie treffen, wenn Sie sich zwischen SLA- oder SLS-3D-Druck entscheiden. In der folgenden Tabelle können Sie sehen, welcher Prozess sich basierend auf Schlüsselfaktoren tendenziell gegenüber dem anderen durchsetzt.

Haltbarkeit und Stärke: Im Allgemeinen baut SLS aufgrund der verfügbaren technischen Materialien und der Tatsache, dass es sich um gesinterte Thermoplaste handelt, haltbarere Teile mit höherer Festigkeit.

Oberflächenbeschaffenheit: SLA baut Teile mit hochwertiger, glatterer Oberflächenbeschaffenheit, die Spritzgussteilen eher ähneln.

Lösung: SLA bietet im Vergleich zu SLS eine höhere Auflösung. Our SLA 3D printing service offers three resolution options so you can balance detail and surface finish quality with cost.

Tolerances: SLA will be capable of achieving tighter tolerances compared to SLS.

Part Size: Our SLA printers have a larger build envelope than our SLS machines.

Heat and Chemical Resistance: Thermoplastic SLS materials will have better overall heat and chemical resistance than SLA parts.

We’ve covered a lot of ground here. Know that you’re not alone when you’re navigating and deciding which 3D printing process best suits your part needs. Our applications engineers are well-versed at helping you through the process, from design to finished part. Be sure to check out our design tips on stereolithography and selective laser sintering for more useful tips and tricks.