Erkunden verschiedener Finishing-Optionen für Fertigungsprojekte

Der letzte Schritt bei der Vorbereitung von Metallfertigungsprojekten ist die Fertigstellung. Der beste Weg, um Produkte korrosionsbeständig zu machen, eine höhere elektrische, chemische und Anlaufbeständigkeit zu bieten und die Haltbarkeit zu erhöhen, ist die Endbearbeitung. Die Wahl einer Oberfläche wird in der Regel durch den Verwendungszweck bestimmt. Es gibt viele verschiedene Veredelungsoptionen für Fertigungsprojekte. Berücksichtigen Sie bei der Erkundung der verschiedenen Veredelungsoptionen, wie Ihr Produkt verwendet wird, wie kosteneffektiv die Veredelungsmethoden für Ihr Projekt sein können und welches Verfahren am besten geeignet ist.

Malen

Lackieren ist der traditionelle Weg für die Endbearbeitung von Metallen. Das Lackieren kann durch Flüssigkeiten oder Sprays erfolgen und beide sorgen für ein gleichmäßig beschichtetes Finish, egal wie dick oder dünn. Es gibt eine große Auswahl an Farboptionen, und diese Veredelungsoption ist für kleine Aufträge wirtschaftlich. Wenn Ihr Projekt eine sehr dünne Endbeschichtung erfordert, ist Farbe eine großartige Option, da Sie genau das tun können. Die Lackierung erfolgt häufig nach dem Sandstrahlen, um die Haltbarkeit und ein hervorragendes Finish zu erhöhen.

Nur Grundierung

Der Primer wird direkt auf eine saubere Stahloberfläche oder eine versiegelte Metallbeschichtung aufgetragen. Grundierung wird üblicherweise als erster Schritt für die zukünftige Endbearbeitung vor Ort verwendet, wie z. B. eine feuerfeste/hemmende Beschichtung. Es bietet eine gute Haftung für nachfolgend aufgetragene Schichten sowie Korrosionsschutz. Zinkreiche Grundierungen werden am häufigsten bei dieser Art der Endbearbeitung verwendet.

Epoxyd

Die Epoxidbeschichtung ist ein dickes, schützendes Material, das typischerweise auf Kohlenstoffstahl verwendet wird, um eine äußere Verschlechterung zu verhindern. Es gibt zwei- und dreikomponentige Harze mit Harz und Härter. Epoxidbeschichtungen haben eine hochglänzende Oberfläche und bieten hervorragenden Schutz gegen Feuchtigkeit, Chemikalien, korrosive Flüssigkeiten, extremes Wetter und Temperaturen. Epoxid ist extrem langlebig, ungiftig, leicht zu reinigen und zu pflegen und schlagfest. Epoxidbeschichtung wird am häufigsten für industrielle Beschichtungsanwendungen verwendet.

Urethan und Polyurethan

Urethan und Polyurethan sind leistungsstarke und langlebige Beschichtungen für Ihre Metallprodukte. Duroplastische Polymersubstanzen schmelzen beim Erhitzen nicht. Polyurethan wird üblicherweise als architektonische Metallveredelung verwendet. Einige der Vorteile umfassen eine schnelle Aushärtung, einfache Reinigung und Wartung sowie eine Beständigkeit gegen Chemikalien, Säuren, Laugen, Witterung, Abrieb und Öl. Urethan und Polyurethan werden oft über Grundierung verwendet, da sie UV-beständig sind. Es wird normalerweise zum Schutz von Baustahl in industriellen Umgebungen verwendet.

Eloxieren für Aluminium

Beim Eloxieren wird die Oberfläche von Aluminium in Aluminiumoxid umgewandelt. Es hinterlässt einen dünnen Schutzfilm, der die molekulare Zusammensetzung der Oberfläche verändert. Eloxieren hat mehrere Vorteile, darunter verbesserte Korrosionsbeständigkeit, eine dauerhafte Oberfläche, UV-Schutz und keine Fingerabdrücke.

Pulverbeschichtung

Trockenes Kunststoffpulver kann geschmolzen und in einer Vielzahl von Farben und Texturen auf Oberflächen aufgetragen werden. Es ist normalerweise eine dekorative Option und haltbarer als Farbe. Techniker schmelzen Pulver und tragen es in einer Vielzahl von Farben und Texturen auf Oberflächen auf, das doppelt so dick ist wie Farbe. Die Vorteile der Pulverbeschichtung sind zahlreich und praktisch. Die Pulverbeschichtung ist eine wirtschaftliche Option und daher ideal für große Projekte. Die harte Oberfläche reduziert Absplitterungen und Kratzer und reduziert die sichtbare Abnutzung. Es beinhaltet keine aggressiven Chemikalien, minimales Overspray und hat eine schnelle Aushärtungszeit. Die Pulverbeschichtung ist ideal für Produkte, die häufig bewegt werden, da sie flexibel ist und sich leicht biegt und dem Material, auf das sie aufgetragen wird, nachgibt.

Galvanisieren

Verzinkte Metalle werden mit einer Schutzschicht aus Zink überzogen, indem sie in ein geschmolzenes Zinkbad getaucht werden, um sie zu beschichten. Das Verzinken bietet viele Vorteile. Es ist wirtschaftlich und kostet weniger als viele andere Veredelungsmethoden. Es bietet eine lange Lebenserwartung und muss nie ausgebessert werden. Das Verzinken ist auch ein schneller Prozess, der nur einen Tauchgang erfordert, während andere Beschichtungen viel länger dauern. Das Verzinken wird am besten für Stahlprodukte verwendet. Das Zink reagiert mit dem Stahl und bildet eine Schutzschicht auf dem Metall.

Metallbeschichtung

Beim Metallisieren wird eine dünne Materialschicht wie Kupfer, Nickel, Chrom oder Aluminium auf das Substrat aufgetragen. Die Vorteile der Metallbeschichtung sind eine Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, der Oberflächenreibung, der Lackhaftung und der dekorativen Wirkung.

Sandstrahlen

Techniker sprühen Sand oder andere abrasive Materialien mit hoher Geschwindigkeit, um eine raue Oberfläche zu erzeugen, damit die Farbe besser auf dem Stahl haftet. Die Arten des Sandstrahlens richten sich nach dem erforderlichen Reinigungsgrad. Das Sandstrahlen hat mehrere Vorteile. Sandstrahlen kombiniert Oberflächenvorbereitung und Reinigung in einem Schritt, entfernt Verunreinigungen und kann vor anderen Veredelungsmethoden wie Plattieren, Lackieren oder Beschichten eingesetzt werden.

In den meisten Fällen wird das Finish, das Ihr Projekt benötigt, durch die Endverwendung des Produkts bestimmt. Überlegen Sie, welcher Prozess am besten zur Verwendung des Produkts, der Geschwindigkeit und dem Budget, die Ihr Projekt erfordert, und ob die Veredelungstechnik für die in Ihrem Bau verwendeten Materialien geeignet ist. Ihr Metallverarbeitungspartner kann Sie in der Endbearbeitungsphase unterstützen und Ihrem Team dabei helfen, die beste Option für Sie und Ihre Projektanforderungen zu ermitteln. Swanton Welding ist Ihr One-Stop-Shop für kundenspezifische Fertigung. Unsere Fähigkeiten ermöglichen es uns, Ihren Build von Anfang bis Ende zu bearbeiten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Sie bei der Planung Ihres nächsten Projekts unterstützen können.